Устройство нанесения штукатурки и разравнивающие слои на поверхности

(51) 04 21/02 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Отдельное устройство нагрева нагревателем на поверхности площади прижимается плотно зонтом,вакуумым насосом внутри созданием вакуумного пространства создает эффект проникновения высокой температуры обрабатываемой стене от 100 до 160 градусов, теплоизолированными стенами изолированно внутренность внешностью ограничивает (не выпускает) распространение наружу высокой температуры. Установка ширины полосы, верхние нижние границы обрабатываемой поверхности, увеличения уменьшения размеров регулируется дополнительным наращиванием,по краям установлены на раме металлические полоски, снизу выполнена из упругого прорезиного материала разделяющей площади, ограничивает разливание(вытекание за пределы) жидкого раствора выходом наружу. Начинается работа подбором обрабатываемого участка с установкой на определенную толщину,соответственно открыта щель двери распределителя,а колеса устанавливают стационарно на поверхности обрабатываемой площади. По установленному заданию распределитель подает на поверхность потребного слоя раствора по всей ширине в щели посредством, на шарнирах установленной крышки, соединен фиксатор,вращающие колеса при движении чувствует неровность поверхности, регулирует уменьшение щели, толщины, и нормализация восстановления производится через пружины, из податливого гибкого упругого материала. Во время движения на неровном участке уменьшение толщины, поднимаются колеса вместе с фиксатором крышками,прикрытием щели уменьшает подачу массы раствора на выступающее место, по ходу нормализации обратным процессом прижатая пружина восстанавливает все на свое прежнее место Распределитель снизу гладкой поверхности как терка разравнивает, разглаживает массы раствора по поверхности, на горячую поверхность нанесенный холодный раствор прилипает на поверхность за счет притягивания друг друга,одновременно поверхность высыхает. Распределитель с боку имеет емкость подачи растворной массы в лоток, снизу как терка(54) УСТРОЙСТВО НАНЕСЕНИЯ ШТУКАТУРКИ И РАЗРАВНИВАЮЩИЕ СЛОИ НА ПОВЕРХНОСТИ(57) Изобретение относится к области строительства, изготовлению комплекса установки оборудованию производящие, штукатурки стен,потолков для отделочнодекоративным работам, а так же выравнивания полов и других поверхностей. Отдельно стоящие изоляционными стенами посуде, размещены два термоса заготовленные прохладным раствором (массе не ниже 1 и не выше 5 градуса),обеспечивающие попеременно непрерывность процесса производства,производящие чередованием одновременно загрузки массы первому вторые под давлением подают раствор установке за счет созданного насосом давления внутри термоса. Отдельная посуда внутри термоса дольше сохранит холод в массе раствора дальше расположенный от горячей стены, противном случае холодный раствор на близком расстоянии быстрым нагреванием способствует ускорению потери в холоде, они приводят увеличению расходов. Создание давления внутри термоса посуды насосом ускорит подачу через шланг до поверхности растворный массы. Перед началом работы проверяется на ровность вдоль поперек поверхности, заодно стены устанавливаются,потребность толщины вставлением шаблона установкой уровень из быстровысыхающего материала, с расчетом в дальнейшем не влияющие процессу производства,определяется неровность поверхности(шероховатости) дальнейшем в зависимости высоты размера слоя штукатурка производится в несколько слоев толщиной каждый в пределах полы от 5 мм до 50 мм, стены от 2 до 15 мм, потолок от 1 до 5 мм. Неровности образуются в середине по краям,могут быть глубокими или неглубокими, с определенным уклоном и т.д. поэтому они устраняются и производятся несколькими слоями или непосредственно во время штукатурки. разравнивает и разглаживает,при этом обрабатывает торцовые площади, куда на поверхность недосягаем сам распределитель Установлен валик на раме металлической полоски после штукатурки поверхности, вращаясь в осях, движением заглаживает, растворную массу в уровень над верхом полоски за ним шлифовальный круг шлифует поверхность, в движение приводит двигатель. Валик шлифовальным кругом вместе подсоединен к гидравлическому агрегату, двигается по металлической полоске вперед назад, процесс доводит до конца и после них определяется качество поверхности. Установка,аналогично производящий штукатурку углов, внутреннее примыкание стен потолков, угла, откосов и выступов, сохраняет порядок и выполнение производства работ по рассмотренному принципу. Все виды установки и поддерживающие конструкции на мобильных колесах смонтированы посредством гидравлических агрегатов. Процесс производства регулируется из кабины пульта управления, в процессе работы исключает выброс массы в виде отходов и мусора, исключив дополнительный подсобный процесс, экономит материальные трудовые ресурсы, намного больше производит штукатурку поверхности, в целом уменьшаются затраты и экономически выгодно. Применение установки ускорит возведение строительных объектов за счет модернизации процесса производства, обладает возможностью производить большие объемы, улучшается качество выполняемых работ, причем в целом дешевле. Изобретение относится к области строительства,изготовлению комплекса установки - оборудованию производящие процесс штукатурки стен, потолков, а также выравнивание полов и другие поверхности для использования декоративных, отделочных работ. В устройстве шите монтируется панель,прикрепляя ее к стойкам опорных элементов и короба разъемные матрицы, прикрывая окна, затем формовочную плоскость заливают штукатурным раствором. Пластины, ленты и крепежные изделия извлекают из формовочной полости, после затвердения растворов производится распалубка рельефной поверхности стены. Патент 2083782. Черных А.Г.,способ оштукатуривания стены здания и панель опалубки для его осуществления, 25.11.1992 г. Известно устройство.М,нанесения и разравнивания строительного раствора 05.11.1993 г), которые содержит направляющую раму и рабочий орган,установленной на раме с возможностью перемещения в перпендикулярной плоскости рамы,и вдоль нее. Рабочий орган имеет привод, выполнен в виде П-образного составного щита, боковые стенки щита подпружинены относительно его основанию. Недостатками известных способов и устройств является не соответствующее качеству требование работ, высокая трудоемкость и себестоимость,меньшая производительность. Известно устройство, перед штукатуркой производит предварительно подготовку стен. Подается с помощью транспортерной ленты устройству,перемещаемой вращательным движением ее валиков, которые передвигают с низа вверх с выравнивающей планкой и заполняют штукатурной смесью. Патент 2010/140021 А 1. 09.12.2010 г. изобретение является ближайшим прототипом. Недостатком устройства является то, что растворная масса полностью не прилипает на поверхность, малая производительность с большой себестоимостью. Согласно известному уровню техники не выявлено аналогов, сущность которых описывалось той же совокупностью существенных признаков,что и заявленном решении. На мобильном автокаре гидравлическому агрегату установлена все разновидности установки через рамную конструкцию, плотно прижимаются на поверхность стены обработки, и регулируется составленной из неподвижного и вновь добавляемого (по мере необходимости) каркаса формирования устройства, в процессе работы, все они находится попеременно в подвешенном состоянии гидравлическому агрегату. В устройстве полотно на раме, для создания эффекта имеет разграничительные полосы по контуру из упругого прорезинового материала,разделяют площади обрабатывающие поверхности, где ограничивает разливания (вытекания за приделы) жидкого раствора с выходом наружу. Сама рама конструктивно - вспомогательными приспособлениями предназначены и служит для поддерживания всех видов разновидности установок. Дополнительно по необходимости каркаса формирования устройства наращиванием в длину,закрепляется закладными деталями болтами основной металлической полоске(который идентичен по профилю), не меняя направление и уровень поверхности. Установленные в устройстве раме корпус распределителя подачи растворной массы для оштукатуривания стен, содержит конструктивно функционально взаимосвязанного между собой подвижные механизмы с возможностью путем поступательно - возвратного перемещения и скольжения по направлениям шариков,поддерживающая их конструкция (шариков) закреплена через пружины стенам распределителю,установлен двигатель на валу сверху, передвижение колес. Дорожка, установленная над каркасом, к нему упертое колесо посредством двигателя обеспечивает поступательно возвратными движениями,распределитель к валу подвешен и закреплен стойкой. Изоляционными стенами в отдельной посуде,размещены два термоса с прохладным раствором(массе не ниже 1 и не выше 5 Ц градуса),обеспечивающие попеременно непрерывность процесса производства,производящие чередованием одновременно, по мере загрузки массы первому, вторые под давлением обеспечивает раствором установку за счет созданного насосом давления внутри термоса. Перед началом работы проверяется не ровность вдоль поперек поверхности стены, вставлением маяков шаблоны быстровысыхающего материала съемные в дальнейшем не влияющие процессу производства,которыми определяется относительная неровность и уровень поверхности(шероховатости) дальнейшем в зависимости от высоты потребного размера определяется необходимого слоя штукатурки и производится в несколько слоев толщиной каждый в пределах полы от 5 мм до 50 мм, стены от 2 мм до 15 мм,потолки 1 мм до 5 мм. Сначала установка нагревателем, со стороной нагрева на поверхности стены площади прижимается плотно зонтом, вакуумным насосом внутри созданием вакуумного пространства создает эффект проникновения высокой температуры обрабатываемой стене от 100 Ц до 160 Ц градусов,теплоизолированными стенками установки изолирует внутренность от внешности ограничивает (не выпускает) наружу процессе высокую температуру. По установленному заданию распределитель подает на поверхность потребного слоя раствора по всей ширине в щели посредством, на шарнирах установленный крышкою, соединен фиксатору,3 колеса передвижением по поверхности оштукатуриваемой стене чувствует неровность,самостоятельно регулирует поверхности стен,уменьшения щели, толщины, нормализация и восстановление производится через пружины из упругого материала соединенной сверху фиксатору. Толщина слоя регулируется установкой низа распределителя в необходимый уровень стационарно посредством гидравлического агрегата,в процессе работы при уменьшении толщины слоя фиксатор поднимает крышку подачи растворной массы, с распределителя уменьшается подача растворный массы, где пружина сжимается, при нормализации слоя пружина разжимается и восстанавливается установленный стационарный уровень. Распределитель установлен на металлической полоске щита, снизу как терка гладкой поверхностью разравнивает, разглаживает массы раствора по поверхности, где созданная горячая поверхность стены, на него нанесенную холодную массу раствора они друг друга притягивают,одновременно поверхность высыхает. Распределитель справа так и слева с боку имеет емкость (съемная - вставляем) подачи растворной массы в лоток по ширине, снизу как терка разравнивает и разглаживает,при этом обрабатывает торцовые площади, куда на поверхность недосягаем распределитель. После окончания штукатурки на металлической полоске установлен валик за ним шлифовальный круг,совместно разглаживает и шлифует поверхность. Имеется устройство аналогично производящий штукатурку углы, внутреннее примыкание стен потолков, угла, откосов и выступов, а так же расшивает шов, которое сохраняет порядок и выполнение производства работ по рассмотренному принципу. Все виды устройства,поддерживающая конструкция на мобильных колесах автокарах, они двигаются,смонтированы посредством гидравлического агрегата. Процесс производства и регулирования производит из кабины пульта управления, через датчик, термометры, регуляторы, электромагнитные обратные клапаны, все они взаимосвязаны ходовой частью, регулирующие движение и крышками подачи растворной массы и с редуктором термоса,имеющие давление и температуру. В процессе работы исключает выброс массы в виде отходов и мусора, исключают они дополнительно подсобного процесса, производства экологически чисты,причем экономит материальные трудовые ресурсы, намного больше производит штукатурку поверхности, в целом уменьшаются затраты и экономически выгодно. Последовательность процесса производства комплекса штукатурных и других работ заключается в следующем- обследуется поверхность, определяется порядок и последовательность,выполняемые виды производимых работ и количества, наносимые слои. 4- устройство нагревает поверхность, освободив места переходом дальше производить заготовку фронта работ.- заготовленная растворная масса выдержанная заданной температурой закладывается в термос посуды закрытием крышки через шланг, подается воздух, образуя потребность давления для подачи растворной массу, распределитель установки.- по окончании растворной массы в первом термосе через крышку, заполняется, в это время подает растворную массу второй термос, с чередованием не прерывается поток цикла производства работ.- процесс производства регулируется из кабины пульта управления, через датчик, термометры,регуляторы, электромагнитные обратные клапаны взаимосвязаны ходовой частью регулирующие движения, крышками подачи растворный массы и редуктором термоса подачи давления.- производится штукатурка стены, затем потолок после завершения штукатурки стен выполняются примыкающие углы между стенами и потолком, затем дверные оконные откосы и выступы и швы.- в конце выполняется работа по выравниванию полов. Увлечение, уменьшение скорости подачи растворный массы подает команду и регулирует автоматический пульт управления по данным датчики,регуляторы,термометра,электромагнитные обратные клапаны, работающие взаимосвязано распределителем и скоростью движения ходового устройства. При изменении поверхности обрабатываемой местности изменится результат. Применение установки ускорит возведение строительных объектов за счет модернизации процесса производства, обладает возможностью производить большие объемы,улучшается качество выполняемых работ, причем в целом дешевле. Все виды,выполняющие разные производственные принципы и работы, устройства и оборудования воспринимаются (далее по тексту устройства) Предлагаемое изобретение поясняется устройством, и они изображены на чертежах. На фиг.1 показан теплоизолированный стенами посуде, размещены два термоса подключенные насосу, один заполняет растворной массой другой,подает растворную массу распределитель устройства. на фиг.2 разрез по 1 - 1 устройство нагрева подключен вакуумному насосу. на фиг.3 разрез по 2 - 2 устройство нагрева. на фиг.4 вид сверху устройство нагрева. на фиг.5 вид сверху распределитель устройства на металлической полоске. на фиг. 6 вид сбоку распределитель устройства на металлической полоске движется по стене с пола вверх к потолку. на фиг.7 разрез по 4 - 4 распределитель на металлической полоске движется по неровной стене,показана деформация упругого материала, крышка подает растворную массу, фиксатор, колесо,пружину. на фиг.8 разрез по 5 - 5 распределителя передвигает двигатель колеса. на фиг.9 распределителем производится штукатурка стены на недоступное место, подает растворную массу лоток с емкости, при этом сняты колеса, выступающая часть фиксатора и закрыта крышка подачи растворной массы. на фиг.10 установлен распределитель устройства на углу в примыканиях между потолком и стеной,подвижные шарики одновременно уперты на стену и потолок. на фиг.11 валик за ним шлифовальный круг разглаживает и шлифует. на фиг.12, 13 металлическая полоска идентичной металлической полоской соединенным закладной деталью болтом рама полотна каркаса формирования в результате жесткой и неподвижной конструкции вид и разрез по 6 - 6. на фиг.14 автокара навесным гидравлическим агрегатом. Устанавливается на мобильном автокаре 1 с гидравлическим агрегатом 2, рама 3 металлическая плотно прижимает на поверхность стены,составленного из неподвижного 4 и дополнительного добавленного 5 каркаса формирования в результате жесткой и неподвижной конструкции устройства. Установлен на металлической раме 3 для оштукатуривания стен,конструктивно и функционально взаимосвязано между собой корпус распределителя 6 подачи растворный массы 7 и подвижный механизм двигателем 8 с возможностью его поступательно - возвратного перемещения путем скольжения по направлению шариков 9 их поддерживающая конструкция 10 закреплена через пружины 11 стенам распределитель 6. Установленный в металлической раме 3 по дорожке 12 двигатель 8 обеспечивает распределитель поступательно - возвратным движением, установлении на вале 13 крутящее колесо 14 и распределитель 6 закрепленный стойкой 15 к валу 13. Отдельно стоящи теплоизоляционными стенами 16 посуде 17, размещены два термоса 18 с прохладным раствором (массе не ниже 1 и не выше 5 градуса),обеспечивающие попеременно непрерывность процесса производства,производящие чередованием одновременно загрузки массы 7 первому вторые под давлением подает раствор установке за счет созданного насосом 19 давления внутри термоса 18. Перед началом работы проверяется не ровность вдоль поперек поверхности стены вставлением маяков(шаблоны съемное разъемное) определяется уровень из быстро высыхающего материала, с расчетом в дальнейшем не влияющие процессы производства, определяется неровность поверхности (шероховатости) в зависимости высоты размера слоя штукатурка производится в несколько слоев толщиной каждый в пределах полы от 5 мм до 50 мм, стены от 2 мм до 15 мм, потолок от 1 мм до 5 мм. Самостоятельно устройство нагрева 20 нагревателем 21 на поверхности площади прижимается плотно зонтом, вакуумным насосом 22 внутри созданием вакуумного пространства создает эффекта проникновения высокой температуры обрабатываемой стене от 100 до 160 градусов,теплоизолированными стенами 16 изолирована внутренность, внешностью ограничивает (не выпускает) наружу высокую температуру. Устройство на гидравлическом агрегате 2 по краям вокруг установлены металлические полоски 23, снизу выполнены из упругого материала 24 разделяет площади, ограничивает разливание(вытекания за пределы) жидкого раствора выходом наружу. По заданию распределитель 6 подает на поверхность массы 7 раствора по всей ширине щели 25 посредством, на шарнирах 26 крышки 27,соединены фиксатору 28, вращающие колеса 29 при движении чувствуют неровность поверхности,регулирует уменьшение щели 25, толщины, и нормализации восстановления производится через пружины 30, а крышка 27 из податливого гибкого упругого материала. Толщина слоя регулируется установкой низа распределителя 6 в необходимый уровень стационарно, посредством гидравлического агрегата 2, при уменьшении толщины слоя фиксатор 28 поднимает крышку 27 подачи растворной массы 7 распределителя 6, пружина 30 сжимается, при нормализации слоя разжимается пружина 30 и восстанавливается. Распределитель 6 установлен на металлической полоске 23 щита, снизу гладкая поверхность как терка разравнивает, разглаживает массы 7 раствора по поверхности,на горячую поверхность нанесенный холодную массу раствора притягивает на поверхность за счет притягивания друг друга,одновременно поверхность высыхает. Распределитель 6 справа так и слева с боку имеет емкость 31 (съемная - вставляем) подачи растворной массы 7 в лоток 32 по ширине, снизу как терка разравнивает и разглаживает,при этом обрабатывает торцовые площади, куда на поверхность недосягаем сам распределитель 6. После окончания штукатурки на металлической полоске 23 установлен валик 33 за ним шлифовальный круг 34, совместно разглаживает и шлифует поверхность. Имеется установка, аналогично производящий штукатурку углов, внутреннее примыкание стен потолков, угла, откосов и выступов, расшивает шов,сохраняет порядок и выполнения производства работ рассмотренному принципу, по направлению подвижные шарики 9 одновременно уперты на стену и в потолок. Все виды установки поддерживает конструкция на мобильных колесах автокаре 1, двигаются по раме 3 металлической полости 23, смонтированы посредством гидравлических агрегатов 2. 5 Процесс производства регулируется из кабины пульта управления, через датчик, термометры,регуляторы, электромагнитные обратные клапаны взаимосвязаны ходовой частью регулирующие движения и крышками 27 подачи растворный массы 7 и редуктором термоса 18, имеющие давление и температуру. Исключает выброс массы 7 в виде отходов и мусора и дополнительного подсобного процесса,экономит материальные трудовые ресурсы, намного больше производит штукатурку поверхности, в целом уменьшается затрата и экономически выгодно. Последовательность процесса производства комплекса штукатурных работ заключается в следующем- обследуется поверхность, определяется порядок и последовательность,выполняемые виды производимых работ и количество, наносимых слоев.- устройства нагрева 20 нагревает поверхность,освободив место переходом дальше, производит заготовку фронта работ. заготовленная растворная масса 7,выдержанный заданной температурой,закладывается в термос 18 посуды 17 закрытием крышки через шланг, подается воздух, образуя потребность давления для подачи растворной массы 7, распределитель 6 устройству.- по окончанию растворной массы 7, в первом термосе 18 через крышку, заполняется, в это время подает растворную массу 7 второй термос 18 с чередованием не, прерывается поток цикла производства работ.- процесс производства регулируется из кабины пульта управления, через датчик, термометры,регуляторы, электромагнитные обратные клапаны взаимосвязаны ходовой частью регулирующие движение, крышками 27 подачи растворный массы 7 и редуктором термоса 18 подачи давления и температуры.- производится штукатурка стены, затем потолок после завершения штукатурки стен выполняются примыкающие углы между стенами и потолком, затем дверные оконные откосы, выступы и швы.- в конце выполняется работа по выравниванию полов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство нанесения штукатурки и разравнивающие слои на поверхности, содержащее раму, вал, распределитель установленный на раме с возможностью перемещения в плоскости,отличающееся тем, что устройство установлено на мобильном автокаре с гидравлическим агрегатом плотно прижатым к поверхности стены, состоящего из неподвижного и дополнительно добавляемого каркаса сформированного в результате жесткой и неподвижной конструкции устройства,подвешенного к гидравлическому агрегату. 2. Устройство по п.1 отличающееся тем, что снизу по краям рамы установлены металлические полоски, выполненные из упругого материала,разделяющие площади и ограничивающие разливание жидкого раствора и выхода его наружу. 3. Устройство по п.1 отличающееся тем, что распределитель подачи раствора установлен на металлической полоске, которые конструктивно и функционально взаимосвязаны между собой, и подвижный механизм с возможностью его поступательно - возвратного перемещения путем скольжения по направлениям шариков, а их поддерживающая конструкция закреплена через пружины. 4. Устройство по п.1 отличающееся тем, что в теплоизоляционных стенках посуды, размещены два термоса с прохладным раствором, которые обеспечивают попеременно непрерывность процесса, производящие с чередованием загрузку массы в первый и второй термос под давлением,которое создается установкой за счет созданного насосом давления внутри термоса. 5. Устройство по п.1 отличающееся тем, что устройства нагрева площади поверхности плотно прижимаются зонтом, внутри создается вакуум пространство,которое создает эффект проникновения высокой температуры обрабатываемой стене от 100 до 160 градусов. 6. Устройство по п.1 отличающееся тем, что распределитель подает на поверхность потребного слоя раствор по всей ширине в щели, где на шарнирах установлена крышка,пружина,соединенная с фиксатором, вращающим колеса,которая при движении чувствует неровность поверхности, и регулирует высоту щели и толщину подаваемого раствора. 7. Устройство по п.1 отличающееся тем, что распределитель установлен на металлической полоске щита,снизу имеющий гладкую поверхностью в виде терки для разравнивания раствора по поверхности. 8. Устройство по п.1 отличающееся тем, что с боку распределителя имеется емкость для подачи растворной массы в лоток, для обработки торцовой площади, куда недостает сам распределитель. 9. Устройство по п.1 отличающееся тем, что после окончания штукатурки на металлическую полоску устанавливается валик, а за ним шлифовальный круг,которые совместно разглаживают и шлифуют поверхность. 10. Устройство по п.1 отличающееся тем, что дополнительно может использоваться установка аналогично производящая оштукатуривание потолков, выступов, углов откосов, и внутренние примыкания стен.