Ударное устройство с жидкостным приводом и способ бурения грунтовой породы с его применением (варианты)

КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ первичное уплотнение и верхний рассеивающий жидкость колпачок для ударного устройства с жидкостным приводом являлись причиной разъедания и низкого коэффициента полезного действия передачи мощности из-за сложности устройства передачи мощности. Для того чтобы увеличить скорость бурения и/или продлить срок службы ударного устройства формируется боковой канал, таким образом, чтобы внутренняя стенка наружной трубы была изолирована от бокового канала полости герметичным способом без использования резинового кольцевого уплотнителя. Потеря передаваемой мощности минимизируется посредством объединения плашки устройства передачи мощности и нижнего соединения. Устраняется проблема истирания отверстия рассеивания жидкости, и может использоваться сменная насадка, устанавливаемая в верхнем рассеивающем жидкость колпачке, которая меняется в зависимости от потока жидкости. Эта насадка выбирается из серии насадок с различными внутренними диаметрами, изготавливаемыми из более износостойкого материала, чем материал, из которого делается . верхний рассеивающий жидкость колпачок.(73) ЧАЙНА ПЕТРОЛЕУМ энд КЕМИКАЛ КОРПОРЭЙШН , ЭКСПЛОРЭЙШН энд ПРОДАКШН РЕСЕРЧ ИНСТИТЬЮТ, СИНОПЕК(54) УДАРНОЕ УСТРОЙСТВО С ЖИДКОСТНЫМ ПРИВОДОМ И СПОСОБ БУРЕНИЯ ГРУНТОВОЙ ПОРОДЫ С ЕГО ПРИМЕНЕНИЕМ (ВАРИАНТЫ)(57) Изобретение представляет ударное устройство с жидкостным приводом, устройство передачи мощности для ударного устройства и способ бурения с использованием этого ударного устройства. В предшествующей технологии срок службы ударного устройства был короче, так как резиновое 16696 Настоящее изобретение преимущественно относится к оборудованию для роторно-ударного бурения, а более конкретно - к устройству передачи мощности, ударному устройству с жидкостным приводом и его использованию. Ударное устройство является одним из устройств оборудования низа бурильной колонны(ОНБК), приводимым в действие в забое скважины по ходу технологических процессов роторного бурения. Роторно-ударное бурение представляет собой новый технологический процесс по сравнению с предшествующей технологией. Процесс роторноударного бурения заключается в следующем на верхней части долота или керноотборника предусматривается ударное устройство с жидкостным приводом. В процессе бурения долото вращается вместе с колонной бурильных труб под воздействием заданного давления долота. В это же время буровое долото подвергается высокочастотным ударам со стороны ударного устройство, чтобы порода разбивалась под объединенным воздействием поворотного перемещения и ударного перемещения для существенного увеличения скорости проходки при бурении. В 2385068 рассматривается ударное устройство с жидкостным приводом, который, как показано на фиг. 1, состоит из верхнего соединения 1 внешней муфты 2, подсоединяемой к нижней резьбовой части верхнего соединения 1 ее верхним концом среднего соединения 3, подсоединенного к нижней резьбовой части внешней муфты 2 его верхним концом и снабженного центральным каналом внешней трубы 4, соединенной с нижним концом среднего соединения 3 посредством резьбы муфты 5 с внутренней призматической поверхностью(призматической муфты), имеющей внутреннее отверстие многоугольной формы, подсоединяемой к нижней резьбовой части наружной трубы 4 и снабженной центральным каналом плашки 6, монтируемой внутри муфты 5 и имеющей наружную резьбу на своем нижнем конце нижнее соединение 7,имеющее на своем верхнем конце резьбовое отверстие для установки инструментов, например, бурильного долота. В ударном устройстве, центральный канал среднего соединения сообщается с внутренней полостью наружной трубы. Верхний рассеивающий жидкость колпачок 8 с центральным отверстием и множеством отверстий для рассеивания жидкости, струйный элемент 9 с множеством выходных отверстий 90, цилиндр 10 с внутренней полостью, поршень 11, устанавливаемый во внутренней полости цилиндра 10, шток поршня 12, подсоединенный к поршню 11, нижний колпачок 13 цилиндра, устанавливаемый на нижнем конце цилиндра 10, снабженный центральным отверстием для прохождения штока поршня 12 и ударным молотком 14, соединенным со штоком поршня 12 и оказывающим ударное воздействие на верхнюю часть плашки 6, представляют собой кинематическую цепь, которая монтируется на внешней муфте 2, среднем соединении 3 и наружной трубе 4. Жидкость, попадание которой нежелательно в 2 ходе ударных работ, будет сливаться через отверстия в верхнем рассеивающим жидкость колпачке 8 для возвращения в систему циркуляции процесса бурения. Внутренняя полость цилиндра 10 подразделяется на верхнюю полость 15 и нижнюю полость 16. Одно из выходных отверстий струйного элемента 9 сообщается с нижней полостью 16 посредством бокового канала 17. Внутренняя стенка наружной муфты 2 и внешняя стенка цилиндра 10 определяют границы для бокового канала 17. Говоря другими словами, боковой канал 17 формируется между внутренней стенкой наружной муфты 2 и внешней стенкой цилиндра 10 таким образом, что в наружной стенке цилиндра 10 образуется выемка с Собразным поперечным сечением, эта выемка сообщается с внутренней стенкой наружной муфты. Описание струйного элемента 9 опускается для простоты, так как он хорошо известен в данной технологии и описывается для примера в 2385068. Работа ударного устройства с жидкостным приводом описывается ниже Рабочая жидкость из центрального отверстия верхнего колпачка рассеивания жидкости 8 попадает в верхнюю полость 15 и нижнюю полость 16 через струйный элемент 9 и его выходные отверстия. Поршень 11, а также шток поршня 12 и ударный молоток 14 совершают возвратно-поступательные движения внутри полостей под воздействием разницы давлений межу верхней полостью 15 и нижней полостью 16, чтобы передавать ударную силу на верхнюю часть плашки 6, нижнее соединение и,таким образом, на буровое долото. В это же время,крутящий момент от колонны бурильных труб передается на плашку 6, затем на нижнее соединение 7 и буровое долото через призматическую муфту 5,обеспечивая, таким образом, возможность подсоединенному к нижнему соединению элементу для бурения, например, буровому долоту, продвигаться вперед под воздействием поворотной силы и ударной силы. Подобное ударное устройство с жидкостным приводом способно значительно повысить эффективность бурения и, одновременно, снизить затраты на бурение. Как правило, устройство передачи мощности ударного устройства включает плашку, призматическую муфту и нижнее соединение. Однако, существует ряд недостатков в использовании ударного устройства с жидкостным приводом и его устройстве передачи мощности раскрытом в 2385068. Во-первых, абразивные элементы в ударном устройстве с жидкостным приводом нуждаются в замене вследствие истирания, которое укорачивает срок службы ударного устройство с жидкостным приводом. Имеется два абразивных элемента отверстия рассеивания жидкости в верхнем колпачке для рассеивания жидкости и кольцеобразный резиновый уплотнитель, расположенный между наружной поверхностью цилиндра и внутренней стенкой наружной муфты. Кольцевой резиновый уплотнитель используется для герметизации бокового канала, чтобы обеспечить попадание жидкости из струйного элемента в нижнюю полость цилиндра. Кольцеоб 16696 разный уплотнитель называется первичным уплотнением, срок службы которого, на практике, составляет менее 30 часов и, следовательно, срок службы ударного устройство с жидкостным приводом составляет менее 30 часов. Причина, по которой на кольцевой резиновый уплотнитель (первичное уплотнение) возлагается ответственность за истирание, заключается в том,что интенсивность подачи бурового раствора, проходящего через кольцевой уплотнитель очень высока, аформа различных компонентов бурильного раствора является неправильной, это ведет к образованию воронок и завихрений при создании сильной струи направленной к кольцевому уплотнителю,оказывающих на него истирающее воздействие. Более того, на преждевременное ухудшение качества кольцевого уплотнителя влияет высокая температура и давление коррозионного бурового раствора забоя скважины, а также прохождение струи большого напора через основные внутренние детали и их коррозия. Кроме того, причиной, по которой отверстие рассеивания жидкости подвержено истиранию, является то, что верхний колпачок для рассеивания жидкости изготавливается, чаще всего, из конструкционной легированной стали, например,40 С и 35 СМо с относительно низкой твердостью по шкале Роквелла, от 28 до 32. Следовательно,жидкость, проходящая с большой скоростью через отверстия, оказывает истирающее воздействие. Как правило, срок службы отверстия рассеивания жидкости составляет около 30 часов. Во-вторых, ударное устройство с жидкостным приводом существенно не увеличивает скорости бурения, так как при передаче ударной мощности около 60 этой мощности теряется, то есть, на долото прилагается только 40 мощности. Поэтому,рабочий коэффициент полезного действия при ударно-роторном способе значительно снижается. И, наконец, верхний колпачок рассеивания жидкости нуждается в частой замене вследствие того,что отверстия рассеивания жидкости служат причиной истирания, а размер отверстий для рассеивания жидкости является фиксированным, при условии работы с различным потоком жидкости, отверстия рассеивания жидкости требуют повторной обработки для получения различных размеров, или возникает необходимость подготавливать серию верхних колпачков для рассеивания жидкости, имеющих различные размеры. Следовательно, повышаются затраты на техническое обслуживание верхних колпачков рассеивания жидкости, в то время как, эффективность остается прежней. Вышеуказанные недостатки могут существенно влиять на снижение срока службы и эффективности ударного устройства с жидкостным приводом и,таким образом, оказывать неблагоприятное воздействие на многочисленные сферы применения роторно-ударного способа бурения, а также экономические и технологические выгоды. Одна из задач предлагаемого изобретения заключается в разработке ударного устройства с жидкостным приводом, которое позволяет преодолеть недостатки предшествующей технологии, например,непродолжительный срок службы ударного устройства и, следовательно, повышает его эффективность. Другой задачей предлагаемого изобретения является разработка устройства передачи мощности для ударного устройства с жидкостным приводом,которое имеет более высокий коэффициент полезного действия передачи ударной мощности. Дополнительное назначение данного изобретения заключается в разработке ударного устройства с жидкостным приводом, который может повысить КПД ударной мощности и, таким образом, увеличить скорость бурения и рабочую эффективность посредством усовершенствования устройства передачи мощности. Еще одна задача предлагаемого изобретения разработка ударного устройства с жидкостным приводом, у которого стоимость верхних колпачков рассеивания жидкости снижена, а рабочая эффективность повышена благодаря тому, что все верхние колпачки для рассеивания жидкости не нуждаются в замене. И окончательной задачей представленного изобретения является применение ударного устройства с жидкостным приводом в соответствии с данным изобретением для бурения жестких и хрупких пород. Согласно первому воплощению в данном изобретении, представляемое ударное устройство с жидкостным приводом включает наружную муфту струйный элемент, монтируемый внутри наружной муфты и имеющий множество выпускных отверстий цилиндр, устанавливаемый внутри наружной муфты и имеющий внутреннюю полость верхний рассеивающий жидкость колпачок с множеством отверстий для рассеивания жидкости поршень, расположенный во внутренней полости цилиндра, который подразделяет внутреннюю полость на верхнюю полость и нижнюю полость шток поршня,подсоединенный к поршню нижний колпачок цилиндра с расположенным в центре отверстием ударный молоток, соединенный со штоком поршня и устройство передачи мощности. В ударном устройстве с жидкостным приводом, цилиндр имеет в своей внешней стенке боковой канал, посредством которого одно из выпускных отверстий сообщается с нижней полостью. Боковой канал формируется на внешней стенке цилиндра таким образом, что боковой канал изолируется от поверхности внутренней стенки наружной муфты герметичным способом. Данное конструктивное исполнение изменяет конфигурацию бокового канала ударного устройство с жидкостным приводом и, таким образом, позволяет избежать использования первичного резинового уплотнения для того, чтобы полностью преодолеть преждевременный выход из строя уплотнителя для ударного устройства, и значительно повысить скорость и эффективность бурения, так что взятый в отдельности срок службы ударного устройства продлевается более чем в два раза. Согласно другому конструктивному исполнению представляемого изобретения, боковой канал фор 3 16696 мируется на наружной стенке цилиндра таким образом, что на наружной стенке цилиндра образуется С-образная выемка, которая закрывается дугообразным листом металла, привариваемым снаружи, этот лист металла совмещен с контуром кромки выемки. В качестве альтернативы, боковой канал полости формируется при отливке цилиндра в наружной стенке для того, чтобы наружная стенка цилиндра выступала в качестве поверхности раздела, ограничивающей боковой канал. Согласно другому конструктивному решению предлагаемого изобретения, между струйным элементом и верхним колпачком рассеивания жидкости предусматривается металлическая прокладка для сжатия уплотнителя в осевом направлении, и/или в центральном отверстии нижнего колпачка цилиндра устанавливается медная муфта, плотно охватывающая шток поршня. Согласно дополнительному конструкционному исполнению представляемого изобретения, ударное устройство с жидкостным приводом содержит устройство передачи мощности, включающее призматическую муфту с внутренним отверстием многоугольной формы, которая устанавливается внутри наружной трубы посредством соединения наружной резьбы на призматической муфте с внутренней резьбой на нижнем конце наружной трубы плашку с наружной призматической поверхностью (призматическую плашку), устанавливаемую с возможностью скольжения во внутреннем отверстии призматической муфты. В ударном устройстве с жидкостным приводом на верхней поверхности призматической плашки предусматривается более одного канала для жидкости, чтобы каналы для жидкости сообщались с полым каналом внутри призматической плашки, и делается отверстие с внутренней резьбой для соединения с наружной резьбой инструмента,другими словами, это отверстие сообщается с полым каналом для того, чтобы буровой раствор мог проходить через вышеуказанные каналы для жидкости и полый канал к инструменту, установленному в отверстии. Согласно еще одному конструктивному решению предлагаемого изобретения, в одном из отверстий рассеивания жидкости в верхнем рассеивающем жидкость колпачке устанавливается сменная насадка, и эта насадка выбирается из серии насадок с различными внутренними диаметрами, изготовленными из легированной стали, твердость по шкале Роквелла которой, по меньшей мере, в два раза превышает значение твердости верхнего рассеивающего жидкость колпачка. Желательно, чтобы эта насадка устанавливалась в отверстии рассеивания жидкости посредством зажимов, а внутренний диаметр Н выпуска насадки и внутренний диаметрвпуска насадки рассчитывались с учетом следующего соотношения 0. Согласно второму воплощению предлагаемого изобретения, для ударного устройства с жидкостным приводом предусматривается устройство передачи мощности, включающее призматическую муфту с внутренним отверстием многоугольной 4 формы, которая устанавливается внутри наружной трубы посредством соединения верхнего конца призматической муфты с наружной трубой призматическую плашку, устанавливаемую с возможностью скольжения во внутреннем отверстии призматической муфты. В ударном устройстве с жидкостным приводом на верхней поверхности призматической плашки предусматривается более одного канала для жидкости, чтобы каналы для жидкости сообщались с полым каналом внутри призматической плашки на ее нижнем конце, и делается отверстие с внутренней резьбой для соединения с наружной резьбой инструмента, другими словами, это отверстие сообщается с полым каналом, чтобы буровой раствор мог проходить через вышеуказанные каналы для жидкости и полый канал к инструменту, установленному в отверстии. Согласно данному конструктивному исполнению коэффициент передаваемой мощности увеличивается на 20 благодаря тому, что исключается одна резьбовая поверхность раздела, когда плашка и нижнее соединение объединяются вместе, и еще на 20 вследствие того, что расстояние передачи сокращается из-за укорачивания призматической муфты. Следовательно, КПД передачи мощности возрастает на 40 по сравнению с традиционной конструкцией. Кроме того, желательно, чтобы верхний конец призматической плашки имел округлую усеченную коническую форму, а верхняя часть плашки с ее наружной поверхностью, прилегающей к верхнему концу, имела полую цилиндрическую форму, а нижняя часть плашки представляла собой полое тело с внешним очертанием в виде многоугольника для совмещения с внутренним отверстием призматической муфты, а в самой нижней цилиндрической части плашки предусматривается отверстие. Более того, верхний конец призматической муфты представляет собой резьбовое соединение с наружной трубой. Согласно дополнительному конструктивному решению, в вышеуказанном ударном устройстве с жидкостным приводом на верхней части призматической плашки устанавливается открытая муфта,состоящая из двух полукруглых деталей, для совмещения с наружной трубой так, чтобы оставался зазор. Кроме того, желательно, чтобы поперечное сечение нижней части призматической плашки и поперечное сечение призматической муфты имели форму правильного многоугольника ссторонами,гдепредставляет собой число от 3 до 10, предпочтительно - 8. Кроме того, отношение длины внутреннего отверстия призматической муфты к диаметру описанной окружности многоугольника в поперечном сечении призматической муфты составляет от 0.7 до 1.1, предпочтительно от 0.8 до 1.0. Кроме того, самая верхняя коническая часть призматической плашки (6) имеет наклон 25-75,предпочтительно от 45 до 75. Дополнительно, в плашке предусмотрено четыре канала для жидкости. Согласно другому конструктивному решению представляемого изобретения, в устройстве с жид 16696 костным приводом для предотвращения работы вхолостую, между призматической муфтой и открытой муфтой оставляют горизонтальное кольцевое пространство, то есть, осевое смещение призматической плашки регулируется посредством призматической муфты для того, чтобы устройство и призматическая плашка автоматически проскальзывали вниз, и, таким образом, ударный молоток опускался вниз для прекращения подачи мощности и предотвращения соударения ударного молотка и призматической плашки во время работы вхолостую. В соответствии с третьим воплощением предлагаемого изобретения, предусматривается ударное устройство с жидкостным приводом, включающее наружную муфту струйный элемент, монтируемый внутри наружной муфты и имеющий множество выпускных отверстий цилиндр, устанавливаемый внутри наружной муфты и имеющий внутреннюю полость верхний рассеивающий жидкость колпачок с множеством отверстий для рассеивания жидкости поршень, расположенный во внутренней полости цилиндра, который подразделяет внутреннюю полость на верхнюю полость и нижнюю полость шток поршня, подсоединенный к поршню нижний колпачок цилиндра с расположенным в центре отверстием ударный молоток, соединенный со штоком поршня и устройство передачи мощности где во внешней стенке цилиндра предусмотрен боковой канал, позволяющий одному из выпускных отверстий струйного элемента сообщаться с нижней полостью. В ударном устройстве, в одном из отверстий для рассеивания жидкости в верхнем рассеивающем жидкость колпачке устанавливается сменная насадка, и эта насадка выбирается из серии насадок с различными внутренними диаметрами, изготовленными из легированной стали, твердость по шкале Роквелла которой, по меньшей мере, в два раза превышает значение твердости верхнего рассеивающего жидкость колпачка. Согласно данному конструктивному исполнению, продлевается срок службы отверстий для рассеивания жидкости, а насадки могут меняться в зависимости от различий в потоке. Кроме того, в отверстии рассеивания жидкости устанавливается насадка посредством зажима или штифта, а внутренний диаметр Н выпуска насадки и внутренний диаметрвпуска насадки рассчитываются с учетом следующего соотношения 0. В соответствии с четвертым воплощением в представляемом изобретении, предусматривается ударное устройство с жидкостным приводом, включающее наружную муфту струйный элемент, монтируемый внутри наружной муфты и имеющий множество выпускных отверстий цилиндр, устанавливаемый внутри наружной муфты и имеющий внутреннюю полость верхний рассеивающий жидкость колпачок с множеством отверстий для рассеивания жидкости поршень, расположенный во внутренней полости цилиндра, который подразделяет ее на верхнюю полость и нижнюю полость шток поршня, подсоединенный к поршню нижний колпачок цилиндра с расположенным в центре отвер стием ударный молоток, соединенный со штоком поршня и устройство передачи мощности где во внешней стенке цилиндра предусмотрен боковой канал, позволяющий одному из выпускных отверстий струйного элемента сообщаться с нижней полостью. Устройство передачи мощности является одним из тех, которые определены во втором воплощении данного изобретения. Это конструктивное исполнение значительно повышает коэффициент передачи мощности. При другом конструктивном решении, в верхнем рассеивающем жидкость колпачке устанавливается сменная насадка, и эта насадка выбирается из серии насадок с различными внутренними диаметрами,изготовленными из легированной стали, твердость по шкале Роквелла которой, по меньшей мере, в два раза превышает значение твердости верхнего рассеивающего жидкость колпачка. Желательно, чтобы насадка устанавливалась в отверстии рассеивания жидкости посредством зажима или штифта, а внутренний диаметр Н выпуска насадки и внутренний диаметрвпуска насадки рассчитывались с учетом следующего соотношения 0. В соответствии с пятым воплощением представляемого изобретения, заявляется способ бурения грунтовой породы с использованием ударного устройства с жидкостным приводом, описываемым в первом, втором, третьем и четвертом воплощениях предлагаемого изобретения для бурения твердой и хрупкой породы, крепость (стойкость) которой превышает 5, предел прочности при сжатии 150 МПа, а буримость превышает 5. Далее виды конструктивного исполнения будут описываться со ссылкой на прилагаемые фиг. чертежей, в которых Фиг. 1 представляет собой вид продольного сечения ударного устройства, используемого в предшествующей технологии Фиг. 2 представляет собой вид продольного сечения ударного устройства согласно изобретению,на котором показан участок первичного уплотнения Фиг. 3 представляет собой вид продольного сечения цилиндра и бокового канала, показанного на фиг.2 Фиг. 4 представляет собой вид слева для цилиндра, показанного на фиг.2 Фиг. 5 представляет собой вид поперечного сечения, с разрезом вдоль линии А-А, показанной на фиг. 3 Фиг. 6 представляет собой вид поперечного сечения, с разрезом вдоль линии В-В, показанной на фиг. 3 Фиг. 7 в схематическом виде показывает структуру сварного металлического уплотнения бокового канала, показанного на фиг. 1 Фиг. 8 показывает сечение устройства передачи мощности согласно изобретению Фиг. 9 представляет собой вид поперечного сечения, с разрезом вдоль линии А-А, показанной на фиг. 8 5 16696 Фиг. 10 представляет собой вид поперечного сечения, с разрезом вдоль линии В-В, показанной на Фиг. 8 Фиг. 11 показывает сечение верхнего рассеивающего жидкость колпачка Фиг. 12 показывает сечение отдельной насадки и Фиг. 13 представляет вид верхнего рассеивающего жидкость колпачка с установленной насадкой. Далее будут делаться детальные ссылки на сопровождающие фиг. чертежей для описания предпочтительных вариантов конструктивного исполнения представляемого изобретения. В описании вариантов конструктивного исполнения, элементы или детали, имеющие такие же функции, что и в предшествующей технологии, которая показана на фиг. 1, будут снабжаться такими же номерами ссылок, и в настоящем документе описываться не будут. Для того чтобы представить ударное устройство с жидкостным приводом с устраненным недостатком непродолжительного срока службы, усовершенствуется первичное уплотнение для ударного устройства с жидкостным приводом согласно первому воплощению предлагаемого изобретения. Во всех аспектах, ударное устройство с жидкостным приводом является идентичным тому, который описывается в 2385068 в обозначениях элементов конструкции или особенности, или включает усовершенствованные технические элементы или конструкции представляемого в настоящем документе изобретения, проиллюстрированные ниже. Согласно первому воплощению, в данном изобретении представляемое ударное устройство с жидкостным приводом включает внешнюю муфту 2 струйный элемент 9 с множеством отверстий с множеством выходных отверстий 90 цилиндр 10 верхний рассеивающий жидкость колпачок 8 поршень 11, расположенный во внутренней полости цилиндра 10 шток поршня 12 нижний колпачок 13 цилиндра с отверстием в центре ударный молоток 14 устройство передачи мощности где поршень разделяет внутреннюю полость цилиндра на верхнюю полость 15 и нижнюю полость 16 наружная стенка цилиндра 10 снабжена боковым каналом,боковой канал 17 обеспечивает соединение одного из выпускных отверстий 90 струйного элемента 9 с нижней полостью 16. В данном конструктивном исполнении, боковой канал формируется на внешней стенке цилиндра 10 таким образом, что во внешней стенке цилиндра 10 образуется С-образная выемка, эта выемка отделена поверхностью внешней стенки цилиндра, то есть, боковой канал герметично изолирован от поверхности внутренней стенки наружной муфты 2. Следовательно, жидкость в боковом полом канале 17 не может вступать в контакт с внутренней стенкой наружной муфты. Уплотнение формируется таким образом, чтобы дугообразный лист металла с соответствующим контуром наваривался на С-образную выемку для того, чтобы образовать боковой канал в форме направленного вдоль оси канала со стороны внутренней стенки муфты. В противоположность решениям,6 описываемым в 2385068, у которых между внутренней стенкой наружной муфты 2 и внешней стенкой цилиндра 10 имеются кольцеобразные резиновые уплотнители, устраняется проблема преждевременного ухудшения качества или повреждения вследствие непосредственного разрушающего воздействия воронок или завихрений, создаваемых исключительно высокой скоростью потока бурового раствора. Более того, существенно увеличивается срок службы ударного устройства струйного типа с жидкостным приводом, так как металл для первичного уплотнения является более износостойким, чем у резинового уплотнителя. Согласно эксперименту,эксплуатационный срок службы ударного устройства с жидкостным приводом может достигать 70-80 часов для одного применения. Конечно, формирование и конструкция бокового канала 17 могут этим не ограничиваться. Согласно первому воплощению,боковой канал 17 формируется в наружной стенке в процессе литья, то есть наружная стенка цилиндра выступает как поверхность, ограничивающая боковой канал 17. Поэтому, данное конструктивное исполнение позволяет преимущественно легко изготавливать боковой канал 17 и, следовательно, снижать расходы. Согласно другим подходам представляемого изобретения, которые показаны на фиг. 2, в дополнение к усовершенствованиям в первичном уплотнении, между струйным элементом 9 и верхним рассеивающим жидкость колпачком цилиндра 10 предусматривается металлическая прокладка для осевого уплотнения, эта металлическая прокладка имеет гладкую поверхность. Согласно другому конструктивному исполнению, в центральном отверстии нижнего колпачка 13 цилиндра устанавливается медная муфта 18, плотно охватывающая шток поршня 12. Когда шток поршня перемещается вверх и вниз, приводя ударный молоток в перемещение,медная муфта герметично подгоняется к поршню для того, чтобы предотвратить утечку бурового раствора вдоль штока поршня, которая может затекать и разъедать ударный молоток. Согласно второму воплощению, для повышения коэффициента полезного действия передачи мощности предусматривается устройство передачи мощности 200, включающее муфту, имеющую призматическую внутреннюю поверхность (призматическую муфту) 5, с внутренним многоугольным отверстием, которая устанавливается внутри наружной трубы 4 посредством соединения верхнего конца призматической муфты 5 с наружной трубой 4 плашку с призматической наружной поверхностью(призматическую плашку) 6 многоугольной формы,устанавливаемую так, чтобы она могла скользить во внутреннем отверстии призматической муфты 5 на верхней поверхности призматической плашки 6 предусматривается более одного канала для жидкости так, чтобы каналы для жидкости сообщались с полым каналом внутри призматической плашки 6, и делается отверстие с внутренней резьбой на нижнем конце плашки для совмещения с наружной резьбой инструмента, например, керноотборника, другими 16696 словами, это отверстие обеспечивает обмен жидкостью с полым каналом для того, чтобы буровой раствор мог проходить через вышеуказанные каналы для жидкости и полый канал к инструменту, размещенному в отверстии. Согласно теории распространения волн, ударная волна отражается от поверхностей раздела и теряет около 20 мощности. Более того, затухание волны ударного устройства в значительной степени пропорционально расстоянию передачи. Для того, чтобы повысить коэффициент полезного действия передачи, учитывается снижение числа передающих элементов и расстояние передачи, авторы представляемого изобретения сделали существенное усовершенствование, которое заключается в том, что плашка и нижнее соединение, имеющиеся в предшествующей технологии объединены вместе, и соответственно укорочена муфта с внутренней призматической поверхностью. Следовательно, согласно теории распространения волн, коэффициент передаваемой мощности увеличивается на 20, потому что в представляемом изобретении ударная волна проходит на одну резьбовую поверхность раздела меньше, чем в предшествующей технологии, когда плашка и нижнее соединение объединяются вместе,и еще на 20 вследствие того, что расстояние передачи сокращается из-за укорачивания призматической муфты. Следовательно, КПД передачи мощности возрастает на 40 по сравнению с оригинальной конструкцией. Чтобы предоставить ударное устройство, в котором все верхние рассеивающие жидкость колпачки не нуждаются в замене для снижения эксплуатационных расходов на ударный устройство и повышения эффективности работы, согласно третьему воплощению предлагаемого изобретения предусматривается ударное устройство с жидкостным приводом, которое показано на фиг.2, 3, включающее внешнюю муфту 2 струйный элемент 9 с множеством отверстий с множеством выходных отверстий 90 цилиндр 10 верхний рассеивающий жидкость колпачок 8 поршень 11, расположенный во внутренней полости цилиндра 10 шток поршня 12 нижний колпачок 13 цилиндра с отверстием в центре ударный молоток 14 и устройство передачи мощности 200 где в одном из отверстий рассеивания жидкости в верхнем рассеивающем жидкость колпачке 8 устанавливается сменная насадка 21, и эта насадка 21 выбирается из серии насадок с различными внутренними диаметрами, изготовленными из легированной стали с твердостью по шкале Роквелла более 60, такой как 8, 11, которая, по меньшей мере, в два раза превышает значение твердости верхнего рассеивающего жидкость колпачка 8. Внутренний диаметр Н выпуска насадки и внутренний диаметрвпуска насадки 21 рассчитываются с учетом следующего соотношения 0. В соответствии с различным потоком жидкости,в том же верхнем рассеивающем жидкость колпачке 8, в зависимости от требования, в отверстиях рассеивания жидкости могут устанавливаться насадки с различным внутренним диаметром. Не существует ограничения в способе крепления этих насадок отверстиях рассеивания жидкости, поскольку насадка может легко сниматься и заменяться. Например,насадка 21 устанавливается в отверстии рассеивания жидкости при помощи зажима 22 или штифта. Использование сменных насадок увеличивает срок службы отверстий рассеивания жидкости посредством снижения истирания отверстий. Кроме того,насадки могут легко заменяться для адаптации к различным потокам жидкости. Дополнительно, согласно четвертому воплощению представляемого изобретения, предусматривается ударное устройство с жидкостным приводом для повышения коэффициента полезного действия передачи мощности и, следовательно, увеличения скорости бурения посредством усовершенствованного устройства передачи мощности. Ударное устройство включает внешнюю муфту 2 струйный элемент 9 с множеством выходных отверстий 90 цилиндр 10 верхний рассеивающий жидкость колпачок 8 поршень 11, расположенный во внутренней полости цилиндра 10 шток поршня 12 нижний колпачок 13 цилиндра с отверстием в центре ударный молоток 14 и устройство передачи мощности 200. В состав устройства передачи мощности входят призматическая муфта 5 с внутренним отверстием многоугольной формы, устанавливаемая внутри наружной трубы 4 посредством соединения наружной резьбы на верхнем конце призматической муфты 5 с внутренней резьбой на нижнем конце наружной трубы 4 и плашка 6 с наружной призматической поверхностью (призматическую плашку), устанавливаемая с возможностью скольжения во внутреннем отверстии призматической муфты 5. В устройстве передачи мощности, на верхней поверхности призматической плашки 6 предусматривается более одного канала для жидкости, чтобы каналы для жидкости сообщались с полым каналом внутри призматической плашки 6. На нижнем конце плашки 6 делается отверстие с внутренней резьбой для совмещения с наружной резьбой инструмента, другими словами, это отверстие сообщается с полым каналом для того, чтобы буровой раствор мог проходить через вышеуказанные каналы для жидкости и полый канал к инструменту, установленному в отверстии. По сравнению с устройством передачи мощности, который описывается в 2385068, вследствие того, что исключается использование нижнего соединения, снижается потеря мощности при передаче и повышается коэффициент полезного действия. Кроме того, во втором и/или четвертом воплощениях, посредством использования объединения плашки и нижнего соединения, используется новое средство - открытая муфта 19, состоящая из двух полукруглых зажимных деталей, которая прихватывается на верхней части плашки 6 так, чтобы оставался зазор с наружной трубой 4. Открытая муфта 19 работает следующим образом ударный молоток 14 оказывает осевое давление вниз на плашку 6 для передачи волны ударной силы на такой инструмент,как буровое долото. Призматическая муфта 5 облег 7 16696 чает передачу крутящего момента во время бурения. Когда буровое долото поднимается из забоя ствола скважины, благодаря тому, что призматическая муфта 5 ограничивает осевое смещение плашки 6,буровое долото и плашка 6 свободно проскальзывают вниз до тех пор, пока открытая муфта 19 не остановится на верхней поверхности посредством призматической муфты 5. В свою очередь, поршень 11 и ударный молоток 14 проскальзывают вниз для остановки движения устройства передачи мощности, чтобы избежать работы плашки вхолостую. Открытая муфта 19 облегчает фиксацию, защиту,позволяет избежать работы вхолостую и предотвращает повреждение и деформацию наружной трубы 4. Кроме того, так же, как и в описании, приводимом в 2385068, верхний конец плашки 6 имеет округлую усеченную коническую форму или другие формы, например, головку в виде грибка, с четырьмя каналами для жидкости, сообщающимися с полым каналом в плашке. С другой стороны, между плашкой и призматической муфтой 5 устанавливается резиновый кольцевой уплотнитель 20. Более того, верхняя часть призматической плашки, прилегающая к верхнему концу, представляет собой полое цилиндрическое тело. Средняя и нижняя часть плашки имеет призматическую форму для ее совпадения с внутренним отверстием муфты 5,имеющей внутреннюю призматическую поверхность. Самая нижняя часть плашки является полым цилиндрическим телом с отверстием. Согласно другому конструктивному исполнению, желательно,чтобы поперечное сечение нижней части призматической плашки 6 и поперечное сечение призматической муфты 5 представляли собой правильный многоугольник ссторонами, где- от 3 до 10, предпочтительно 8. Кроме того, отношение длины внутреннего отверстия призматической муфты к диаметру описанной окружности многоугольника в поперечном сечении призматической муфты составляет от 0.7 до 1.1, предпочтительно от 0.8 до 1.0. Самая верхняя коническая часть призматической плашки (6) имеет наклон 25-75, предпочтительно от 45-75. Дополнительно в плашке предусмотрено четыре канала для жидкости. Несмотря на то, что все четыре воплощения представляемого изобретения описаны со ссылкой на фиг. чертежей, очевидно, что в ударном устройстве с жидкостным приводом, предлагаемом в данном изобретении, могут осуществляться другие модификации и комбинации признаков, не выходящие за пределы объема прав, защищаемых формулой изобретения. Например, согласно одному конструктивному исполнению представляемого изобретения, предусматривается ударное устройство с жидкостным приводом, включающее внешнюю муфту 2 струйный элемент 9 с множеством отверстий 90 цилиндр 10 верхний, рассеивающий жидкость колпачок 8 поршень 11, расположенный во внутренней полости цилиндра 10, который разделяет внутреннюю полость цилиндра на верхнюю полость 15 и нижнюю 8 полость 16 шток поршня 12 нижний колпачок 13 цилиндра с отверстием в центре ударный молоток 14 и устройство передачи мощности, где наружная стенка цилиндра 10 снабжена боковым каналом 17,боковой канал 17 обеспечивает соединение одного из выпускных отверстий 90 струйного элемента 9 с нижней полостью 16. В ударном устройстве боковой канал формируется во внешней стенке цилиндра 10 таким образом, что на внешней стенке цилиндра 10 образуется значительная С-образная выемка, которая отделена от поверхности внутренней стенки,то есть, боковой канал полости 17 герметично изолируется от поверхности внутренней стенки наружной муфты 2. Следовательно, жидкость в боковом полом канале 17 не может вступать в контакт с внутренней стенкой наружной муфты 2. Устройство передачи мощности включает муфту, имеющую призматическую внутреннюю поверхность (призматическую муфту) 5, с внутренним многоугольным отверстием, которая устанавливается внутри наружной трубы 4 посредством соединения наружной резьбы на верхнем конце призматической муфты 5 с внутренней резьбой на нижнем конце наружной трубы 4 плашку с призматической наружной поверхностью (призматическую плашку) 6 многоугольной формы, устанавливаемую с возможностью скольжения во внутреннем отверстии призматической муфты 5 на верхней поверхности призматической плашки 6 предусматривается более одного канала для жидкости так, чтобы каналы для жидкости сообщались с полым каналом внутри призматической плашки 6, имеющим внутреннюю резьбу для совмещения с наружной резьбой устройство, иначе говоря,это отверстие обеспечивает обмен жидкостью с полым каналом для того, чтобы буровой раствор мог проходить через вышеуказанные каналы для жидкости и полый канал к устройству в отверстии. Благодаря усовершенствованию первичного уплотнения повышается эффективность работы и коэффициент полезного действия передачи мощности. Согласно другому конструктивному исполнению, предусматривается ударное устройство с жидкостным приводом, включающее внешнюю муфту 2 струйный элемент 9 с множеством отверстий 90 цилиндр 10 верхний, рассеивающий жидкость колпачок 8 поршень 11, расположенный во внутренней полости цилиндра 10, который разделяет внутреннюю полость цилиндра на верхнюю полость 15 и нижнюю полость 16 шток поршня 12 нижний колпачок 13 цилиндра с отверстием в центре ударный молоток 14 и устройство передачи мощности, где в наружной стенке цилиндра 10 имеется боковой канал 17, боковой канал 17, который обеспечивает сообщение одного из выпускных отверстий 90 струйного элемента 9 с нижней полостью 16. В ударном устройстве, боковой канал полости формируется на внешней стенке цилиндра 10 таким образом, что во внешней стенке цилиндра 10 образуется С-образная выемка, которая отделена от поверхности внутренней стенки, то есть, боковой канал полости 17 герметично изолируется от поверхности внутренней стенки наружной муфты 2. В одном из 16696 отверстий рассеивания жидкости в верхнем рассеивающем жидкость колпачке 8 устанавливается сменная насадка 21, эта насадка 21 выбирается из серии насадок с различными внутренними диаметрами, изготовленными из легированной стали, твердость которой по шкале Роквелла, по меньшей мере,в два раза превышает значение твердости верхнего рассеивающего жидкость колпачка 8. Следовательно, увеличивается срок службы первичного уплотнения, и имеется возможность замены насадок в соответствии с потоком для повышения эффективности работы. Согласно другому конструктивному исполнению представляемого изобретения, предусматривается ударное устройство с жидкостным приводом, включающее внешнюю муфту 2 струйный элемент 9 с множеством выходных отверстий 90 цилиндр 10 верхний рассеивающий жидкость колпачок 8 поршень 11, расположенный во внутренней полости цилиндра 10 шток поршня 12 нижний колпачок 13 цилиндра с отверстием в центре ударный молоток 14 и устройство передачи мощности 200. В состав устройства передачи мощности входят призматическая муфта 5 с внутренним отверстием многоугольной формы, устанавливаемая внутри наружной трубы 4 посредством соединения наружной резьбы на верхнем конце призматической муфты 5 с внутренней резьбой на нижнем конце наружной трубы 4 плашка 6 с наружной призматической поверхностью(призматическая плашка), устанавливаемая с возможностью скольжения во внутреннем отверстии призматической муфты 5 на верхней поверхности призматической плашки 6 предусматривается более одного канала для жидкости, чтобы каналы для жидкости сообщались с полым каналом внутри призматической плашки 6 и на нижнем конце плашки 6 делается отверстие с внутренней резьбой для совмещения с наружной резьбой инструмента, иначе говоря, это отверстие сообщается с полым каналом для того, чтобы буровой раствор мог проходить через вышеуказанные каналы для жидкости и полый канал к инструменту , установленному в отверстии. В одном из отверстий рассеивания жидкости в верхнем рассеивающем жидкость колпачке 8 устанавливается сменная насадка 21, эта насадка 21 выбирается из серии насадок с различными внутренними диаметрами, изготовленными из легированной стали, твердость которой по шкале Роквелла, по меньшей мере, в два раза превышает значение твердости верхнего рассеивающего жидкость колпачка 8. Следовательно, увеличивается срок службы отверстия рассеивания жидкости, и имеется возможность замены насадок в соответствии с потоком для повышения коэффициента полезного действия передачи ударной мощности и эффективности работы. Согласно другому конструктивному исполнению представляемого изобретения, предусматривается ударный устройство с жидкостным приводом, включающее наружную муфту 2 струйный элемент 9 с множеством выходных отверстий 90 цилиндр 10 верхний рассеивающий жидкость колпачок 8 поршень 11, расположенный во внутренней полости цилиндра 10 шток поршня 12 нижний колпачок 13 цилиндра с отверстием в центре ударный молоток 14 и устройство передачи мощности 200. Устройство передачи мощности включает призматическую муфту 5 с внутренним отверстием многоугольной формы, устанавливаемую внутри наружной трубы 4 посредством соединения наружной резьбы на верхнем конце призматической муфты 5 с внутренней резьбой на нижнем конце наружной трубы 4 плашку 6 с наружной призматической поверхностью(призматическую плашку), устанавливаемую с возможностью скольжения во внутреннем отверстии призматической муфты 5 на верхней поверхности призматической плашки 6 предусматривается более одного канала для жидкости, чтобы каналы для жидкости сообщались с полым каналом внутри призматической плашки 6 и на нижнем конце плашки 6 делается отверстие с внутренней резьбой для совмещения с наружной резьбой инструмента, иначе говоря, это отверстие сообщается с полым каналом для того, чтобы буровой раствор мог проходить через вышеуказанные каналы для жидкости и полый канал к инструменту, установленному в отверстии. В одном из отверстий рассеивания жидкости в верхнем рассеивающем жидкость колпачке 8 устанавливается сменная насадка 21, эта насадка 21 выбирается из серии насадок с различными внутренними диаметрами, изготовленными из легированной стали, твердость которой по шкале Роквелла, по меньшей мере, в два раза превышает значение твердости верхнего рассеивающего жидкость колпачка 8. В ударном устройстве, боковой канал 17 формируется на периферии цилиндра 10 таким образом,что во внешней стенке цилиндра 10 образуется Собразная выемка, эта выемка отделена от поверхности внутренней стенки, то есть, боковой канал герметично изолируется от поверхности внутренней стенки наружной муфты 2. Следовательно, жидкость в боковом канале полости 17 не может вступать в контакт с внутренней стенкой наружной муфты. Следовательно, увеличивается срок службы отверстия рассеивания жидкости и отверстия рассеивания жидкости, а также имеется возможность замены насадок в соответствии с потоком для повышения коэффициента полезного действия передачи ударной мощности и эффективности работы. В дополнение, согласно пятому аспекту представляемого изобретения, предлагается способ бурения грунтовой породы с использованием ударного устройства с жидкостным приводом. Это ударное устройство применяется для бурения твердой и хрупкой грунтовой породы, которая имеет стойкость, превышающую 5, предел прочности при сжатии 150 МПа, а буримость превышает 5. Так как ударное устройство струйного типа с жидкостным приводом в представляемом изобретении имеет более высокий эффект передачи ударной мощности и более продолжительный срок службы для отдельного применения, он, в частности, подходит для вышеуказанной породы. Ударное устройство с жидкостным приводом в предлагаемом изобретении особенно подходит для 9 16696 применения на месторождениях, например, нефтяных. Устройство передачи мощности представляемого изобретения может использоваться с ударным устройством струйного типа, ударным устройством с жестким приводом и мягким приводом, ударным устройством со сдвоенным приводом клапанного типа, ударным устройством со струйным и пневматическим приводом, а также другими ударными устройствами. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Ударное устройство с жидкостным приводом,состоящее из внешней муфты (2) струйного элемента (9), установленного внутри внешней муфты (2) и имеющего множество выходных отверстий (90) цилиндра (10), снабженного верхним рассеивающим жидкость колпачком (8) с множеством отверстий для рассеивания жидкости, установленного внутри внешней муфты (2) и имеющего внутреннюю полость, причем внутренняя полость цилиндра(10) подразделяется поршнем (11) на верхнюю полость (15) и нижнюю полость (16) где в наружной стенке цилиндр (10) и предусмотрен боковой канал (17), который обеспечивает сообщение между одним из выходных отверстий(90) струйного элемента (9) и нижней полости (16),отличающееся тем, что боковой канал (17) сформирован на наружной стенке цилиндра (10) таким образом, что боковой канал (17) изолирован от поверхности внутренней стенки внешней муфты(2) герметичным способом. 2. Ударное устройство с жидкостным приводом,по п.1, отличающееся тем, что боковой канал (17) сформирован на наружной стенке цилиндра (10) таким образом, что на наружной стенке цилиндра(10) сформирована С-образная выемка, которая герметизирована листом металла, наваренным на выемку снаружи, при этом контур листа металла совмещен с контуром выемки. 3. Ударное устройство с жидкостным приводом,по п.1, отличающееся тем, что боковой канал (17) образован в наружной стенке цилиндра (10) посредством литья и, таким образом, наружная стенка выступает в качестве поверхности, ограничивающей боковой канал (17). 4. Ударное устройство с жидкостным приводом,по п.п. 1-3, отличающееся тем, что между струйным элементом (9) и верхним рассеивающим жидкость колпачком (8) цилиндра (10) размещена металлическая уплотняющая прокладка. 5. Ударное устройство с жидкостным приводом,по п.п.1-3, отличающееся тем, что в центральном отверстии нижнего колпачка (13) цилиндра (10) установлена медная муфта (18), плотно облегающая шток поршня (12). 6. Ударное устройство с жидкостным приводом,по п.п. 1-3, отличающееся тем, что оно включает устройство передачи мощности (200), содержащее муфту с внутренней призматической формой (5),имеющую внутреннее отверстие многоугольной 10 формы, которая установлена внутри внешней трубы(4) посредством соединения наружной резьбы на верхнем конце призматической муфты (5) с внутренней резьбой на нижнем конце внешней трубы(4) плашку с призматической многоугольной наружной формой (6), установленную во внутреннем отверстии призматической муфты (5) так, чтобы она могла скользить где на верхнем конце плашки (6) предусмотрено более одного отверстия для жидкости, чтобы обеспечить сообщение каналов для жидкости с полым каналом внутри призматической плашки (6) и на нижнем конце плашки (6) размещено отверстие с внутренней резьбой для совмещения с наружной резьбой инструмента, таким образом,что это отверстие сообщается с полым каналом для прохождения бурового раствора через вышеуказанные каналы для жидкости и полый канал к инструменту, размещенному в отверстии. 7. Ударное устройство с жидкостным приводом по п.п. 1-3, отличающееся тем, что в одном из отверстий рассеивания жидкости в верхнем рассеивающем жидкость колпачке (8) установлена сменная насадка (21), эта насадка (21) выбирается из серии насадок с различными внутренними диаметрами,изготовленными из легированной стали, твердость которой по шкале Роквелла более 60. 8. Ударное устройство с жидкостным приводом,по п.6, отличающееся тем, что в одном из отверстий рассеивания жидкости в верхнем рассеивающем жидкость колпачке (8) установлена сменная насадка (21), и эта насадка (21) выбирается из серии насадок с различными внутренними диаметрами,изготовленными из легированной стали, твердость которой по шкале Роквелла более 60. 9. Ударное устройство с жидкостным приводом,по п.7, отличающееся тем, что насадка (21) установлена в отверстии рассеивания жидкости при помощи зажима. 10. Ударное устройство с жидкостным приводом, по п.7, отличающееся тем, что внутренний диаметр Н выпуска и внутренний диаметрвпуска насадки (21) рассчитываются следующим образом 0. 11. Ударное устройство по п.6, отличающееся тем, что верхний конец призматической плашки (6) имеет округлую усеченную коническую форму,верхняя часть плашки (6) с ее наружной поверхностью, прилегающей к верхнему концу, имеет полую цилиндрическую форму, а нижняя часть плашки (6) представляет собой полое тело с внешним очертанием в виде многоугольника для совмещения с внутренним отверстием призматической муфты (5),а в самой нижней цилиндрической части плашки (6) выполнено отверстие, причем верхний конец призматической муфты (5) связан резьбовым соединением с внешней трубой (4). 12. Ударное устройство по п.6, отличающееся тем, верхняя часть призматической плашки (6) снабжена открытой муфтой (19), состоящей из двух полукруглых зажимных частей, а также тем, что открытая муфта (19) совмещена с внешней трубой 16696 13. Ударное устройство по п. 11, отличающееся тем, что поперечное сечение нижней части призматической плашки (6) и поперечное сечение призматической муфты (5) представляет собой правильный многоугольник ссторонами, где- от 3 до 10. 14. Ударное устройство по п.п. 11-12, отличающееся тем, что отношение длины внутреннего отверстия призматической муфты (5) к диаметру описанной окружности многоугольника в поперечном сечении призматической муфты (5) составляет от 0.7 до 1.1. 15. Ударное устройство по п.п.11-12, отличающееся тем, что внутренний профиль призматической муфты (5) представляет собой восьмиугольник,и наружный профиль средней нижней части призматической плашки (6) является восьмиугольником. 16. Ударное устройство по п.11, отличающееся тем, что самая верхняя коническая часть призматической плашки (6) имеет наклон от 25-75. 17. Ударное устройство по п.п. 11-12, отличающееся тем, что в плашке (6) размещено четыре канала для жидкости. 18. Ударное устройство по п. 12, отличающееся тем, что для предотвращения работы вхолостую,между призматической муфтой (5) и открытой муфтой (19) оставляют горизонтальное кольцевое пространство, где осевое смещение призматической плашки (6) регулируется посредством призматической муфты (5) для того, чтобы устройство и призматическая плашка (6) автоматически проскальзывали вниз вместе с ударным молотком для прекращения подачи мощности и, таким образом, предотвращения соударения ударного молотка и призматической плашки (6) во время работы вхолостую. 19. Ударное устройство по п.11, отличающееся тем, что самая верхняя коническая часть призматической плашки (6) имеет наклон от 45 до 75, а отношение длины внутреннего отверстия призматиче ской муфты (5) к диаметру описанной окружности многоугольника в поперечном сечении призматической муфты (5) составляет от 0.8 до 1.1. 20. Ударное устройство с жидкостным приводом, включающее наружную муфту (2) струйный элемент (9), устанавливаемый внутри наружной муфты (2) и имеющий множество выпускных отверстий (90) верхний рассеивающий жидкость колпачок (8) с множеством отверстий для рассеивания жидкости отличающееся тем, что в одном из отверстий рассеивания жидкости в верхнем рассеивающем жидкость колпачке (8) установлена сменная насадка(21), эта насадка (21) выбирается из серии насадок с различными внутренними диаметрами, изготовленными из легированной стали, твердость которой по шкале Роквелла 60. 21. Ударное устройство с жидкостным приводом по п.20, отличающееся тем, что насадка (21) установлена в отверстии рассеивания жидкости при помощи зажима. 22. Ударное устройство с жидкостным приводом по п.20, отличающееся тем, что внутренний диаметр Н выпуска и внутренний диаметрвпуска насадки (21) рассчитываются следующим образом 0. 23. Способ роторно-ударного бурения грунтовой породы, отличающийся тем, что для бурения твердой и хрупкой грунтовой породы, которая имеет стойкость, превышающую 5, предел прочности при сжатии 150 МПа и буримость породы более 5, применяют ударное устройство с жидкостным приводом по одному из п.п. 1-22.