Способ облицовки участка трубопровода

3 Изобретение Касается облицовки трубопроводов И каналов с использованиемМЯГКИХ гибких облицовочных труб, которые накладывают на поверхность трубопровода с помощью гидравлического давления .При этом облицовочные трубы или содержат,например, волокнистый слой,пропитанный отвержденной синтетической смолой, или включают клей, с помощью которого облицовочная труба крепится к поверхности трубопровода или канала. В случае, когда облицовочная труба содержит отвержденную синтетическую смолу, смола отверждается в то время, когда облицовочная труба располагается на поверхности трубопровода, И после отверждения труба действительно становится твердой отдельно стоящей трубой поверхности трубопровода или канала. В тех случаях, когда гибкая облицовочная труба крепится к поверхности трубопровода,а гидравлическое давление снимается после завершения крепления.Известны различные способы облицовки мягкими облицовочными трубами, которые применяются на практике. Обычно в практикуемом способе гибкая облицовочная труба изготовлена, по крайней мере, из одного волокнистого слоя, пропитанного отверждающейся синтетической смолой, И труба выворачивается внутрь и вдоль трубопровода, используя гидравлическое давление для прижатия облицовочной трубы к поверхности трубопровода. По другому способу аналогично пропитанная облицовочная труба вводится в трубопровод, а затем надувающаяся труба выворачивается в облицовочную трубу, после чего она надувается с целью прижатия облицовочной трубы к поверхности трубопровода.Способ мягкой облицовки широко используется для облицовки канализационных труб и труб для сточных вод и транспортировки нечистот и сточных вод,которые в дальнейшем в целях простоты будут называться сточными водами, поэтому операция по облицовке может приводить к трудностям и неудобствам. Обычно сточные воды перекачивались по обводу. В последнее время, когда проводилась4 облицовка секции трубопровода, сточные воды перекачивались через трубу, проходящую по поверхности земли. Эта труба возвращала сточные воды в трубопровод в месте, находящемся по течению от секции,которая облицовывалась. Эта технология является относительно удовлетворительной,когда речь идет об относительно небольшого диаметра перепускных перекачивающих трубах, а именно, диаметром порядка 10-15 см, поскольку такими трубами небольшого диаметра легко манипулировать, устанавливать, поднимать и опускать на поверхность земли так, чтобы не создавать помех для основного оборудования, использующегося для облицовочных работ, а также для транспортного потока. Однако, когда речь идет о больших потоках сточных вод,требующих использования обводных труб большого диаметра, т.е. порядка 28 см, тогда большие затраты будут связаны не только с обеспечением операции обводной перекачки,но и с доставкой труб большого диаметра к месту облицовки. Поэтому часть стоимости работ, касающаяся обеспечения обводной перекачки по поверхности земли, резко увеличивается с увеличением диаметра обводной трубы .Кроме того, обводка коллекторами большого диаметра может оказаться трудной и рискованной, а также служить существенной помехой проходящему по соседству транспортному потоку.В основу настоящего изобретения положена задача создания способа облицовки трубопровода с помощью мягкой облицовочной трубы, согласно которому трубопровод в это время активно транспортирует свое обычное содержимое и нет необходимости в прерывании или наружном обводе жидкости, обычно проходящей через трубопровод.Поставленная задача решается тем, что обводная труба проходит через облицовочную трубу пока она не закреплена таким образом,что сточные воды могут течь через трубу предпочтительно путем нагнетания,тогда как операции, необходимые для закрепления облицовки, выполняются сво 4868им чередом. Обводную трубу можно быстро устанавливать в соответствующее положение за счет соединения с облицовочной трубой. При этом после установки обводной трубы ее конец выступает из удаленного конца облицовочной трубы.Предпочтительно способ включает подсоединение Т-образного соединения к насосу, перекачивающему сточные воды первоначально по выпускной трубе, лежащей в трубопроводе, к которому накладывается облицовочная труба. При этом от другой ножки Т-образного соединения сточные воды подаются сначала на поверхность земли, а затем- через конец обводной трубы,находящейся внутри облицовочной трубы.После завершения облицовочной операции выпускной трубой обычно жертвуют.Способ можно использовать с облицовочным методом, при котором пропитанную гибкую облицовочную трубу выворачивают (наизнанку) в трубопровод или канал для его облицовки, или с методом, по которому облицовочная труба втягивается в положение. Способ также приемлем для тех случаев, когда на внутренней поверхности гибкой облицовочной трубы имеется клейкое вещество и ее выворачивают в трубопровод или канал для крепления к его поверхности, в противоположность образованию жесткой свободно стоящей трубы,образующейся, когда толстая гибкая облицовочная труба из волокнистого материала пропитана отверждаемой смолой и ей придана форма поверхности трубопровода, а затем смола отверждается. Настоящее изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 в продольном сечении показана секция канализационной трубы, которая должна облицовываться в соответствии со способом настоящего изобретения фиг .2 вид, аналогичный представленному на фиг .1, но показывающий способ работы улучшенного вариантафиг.3 вид,аналогичный представленному на фиг.1,но показывающий способ настоящего изобретения на еще более улучшеннойстадии фиг. 4 вид в увеличенном масштабе сечения,показывающего строение гибкой облицовочной трубыфиг. 5, 6 и 7 виды, аналогичные представленным на фиг. 1-3 , но показывающие различные этапы облицовки секции трубопровода после того, как предыдущая секция была облицована, используя настоящее изобретение.Настоящее изобретение будет описано ,в частности, в связи с использованием облицовочной трубы, пропитанной синтетической смолой, отверждающейся до твердого состояния, которую выворачивают наизнанку в трубопровод, однако, это является только примером и настоящее изобретение может использоваться с другими различными облицовочными методами.На фиг. 4 представлена секция гибкой облицовочной трубы, обозначенной в общем цифрой 1, которая содержит наружную пленку 2 из непроницаемого материала, с внутренней стороны которого имеется слой или слои из волокнистого материала 3. Последний может быть войлоком из полиэфира или аналогичных волокон. При использовании волокнистый материал 3 пропитывают и насыщают отверждающейся синтетической смолой, как например,полиэфир иди эпоксидная смола. Гибкую облицовочную трубу 1, когда она будет соответствующим образом пропитана,выворачивают в трубопровод, под размер которого е соответствующим образом подготавливают с тем, чтобы она была прижата под действием гидравлического давления к поверхности трубопровода иди канала. Установленную таким образом облицовку удерживают в данном положении до тех пор, пока смола отверждается,после чего давление снимают и облицовка остается в виде жесткой свободно стоящей трубы на поверхности трубопровода иликанала. Этот способ установки облицовочной трубы на поверхности трубопровода являет ся предметом изобретения и описан в патенте США Мз 4.064.211, М.кл.В 29 С 17/ О 0,опубл.1977.Когда способ применяют к подземному трубопроводу,например, коллектору(наиболее обычная область применения способа), то необходимо обеспечить подачу облицовочной трубы в коллектор через люки на поверхности земли, и в то время, когда проводят облицовочные операции,необходимо отвести или обвести нечистоты,которые обычно текут через коллектор. Обычно,это осуществляют путем перекачивания нечистот через обводную трубу,выведенную на поверхность земли, из которой нечистоты возвращают в коллектор в месте находящемся ниже по течению от секции канализационной трубы, которую облицовывают. Как уже отмечалось, осуществление этой операции является дорогостоящим ,трудным и рискованным делом, когда речь идет о коллекторах большого диаметра, и стоимость обводной перекачки в этом случае составит большую часть от общей стоимости работ. Однако, когда речь идет о коллекторах небольшого диаметра, то недостатки не так ярко выражены, но все же они являются значительными, маршрутизация самой обводной трубы представляет трудность,поскольку необходимо учитывать что на земле существуют не только требования располагать обводную трубу вне транспортного движения и пешеходов, но,и кроме того, там находятся оборудование и устройства для выполнения облицовочного процесса, и обводная труба должна располагаться осторожно. Особая трудность возникает,когда обводная труба должна пересекать перекресток автомагистралей. Когда труба небольшого диаметра, т.е. порядка 10-15 см, несложно соорудить помосты для автомобилей и пешеходов через обводную трубу, но очевидно, если труба большого диаметра, например порядка 2 8 см,то возникают более значительные трудности.Очевидно, что чем дороже обходится обводная перекачка в связи с облицовочными работами, тем более дорогой становится сама облицовочная операция и тем менее конкурентоспособной становится облицовочная операция по сравнению с другими облицовочными системами, 8 которые не требуют обводной перекачки.В настоящем изобретении трудности,связанные с обводной перекачкой во время проведения облицовочной операции,устранены или значительно уменьшены и один вариант воплощения способа настоящего изобретения показан на фиг. 1-3. Как показано на этих чертежах, секция 4 коллектора, который должны облицовывать,пропитанной смолой облицовкой типа,показанного на фиг .4, располагается между двумя люками 5 и 6, находящимися выше и ниже по течению коллектора. В канализационной трубе выше по течению от люка 5 устанавливают пробку 7, которая блокирует поток нечистот через секцию 4, но соединительную трубу 8 в пробке 7 соединяют с насосом 9, к выходу 10 которого подсоединяют Т-образный элемент ,обеспечиващий два выхода 11 И 12, которые снабжают в свою очередь регулирующими клапанами 13 и 14. В результате этого поток через выходы 11 и 12 можно регулировать от положения полностью блокирующего поток до положения, обеспечивающего свободное прохождение потока через них.С выходом клапана 13 соединяют выпускную трубу 15, которая расположена по длине коллекторной секции 4, тем самым на начальных этапах облицовочного процесса и только как временная мера, как показано на фиг. 1, клапан 13 перемещается в отрытое положение, тогда как клапан 14 закрывается, в результате чего нечистоты перекачиваются насосом 9 через выпускную трубу 15 и выходят,как показано стрелкой 16, ниже по течению от люка 6.Когда такой режим устанавливается, то секция 4 коллектора готова к облицовке облицовочной трубой, как та, что показана на фиг. 4.На фиг. 2 показан последующий этап облицовочной операции, для осуществления которой переворачивающее кольцо 17 устанавливают над землей на отверстие люка 5. Направляющий конец облицовочной трубы 1 крепят к верху кольца 17,как показано, И затем облицовочную трубу 1 выворачивают в трубопровод или канал, какпоказано на фиг.2, путем подачи выворачивающей жидкости, обычно воды, в верхний конец кольца 17, как показано стрелкой 18. Перекачивание нечистот через выпускную трубу 15 продолжают в течение операции выворачивания однако, дополнительно обводную трубу 19 соединяют с клапаном 14, одним своим концом, а другим концом ее соединяют с задним концом облицовочной трубы 1, как обозначено цифрой 20. Кроме того, к заднему концу присоединяют шланг 21, показанный в виде плосколежащего шланга.Облицовочную операцию начинают с выворачивания облицовочной трубы 1 до тех пор, пока не будет достигнуто состояние,показанное на фиг. 3, при этом задний конец 22 обводной трубы 19 выступает за задний конец облицовки 1. Всасывающий шланг 23Шланг 21 предназначен для нагнетания горячей воды внутрь облицовки 1 с целью начала и осуществления отверждения пропитанного смолой слоя или слоев 3 облицовочной трубы при этом горячая вода циркулирует в облицовке 1 за счет ее удаления через всасывающий шланг 23 , повторного нагревания в наружном котле и обратного нагнетания в шланг 21 .В это же время клапан 13 закрыт, а клапан 14 открыт и, поэтому,нечистоты перекачивают через обводную трубу 19, которая,как показано на фиг. 3 , лежит внутри облицовочной трубы 1. Нечистоты выводят из конца 22 обводной трубы 19 и подают в коллектор ниже по течению секции 4, которая была облицована.Выпускная труба 15 выходит из строя и в дальнейшем составляет часть облицовочной трубы ,т.е. тем самым приносится в жертву.Таким образом, в период отверждения,который может быть продолжительным,сточные воды перекачивают через облицовочную трубу в трубопроводе и,поэтому,не создают никаких неудобств или проблем на поверхности земли. Завершение облицовочной операции производят тогда,когда смола в слое или слоях 3 затвердевает до твердого состояния, после чего гидравлическое давление, прижимающееоблицовочную трубу к поверхности коллектора, снимают и трубу 19 вынимают со шлангом 21 всасывающим шлангом 23,которые затем можно снова использовать.Описанный метод обладает рядом преимуществ применительнок описанному конкретному способу облицовки в том плане,что он не требует создания новой отверждающей на окружающем воздухе смолы .Кроме того, не требуется создания нового способа увлажнения облицовочной трубы 1 с отверждающейся смолой или специального приспособления облицовочной трубы к процессу, что в других случаях может потребоваться.Применение насоса и выпускной трубы в кострукции, показанной на фиг.1, в дополнение к тому,что облицовочный процесс можно осуществлять как было описано, также имеет то преимущество, что когда нечистоты отводят через трубу 15, то облегчают очистку и проверку секции 4. Вышеописанный процесс повторяют для секции коллектора, которую необходимо облицовывать, после завершения приведения в порядок или подрезки ранее установленной отвержденной облицовочной трубы с помощью соответствующего режущего инструмента обычным образом. Вышеописанное касалось случая, когда секции трубопровода, которые необходимо облицовывать, располагались от люка до люка. Если же по каким-либо причинам секцию между люками нужно облицовывать в два этапа, то тогда должна быть использована модификация вышеописанного способа.Как показано на фиг. 5, по этому модифицированному способу, где ранее вставленный отрезок облицовки обозначен цифрой 1, снова первоначальный выпуск осуществляют через выпускную трубу 15,идущую от насоса 9 в положение, где заканчивают второе выворачивание.Как показано на фиг. 6, выворачиваемый конец облицовочной трубы 1 подают через ранее установленную секцию 1 облицовочной трубы до точки возле конца той секции 1, где ее будут крепить к установленному внутри выворачивающему