Способ электрохимического осаждения меди

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИММЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕДИ(57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам электрохимического осажденя меди,включающм создание покровных слоев на поверхности электролита. Цель изобретения уменьшение потерь тепла и образования сернокислотного тумана. Электрохимическое осаждение меди проводят в электролите, поверхность которого покрыта слоем стабильной пены, образуемой поверхностноактивны веществом Аспарал Ф. Удельный расход покрываемого материала составляет 2-10 г/м ч. 1 табл.Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам электрохимического осажденя меди.Целью изобретения является уменьшение потерь тепла и образования сернокислотного тумана.Способ осуществляется следующим образом.Электрохимическое осаждене меди проводили в шести ваннах ящичного типа, каждая ИЗ КОТОРЫХ имела ОДИН медный катод и два свинцовьш анода,в промшленном электролите следующего состава, г/лСи нарды Аз зь в гь Ре вПлотность тока 220 А/м 2 температура электролита 5060 С и скорость цркуляци 30 л/мин во всех опытах немшшшшьътЩшиицшпшшыцшю вы условиям проведения электролиза меди. Продолжительность электрохимического осаждения меди лимтнро валась содержанием меди в электролите и составляла л 3 сут.Для создания достаточной высоты пены (или концентрации сферических частиц) на зеркале ванны постоянно,1 раз в 2 ч проводили корректировку концентрации вещества покровного слоя. Величину потерь тепла с зеркала ванны определяли по количеству испарившейся влаги, а также по градиенту роста температуры электролита при создании покровного слоя. Концентрацию аэрозолей серной кислоты определяли путем титрования сконденсированного пара щелочью.Проводили испытания способа электрохимического освящения меди с покрытием зеркала ванны эмульсией формальдегидной смолы с добавками парофора (способ прототипа) и предлагаемого способа с покрьпием пенообразующего поверхностноактивноговещества Аспарал Ф-тетранатрий-3(Ыалкил)-Н-сукцинато)-сукцмнаммноСУПЪфоната. Результаты опытов приведены в таблице.Как видно из таблицы, по предложенному способу потери тепла составляют 534-750 ккал/М ч, а по способу прототипа 751-1125 ккал/М ч. Контрольная ванна - без покровны слоев теряла до 2100 ккал/м ч. Концентрация серной кислоты над ванной, работавшей с покрытием поверхностноактивного вещества (предлагаемый способ), колебалась в пределах 0,280,д 0 мг/М, а по способу прототипа 045060 мг/м. Таким образом, наилучшие показатели получены по предлагаемому способу.Кроме того, расход покрываемого материала на единицу площади поверхности ванны был наименьшмм по пред лагаемому способу, что создает дополнительную экономию. Качество катодной меди после суточной продолжительности электролиза было наэшучшим по предлагаемому способу, так как Аспарал Ф способствует хорошему смачиванию поверхности электрода и улучшеню микроструктуры электроосажден ной меди.Расход Аспарала Ф следует поддерживать в пределах 2-10 г/М ч. При расходе (пример 111) меньше 2 г/м ч получатся рваные, не сплошные покрытия зеркала ванны,вследствие чего увеличиваются потери тепла до 1367 ккал/м ч и растет концентрация агрессивным аэрозолей над поверхностью электролита до 0,95 мг/м. При увеличени расхода пенообразователя свыше 10 г/м ч(пример 11-5) высота пены превышает высоту борта ванны, что приводит к потере материала, последнее делает процесс неэкономмчным.Таким образом, при дозировании материала покрытия в пределах 2 10 г/мд ч получены наилучшие показатели.Способ электрохимического осаждения меди, включающий создане покровным слоев на поверхности электролита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью уменьшения потерь тепла и образованя сернокислотного тумана, поверхность электролита покрывают тетранатрий-3-(Н-алкил)-Ысукцинато)-сукцннаминосупьфонатом в количестве 2-10 г/м ч.ИСПЫТЗНИЭ ПОКВОВНЫК СПОЕВ на ПОВЭРХНОСТИ ЭЛЗКТРОЛИТЗСпособ Вид покрытия При Расход Потери Высота пены, Концентрация сермер покры- тепла мм ной кислоты на того с зер расстоянии 1 М матери- кала Над зеркалом Ван ала, ванны, ны, мг/м г/м ч ккал/м ч 1.Прототищ Водная эмульсия формаль 1 20 1125 0,60 дегрщной 2 35 820 . д 0,51 смолы с до- 3 50 751 0,45 бавками парофораСоставитель 1 ЬРякИна Верстка Казпатент, Исполнитель 3.А.Джукаева Ответственный за выпуск Э.З.ФаИ 3 ова