Способ изготовления листотрубной теплоприемной панели гелиоколлектора

(51) 24 2/00 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ конструктивных элементов устройств нагрева воды с помощью солнечной энергии. Технический результат полезной модели снижение трудоемкости изготовления листотрубной теплоприемной панели гелиоколлектора. Технический результат достигается тем, что в способе изготовления листотрубной теплоприемной панели гелиоколлектора в виде теплоприемного листа и трубки для теплоносителя, листотрубную теплоприемную панель селективно покрывают из оксида алюминия,наносимым методом электрохимического анодирования и изготавливают из одного материала в виде цельного профиля литьем под давлением путем продавливания разогретого материала через формообразующую матриц.(72) Байсеитов Дияз Максатович Тыныштыкбаев Курбангали Байназарович(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОТРУБНОЙ ТЕПЛОПРИЕМНОЙ ПАНЕЛИ ГЕЛИОКОЛЛЕКТОРА(57) Полезная модель относится к области гелиотехники,а именно к изготовлению Полезная модель относится к области гелиотехники,а именно к изготовлению конструктивных элементов устройств нагрева воды с помощью солнечной энергии. Известен гелиоколлектор листотрубный производства Ковровского механического завода(Тарнижевский Б.В, Алексеев В.Б., Кабилов З.А.,Абуев А.И. Солнечные коллекторы и водонагревательные установки // Теплоэнергетика. 1997,6, с. 48-51), теплоприемная панель которого изготовлена присоединением трубки из меди,латуни или нержавеющей стали к листу из алюминиевого сплава сварочным швом или пайкой. Недостатком такого способа является то, что изготовление листотрубной теплоприемной панели трудоемкое и многооперационное, так как трубка для теплоносителя и теплоприемный лист,предварительно изготовленные,присоединены сваркой или пайкой и выполнены из разных материалов. Технический результат полезной модели снижение трудоемкости изготовления листотрубной теплоприемной панели гелиоколлектора. Технический результат достигается тем, что в способе изготовления листотрубной теплоприемной панели гелиоколлектора в виде теплоприемного листа и трубки для теплоносителя, листотрубную теплоприемную панель селективно покрывают из оксида алюминия,наносимым методом электрохимического анодирования и изготавливают из одного материала в виде цельного профиля литьем под давлением путем продавливания разогретого материала через формообразующую матриц. Листотрубную теплоприемную панель селективно покрывают из оксида алюминия,наносимым методом электрохимического анодирования в целях повышения эффективности теплоприма за счт интенсивного поглощения света и в следствие чего повышения температуры, а также в целях защиты от коррозии. На фигуре изображена листотрубная теплоприемная панель в виде цельного профиля,изготовленного литьем под давлением. Панель состоит из теплоприемного листа 1 и трубки для теплоносителя 2. Способ осуществляется следующим образом. Заготовку из выбранного конструкционного материала (например, алюминия или его сплавов) пластически деформируют в результате воздействия на него внешних сил и температуры, продавливают через формообразующую матрицу, при этом материал вытекает в отверстие, расположенное в донной части матрицы отверстие матрицы перекрывает стержнем до начала выдавливания, и металл выдавливается в кольцевую щель между стержнем и отверстием матрицы, формируя трубку 2 и охлаждая цельный профиль из одного материала,объединившего трубку 2 для теплоносителя,и теплоприемный лист 1. Теплоприемный лист 1 селективно покрывают из оксида алюминия. Оксид алюминия наносят методом электрохимического анодирования. Форма и количество трубок,положение трубок относительно плоскости теплоприемного листа в цельном профиле задается при проектировании матрицы. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ Способ изготовления листотрубной теплоприемной панели гелиоколлектора в виде теплоприемного листа и трубки для теплоносителя,отличающийся тем,что листотрубную теплоприемную панель селективно покрывают из оксида алюминия,наносимым методом электрохимического анодирования и изготавливают из одного материала в виде цельного профиля литьем под давлением путем продавливания разогретого материала через формообразующую матриц.