Способ получения гипсового вяжущего
Номер патента: 11310
Опубликовано: 15.06.2006
Авторы: Нестеренко Нина Георгиевна, Манжиев Павел Валерьевич, Сулейменов Ануарбек Таширбаевич
Формула / Реферат
Изобретение относится к способам производства гипсовых вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения полугидрата сульфата кальция из фосфогипса.
Техническим результатом является упрощение способа производства гипсового вяжущего из фосфогипса.
Способ получения гипсового вяжущего включает термическую обработку фосфогипса при температуре 155-160 °С в присутствии добавки этаноламина. Добавку этаноламина в количестве от 0,001 до 0,005 мас.% вводят при термической обработке сырья в гипсоварочный котел.
Текст
(51)7 04 11/02 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Нестеренко Нина Георгиевна Сулейменов Ануарбек Таширбаевич Манжиев Павел Валерьевич(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО(57) Изобретение относится к способам производства гипсовых вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения полугидрата сульфата кальция из фосфогипса. Техническим результатом является упрощение способа производства гипсового вяжущего из фосфогипса. Способ получения гипсового вяжущего включает термическую обработку фосфогипса при температуре 155-160 С в присутствии добавки этаноламина. Добавку этаноламина в количестве от 0,001 до 0,005 мас. вводят при термической обработке сырья в гипсоварочный котел. 11310 Изобретение относится к способам производства гипсовых вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения полугидрата сульфата кальция из фосфогипса. Известен способ получения гипсового вяжущего путем термической обработки гипсового сырья в гипсоварочном котле. Фосфогипс перед термической обработкой смешивается с молотым мелом для нейтрализации в нем примесей и подсушивается(Влезько В.П., Ларионов М.Т. и др. Переработка фосфогипса в строительный гипс // Использование отходов, попутных продуктов в производстве строит. материалов и изделий. Охрана окружающей среды. ВНИИЭСМ. М., 1978, вып. 1, с. 7-8). Недостатком способа является применение дополнительных операций подготовки сырья к термической обработке - помола добавки, смешивания с гипсом и подсушки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является способ, заключающийся в термической обработке при температуре 120-160 С молотого гипсового сырья с предварительной тепловой обработкой его в растворе этаноламина в течение 50-60 мин, промывкой горячей водой, подсушкой и измельчением (а. с. 554232, 1977). Недостатком способа является сложность технологического процесса производства гипсового вяжущего из фосфогипса. Задача изобретения - упрощение способа производства гипсового вяжущего из фосфогипса. Поставленная задача решается тем, что в способе получения гипсового вяжущего путем термической обработки фосфогипса при температуре 155-160 С Добавка Прототип Триэтаноламин Предлагаемый Триэтаноламин в присутствии добавки этаноламина, добавку в количестве от 0,001 до 0,005 мас. вводят при термической обработке сырья в гипсоварочный котел. Этаноламин вводится в фосфогипс для нейтрализации растворимых фосфорнокислотных примесей с переводом их в нерастворимую соль, что обеспечивает прочность вяжущего. Пример. В качестве добавки этаноламина используется триэтаноламин. Оптимальное количество добавки триэтаноламина составило от 0,001 до 0,005 мас Этого достаточно, чтобы нейтрализовать вредное влияние растворимых фосфорнокислотных примесей в фосфогипсе. Длительность загрузки котла измельченным фосфогипсом - 20-25 мин. Подъем температуры до 155-160 осуществляется в течение 55-60 мин. Время дегидратации до полуводного гипса составляет 30-35 мин. Общий цикл термической обработки фосфогипса - 105-120 мин. Готовое вяжущее выгружается в бункер для томления, а затем направляется в емкости для хранения и потребления. Из вяжущего изготавливались образцы, которые,для получения сопоставимых с прототипом результатов, испытывались по ГОСТу 125-70. В таблице приведена прочность образцов при сжатии. Из таблицы следует, что прочности гипсового вяжущего в предлагаемом способе и прототипе равноценны. Предложенный способ прост в исполнении, исключает подготовительные операции, связанные с нейтрализацией в фосфогипсе примесей помол, тепловую обработку в водном растворе добавки, промывку, подсушку и измельчение. Таблица Результаты испытания гипсового вяжущего по ГОСТ 125-70 Количество добавки,Предел прочности при сжатии, МПа, выс. до пост. массы 0,001 20,7 0,005 20,9 0,001 20,5 0,005 20,3 Способ легко воспроизводим на гипсовых заводах, работающих по общепринятой технологии производства гипсового вяжущего из природного гипсового сырья в гипсоварочных котлах. ре 155-160 С в присутствии добавки этаноламина,отличающийся тем, что добавку этаноламина в количестве от 0,001 до 0,005 мас. вводят при термической обработке сырья в гипсоварочный котел. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения гипсового вяжущего путем термической обработки фосфогипса при температу Верстка КИПЭ,корректор Горпиненко Т.И., исполнитель Хасбиева Е.А.
МПК / Метки
МПК: C04B 11/024
Метки: гипсового, вяжущего, способ, получения
Код ссылки
<a href="https://kz.patents.su/2-11310-sposob-polucheniya-gipsovogo-vyazhushhego.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ получения гипсового вяжущего</a>
Предыдущий патент: Способ окускования фосфатно-кремнистого сырья
Следующий патент: Система предотвращения несанкционированного проезда транспортных средств
Случайный патент: Способ извлечения свинца из сульфатсодержащих продуктов