Способ переработки прямогонных бензиновых фракций

2 Изобретение относится к химической технологи к способам переработки пряогон ных бензииовыи фракций. Известен способ переработки прямогонни бензиновых фракций, включающий вводнагретьж бЭНЗИНОВЬЕХВ КОЛОНН СТЭбК/ЪПИЗЦИИ, С ВЫВОДОМ В НЗЧЭСТВЭ ДИСТИЛ лята газа и ребшюкса, и в качестве остатка некоррозионного стабильного бензина /1/Наиболее близким к предлагаемому способуявляется способ переработки прямогонньш бензиновыи древний путем ввода нагреты бензиновых фракций в колонну стабилизации с выводом в качестве дистиллята головки стабилизации, в качестве остатка стабильного бензина, направления головки стабилизации на газофракционирующую установку с получением газа и газового бензина, направления стабильного бензина на установку риформинга бензина с получением рормата последующего смешения газового бензина с риформатом с получением компонента высокооктанового незтилированного бензина /2/.Недостатками известны способов являются низкое качество сырья газодракцонирующей установки и риформинга, низкая производительность колонны стабилизац и выработки компонента высокооктанового незтилированного бензина и высокие знергозатраты вследствие значительного содержания нежелательныи углеводородов Сб, как в дистилляте, так и в остатке колонны стабилизаци. Наличие балластных тракцй С 5-Сб в остатке, что В случае недостатка производственной мощности приводит к снижению выработки высокооктановыи бензинов и, как следствие, к необходимости организаци производства этилированного бензиа. Кроме того, наличе балластныи фракций В сырье риформинга одерживает замену катализатора АП 64 на полиметаллические катализаторы для производства высокооктанового бензиа АИ-93. дистиллят колонныстабилизации является сырьем газофракцонирующей установки. Значительное содержа ние в нем нежелательных углеводородов С 6 и более высококииящих приводит к перегруз ке газодраннионирующей установки, значительному увеличению энергозатрат и снижени октановой характеристиии газового бензиа. При этом он не удовлетворяет требованиям и качеству сырья процесса изомеризации по содержанию метилциклопантана цик логексана и бензола.3 Технический результат, заключакшийся в улучшении качества сырья газофракцио нируюшей установки и ридорминга увеличении производительности колонны стабилизации выработки компонента высокооктановыи незтилированных бензинов и сникени энергозатрат, обеспечивается тем, что в способе переработки прямогонны бензиовых драный путем ввода нагретых бензиновыи фракций в колонну стабилизации с выодомв качестве дистиллята головки стабилизации, в качестве остатка стабильного бензина, направления головки стабилизации на газофракционируюшую установку с получением газа и газового бензина, направления стабильного бензина на установку риформинга бензииа с полученем риформата последующего смешения газового бензина с ридорматом с получением компонента высокооктанового незтилированного бензиа, согласно изобретению из укрепляющей секции колонны стабилизации выводят боковой погон,который после отпарки легких фракций в киятильнике и рециркуляии их в колонну смешивают с ридорматом, и между вводом нагретых бензиовых фракций и выводом бокового погона вводят ненагретые бензиновые фракции, на смешение с которыми подает отпаренне легкие фракции. Отпарку легких фракцй дополнительно проводят в отварной секции, и перед рециркуляией их в колонну подвергают частичой конденсации.В сравнении с прототипом предлагаемый способ переработки прямогоннх бензиновых фракцй отличается тем, что из укрепляющей секци колонны стабилизац выводят боковой погон, который после отпарки легких фракций В киятильнике и рециркуляци их в колонну смешивают с риформатом и между вводом нагретыи бензиновых фракций и выводом бокового погона вводят ненагретые бензиновые фракции, на смешение с которыи подают отпареные легкие фракции, причем Целесообразно отпарку легких фракций дополнительно проводить в отварной секци и перед рецркуляиией их в колонну подвергать частичой конденсаци.При таком способе улучшается качество сырья газодракционирующей установки и риформинга, увеличается производительность колонны стабилизации, выработка компонента высокооктанового незтилированного бензина и снижаются энергозатраты за счет уменьшения содержания уплеводородов Сб в дистилляте и остатке, осуществленияавфективной отпарки легких фракций из бокового погона в киятильнике или в отпар 31654 НОЙ СЕКЦИИ И ДЪУХПОТОЧНОГО ПИТЭНИЯ КОЛОННЫ НЗГЭЭТЫМИ И НЭНЗГЭЕТЫММ ЭНЗИНОВЫММфракциями и дополнительного контакта последних с отпаренниии фракциями.На фиг. представлена схема, иллюстрирующая способ переработки прямогонных бензиновых фракцй. Исходное сыье - бензиновые фракции нагревают в нацревателе 1 и по линии 2 вводят в колонну стабилизации З. Пары с верха колонны З подают в конденсатор 4. Часть конденсата по линии 5 возвращают на орошение колонны З, а балан совы избыток выводят в качестве дистиллята головки стабилизаци и по линии 6 направляют на газофракционируюшую установку 7 их которой по линии 8 получают газы и по линии 9 газовый бензин. Из колонны З в качестве остатка по лини 10 выводят стабильный бензин. Часть его нагревают в.нагревателе 11 и по лиии 12 возвращают в низ колонны З, а балансовое количество стабильного бензина по линии 13 направляют на установку риформинга бензина 14, из которой по линии 15 отводят риформат на смешение с газовм бензином с получением компонентавысокооктановых незтилированных бензиов, который отводят по лини 16. Из укрепляющей секции колонны стабилизации З по линии 17 выодят боковой погон который после отпарки легким фракций в кипятильние 18 по линии 19 подают на смешение с ритррматом. В колонну 3 мекду вводом нагретыи в нагревателе 1 бензиновыи фракций и выводом бокового погона подают по линии 2 Оненацтью бензиновые фракции, на смешение с которыми подают по линии 21 отпаренные из бокового погона легкие фракции. Причем целесообразно отпарку легких фракций из бокового погона осуществлять в отпарной секции 22, а пары с верха отпарной секции конденсировать в конденсаторе 23 и по линии 24 подавать в колонну З.Были проведен расчеты колонны стабилизаци бензиновых драный. Сырье подают на 18 /счет с низа/ тарелку колонн, в которой установлено 60 тарелок. Пары с верха колонны направляют в конденсаторы. Конденсат поступает в емкость, откуда его возвращают на верх колонны в качестве орошения, а балансовый избыток поступает на газофракционируюшую установку. В низ колонны стабилизации в качестве горячей струи подают часть остатка колонны после нагрува в печи. Стабильный бензин с низа колонны направляют на установку риформинга бензина.Р 4 ассо-и теплообменный козбдиииентполезного действия тарелок колонны принят равны 0,65, что соответствует КПД отно 3165сительно теоретической тарелки 0,50. На верхнкэю тарелку колонны орошение подают с температурой 4500. Давление верха колонны 1,08 МПа, в емкости орошения 0,9 МПа, перепад давления на тарелках принят равным 0,000 МПа диаметр колгонны стабилизации 3,6 м.Пример 1 /по предлагаемым способул На 32 /счет с низу/ тарелку колонны стабилизеалгли без нагрева в теплообменниках при 6000 вводят 45 т/ч сырья. С 41 тарелки колонны выводят боковой погон и подают в вл/птятильншс с возвратом 11,2 т/ч паров из кипятильника на смешение с 45 т/ч сырья, подаваемого с температурой 6000 на 32 тарелку колонны. Основные реляимъгые параметры работы гсолонны по примеру 1 приведены в табл. 1. Франц/генный состав продуктов разделения в табл. 2.Пример 2 /по предлагаемому способул От отличается от принтера 1 подачей бокового погона в отпарную сешллю. эквивалентную 8 теоретическим тарелкам, нагревом остатка решим в гшпяттлльъп/ше, подачей паров из гтпятильншса вниз отпарной сетами и конденсацией паров, ВЬВОШШЪШ с верха отварной секщли, с вводом конденсата в зону выводаиз колонны бокового погона. Основные ранг/гляньте пара/гетры работы колонны по примеру 2 приведены в табл. 1, трахал/генный состав продуктов разделения в табл. 2.Пример 3 /по известному способу - прототипу/л Процесс проводят в условиях примера 1 за искцлочениегл вывода. с 41 /счет снизу/ тарелки кслонны бокового погрна и ввода нагретого в теплообменниках сырья на 32 /счет снизу/ тарелку колонны. При этом расход сырья снимается с 245,5 до 196,5 т/ч, а расход головки стабилизации возрастает с 54,7 до 75,6 т/ч. Основные режиьлные параметры работы колонны стабилизации приведены в табл. 1, рагшонъгьпй состав продуктов разделения - в табл.З.Из представленных данных следует, что пример 1 по сравнению с примером 3 позволяет улучшать качество сырья газетами/легирующей установки. Содержание в головке стабилизации фр. Об. . .к.н. снижается с 24,02 до 0,689 мае. кровле того, расход сырья газсзрашгионируюшей установки головки стабилизации уменьшается с 75,6 до 54, т/ч,что позволяет снизить энергозатраты на газофракгллонирулошег установке, улучшить на ЧЭСТБО проштстов разделения И Дает ВОЗМОЖНОСТЬ УВЭПШ-ПЛТЬ ПЭОИЗВОДИТЭПЬНОСТЬ УСТН НОВКИ. Содержание В ГОЛОВКЭ СТЭИЛИЗЭЩ/ПА ЬЛЭТИПЪШСПОПЭНТЭНЭ, Ш/ШЛОГЕКСЗНЗ И бЭНЗОЛЭ.