Способ производства высокоуглеродистого феррохрома

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Химико-Металлургический институт Национального Центра по комплексной переработкеминерального СЫрЬЯ РССПубЛИКИ КазахстанИзвестен способпроиэводства высоК 0 УГПеРодистого феррохрома, предусматривающий ввод В шихту основного Флюса (извести, известняка).Недостатками аналога являются низкое извлечение хрма в сплав, повышенное содержание углерода в сплаве,повышенный расход электроэнергии.Наиболее близким к предлагаемому является способ, предусматривающий ввод в шихту кислых флюсов (кварцит). Недостатками прототипа являются повышенные потери хрома со шлаком) высокий расход электроэнергии.Целью изобретения является повышение содержания хрома в сплаве, 2(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА(57) Изобретение относится к производству оерросплавов. цель изобретения - повышенияъазвлечения хрома В сплав, уменьшение его потерь со шлаками, снижение расхода электроэнергии. Способвключает дополнительный ввод в шихту борного ангидрида в количестве, обеспечивающемотношение борного ангидрида 8203 к нагнезиальт ному модулю М 30/А 12 Од в пределах 0,1 О 3. Способ позволяет снизить содержаниехрома в шлаке на 2,3 и расход электроэнергии на 150 кВт.ч, достичь увеличение содержания хрома в сплаве на 1,6. 1 табл.уменьшение его потерь со шлаками, снижение расхода электроэнергии натем, что в способе, включающем загруз ку хромитовых РУД, ФЛ 0 сов коксика,плавку, выпуск металла и шлака, в шихту печи вводят борный ангидридв составе агломерата (окатышей) или природных боратов в количестве, обес 1 1печивающем ОТНОШВНИВ бОРНОГО НГИДРИ 1да (8403) к магнезиальному модулю М 3 О/А 12 Од) в шлаках в пределах о,т-о,3. и . Ввод оксида бора в рекомендован ном количестве обеспечивает рост хрома в сплаве, снижение его потерь со шлаками, снижение расхода элект роэнергии. Отмеченное является результатом более полного и интенсивного раскрытия шпинелидов путемих растворения в хорошо подвижном,активном.борсодержащем расплаве, а также снижения теплопотребности шлака за счет поддержания его тугоплавкости на минимально допустимом уровне подшихтовкой оксида бора.Существенным отличием изобретения является ввод в шихту оксида бора в количетсве, обеспечивающем его отно шение к магнезиальному модулю(М 30/А 110) в пределах 0,1-0,3. Поддержание отношения В 20 д к(М 30/А 110) менее 0,1 не обеспечивает требуемой вязкости и температуры плавления шлаков и делает невозможным достижение поставленной цели. Превышение верхнего уровня (03) приводит к образованию излишне легкоплавких шлаков, потере рудного слоя, росту содержания углерода в сплаве. Способ осуществляется следующим образом.Предложенный способ испытан на промышленной печи М 21 мощностью 16,5 ИВА Ермаковского завода ферросплавов, выплавляющей еысокоуглеродистый Феррохром. Щихта состояла из хромитов Донского месторождения. В качестве борсодержащего компонента испытана боратовая руда Индерского месторождения, содержащая, мас.,18,3 Сад 3,4 102 1,77 А 120 д9,4 М 30 15,2 В 203 15,1 н 2 о остальное 801. Испытано несколько вариантов предложенного способа, отличающихся разным расходом боратовой руды в плавку. Полученные результаты сопоставили с показателями процесса по прототипу, который был осуществлен перед проверкой предлагаемого способа. Полученные данные внесеныв таблицу При существующих на заво оде СЫВЬЭВЫХ УСЛОВЯХ магнезиальныймодуль шла ка (Мд 0/А 14 Од) составляет 2,6, в соответствии с ним устанавливали расход боратовой руды.Анализ полученных данных показывает, что ввод борного ангидрида в количестве, обеспечивающем в шлаке отношение 8103/(МЗО/А 110 д) о 1 о 3 дает наилучшие результаты (варианты 2-Ц). При среднем значении указанного отношения 015 (вариант 2) достигается рост содержвния хрома в сплаве на 1,6, снижение содержания сгаод в шлаке на 2,3 и снижение расхода электрознергии на 150 кВтч на 1 т сплава, по сравнению с базовым(вариант 1). При снижении (вариант 5) или превышении (вариант 6) указанного отношения показатели ухудшаются. Та ким образом, изобретение реализуется при вводе борного ангидрида вшихту в количестве.обеспечивающем отношение борного ангидрида к магнезиальному модулю в шлаках в пределах 0,1-0,3.Годовой экономический эффект при внедрении данной технологии на Ер- маковском заводе ферросплавов составляет около 1 млн руб.Способ производства высокоуглеродистого Феррохрома включающий загрузку в печь шихты, содержащей хромовую руду, коксик и Фпюс плавление,выпуск металла и шлака, о т л и ч а юЩ И Й с я тем, что, с целью повышения извлечения хрома, снижения потерь его со шлаком, снижения расхода электроэнергии,вшихтудополнительно вводятборатовирруду вколичестве,обеспечивающем вшлакеотношение борного ангидрида (В 203) к магнезиальноЗузмодупю (мдо/А 1,о равное 0,1 9Вариант вдс, Содержат Расход Состав шлака,мас. -1 ние хро- электро- - д(М 30/А 120 д) на в энергии Сгдоэ сао ндо А 120 д 5102 вдод сплаве, кВт.ч/т 2 1 - 66,2 здоо Ц 8 с,8 о дц 8 17,23 32,37 2 0,15 67.8 3250 2,5 1,28 д 5,52 17.09 32,82 0,39 3 0.10 67,7 3270 . 2,6 1.23 ь 555 17,50 32,86 о,2 е д 0,30 67.6 3278 2,11 1,73 165,210 т 7 до 32,115 0,78 5 0.08 66 д зз 7 и 3,8 1 ов ц 5,о 8 17, 2 32,53 о 21 6 . 0,32 66.6 зззо д,1 1,7 д ць,ц 3 17.08 31,82 0,83Верстка Ка 3 патентШ Исполнитель ДГ 0 рбуНов Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова