Способ уплотнения сыпучего порошкового материала и устройство для его осуществления

(51)7 65 69/20 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ СЫПУЧЕГО ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Способ уплотнения сыпучего порошкового материала, который предусматривает, по меньшей мере, частичное ограничение объема сыпучего порошкового материала и вращение погруженного в сыпучий порошковый материал вращаемого элемента(14) относительно его оси вращения (16), для создания перемещения частиц материала главным образом в направлении к оси вращения или в противоположном направлении, в результате чего обеспечивается уплотнение сыпучего порошкового материала. Предложенный способ особенно хорошо подходит для уплотнения мелкого порошка диоксида кремния. В изобретении предлагается также устройство для уплотнения сыпучего порошкового материала. 12375 Настоящее изобретение относится к уплотнению сыпучего порошкового материала. Известно устройство для уплотнения гранулированного или порошкообразного сыпучего материала,описанное в 1814171, содержащее загрузочный бункер, ротор, приводимый в движение и выталкивающий уплотненный материал из выпускного отверстия. расположенного в нижней части бункера. По оси бункера установлен центробежный вращаемый элемент, выполненный в виде гребного винта и состоящий из двух режущих пластинок, установленных под углом. Верхний край оси, на которой находится вращаемый элемент, может перемещаться с помощью рычага, закрепленного на раме с регулируемым грузом. Задачей настоящего изобретения является создание экономичного способа и устройства для уплотнения сыпучего порошкового материала, например,такого, как мелкий порошок диоксида кремния. Техническим результатом настоящего изобретения является то, что способ и устройство в соответствии с настоящим изобретением позволяет уплотнять мелкий порошок диоксида кремния до более высокой объемной плотности по сравнению с известными ранее способами и устройствами. В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предлагается способ уплотнения сыпучего порошкового (порошкообразного, в виде частиц) материала, который включает в себя следующие операции по меньшей мере, частичное ограничение объема (ограничение массы материала, ввод материала в резервуар) сыпучего порошкового материала и вращение погруженного в сыпучий порошковый материал вращаемого элемента относительно его оси вращения для перемещения частиц порошкового материала тангенциально и радиально относительно оси вращения при помощи множества размещенных на вращаемом элементе лопаток, каждая из которых имеет поверхность контакта с материалом, направленную главным образом по касательной к направлению вращения, в результате чего обеспечивается уплотнение сыпучего порошкового материала. Таким образом, в результате, по меньшей мере,первоначального контакта частиц материала с вращаемым элементом создается перемещение частиц порошкового материала главным образом в направлении к оси вращения или в противоположном направлении. Ограничение сыпучего порошкового материала может предусматривать подачу сыпучего порошкового материала в резервуар. Обычно резервуар имеет стенку, ограничивающую круговое цилиндрическое внутреннее пространство. Резервуар может иметь центральную продольную ось, которая параллельна (коаксиальна, соосна) оси вращения вращаемого элемента. Способ может предусматривать создание вибраций резервуара для предотвращения агломерации порошкового материала или его наращивания, или слеживания у внутренних поверхностей резервуара. Способ может предусматривать выгрузку уплотненного сыпучего порошкового материала из резервуара. Следует иметь в виду, что предлагаемый способ может проводиться непрерывно или циклически,причем выгрузка уплотненного сыпучего порошкового материала из резервуара и подача сыпучего порошкового материала в резервуар также могут проводиться циклически (порциями) или управляемым образом. Так, например, подача сыпучего порошкового материала в резервуар может проводиться непрерывно, причем выгрузка уплотненного сыпучего порошкового материала из резервуара также может проводиться непрерывно. Способ может предусматривать измерение или определение объемной плотности уплотненного сыпучего порошкового материала перед его выгрузкой из резервуара. Вместо этого, способ может предусматривать измерение или определение объемной плотности уплотненного сыпучего порошкового материала после его выгрузки из резервуара. Способ может предусматривать осуществление контроля плотности уплотненного сыпучего порошкового материала. Контроль плотности уплотненного сыпучего порошкового материала может быть осуществлен при помощи способа (метода), выбранного из группы, в которую входят способ воздействия на время пребывания (нахождения) сыпучего порошкового материала в резервуаре, способ воздействия на угловую скоростьвращения вращаемого элемента, способ воздействия на уровень сыпучего порошкового материала в резервуаре, а также комбинация двух или нескольких из указанных способов. Однако контроль плотности уплотненного сыпучего порошкового материала необязательно ограничен указанными способами. Ось вращения вращаемого элемента может быть расположена главным образом вертикально, причем вращаемый элемент преимущественно вызывает движение частиц материала внутрь в направлении к вертикальной оси вращения. В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, коаксиальные (идущие параллельно) ось вращения и продольная ось резервуара расположены под углом около 60 к горизонтали. Вращаемый элемент может приводиться во вращение с угловой скоростью от 100 до 3500 об/мин. Вращаемый элемент преимущественно приводится во вращение с угловой скоростью от 500 до 1000 об/мин. Вращаемый элемент обычно приводится во вращение с угловой скоростью от 700 до 800 об/мин, например, около 732 об/мин. Сыпучий порошковый материал может иметь средний размер частиц менее чем 1 мм. Обычно сыпучий порошковый материал имеет средний размер частиц менее чем 0,5 мм, и даже менее чем 1 мкм, например, около 0,15 мкм. Предлагаемый способ может предусматривать удаление пыли из резервуара. 12375 Сыпучим порошковым материалом может быть порошковый диоксид кремния (кремнезем), который имеет размер частиц менее чем 0,5 мкм, а обычно менее чем 0,2 мкм. Можно ожидать, что настоящее изобретение найдет особое (но необязательно исключительное) применение для уплотнения мелких частиц диоксида кремния (так называемого мореногодиоксида кремния). Отношение плотности диоксида кремния перед его уплотнением к плотности уплотненного диоксида кремния может быть, по меньшей мере, 23. Отношение плотности диоксида кремния перед его уплотнением к плотности уплотненного диоксида кремния преимущественно составляет, по меньшей мере, 12, в зависимости от плотности диоксида кремния перед его уплотнением. Это отношение может быть таким большим, как 13, или даже больше,в зависимости от плотности диоксида кремния перед его уплотнением. В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предлагается устройство для уплотнения сыпучего порошкового материала, которое включает в себя- вращаемый элемент, погружаемый в сыпучий порошковый материал, выполненный в виде дискообразиого корпуса и содержащий множество размещенных с промежутком по окружности дискообразного корпуса лопаток, каждая из которых имеет поверхность контакта с материалом, направленную главным образом по касательной к направлению вращения, причем каждая лопатка установлена со скосом относительно плоскости, соединяющей внешний конец лопатки с осью вращения, и- средство привода, подключенное к вращаемому элементу для вращения его относительно его оси вращения. Резервуар может иметь выпускное отверстие для уплотненного сыпучего порошкового материала,расположенное в нижней части резервуара, и впускной патрубок для сыпучего порошкового материала,расположенный в верхней части резервуара. Вращаемый элемент может быть расположен между впускным патрубком и выпускным отверстием, причем вращаемый элемент преимущественно может быть расположен на высоте выпускного отверстия резервуара. Средство привода может быть выполнено с возможностью вращения вращаемого элемента с угловой скоростью от 100 до 3500 об./мин. Обычно средство привода выполнено с возможностью вращения вращаемого элемента с угловой скоростью от 500 до 1000 об./мин, например, с угловой скоростью ориентировочно от 700 до 800 об./мин. Вращаемый элемент может иметь множество смещенных (размещенных с промежутком) по окружности лопаток. Лопатки могут быть выполнены или направлены таким образом, чтобы производить перемещение сыпучего порошкового материала главным образом по радиусу относительно оси вращения вращаемого элемента. Лопатки преимущественно выполнены или направлены таким образом,что перемещение сыпучего порошкового материала происходит внутрь в направлении оси вращения,когда вращаемый элемент вращается, по меньшей мере, при первоначальном контакте частиц материала с вращаемым элементом. Вращаемый элемент может иметь корпус в виде диска, из которого выходят лопатки. Лопатки могут выступать из поверхности выполненного в виде диска корпуса, которая в рабочем положении является верхней поверхностью диска. Вместо этого лопатки могут выступать по радиусу наружу от периферии корпуса в виде диска. Лопатки могут быть плоскими и могут быть направлены главным образом по касательной к приводному валу, связывающему средство привода с вращаемым элементом. Радиально внутренний концевой участок каждой лопатки может быть усеченным (скошенным), так что радиально внутренний(внутренний по радиусу) конец лопатки образует угол от 15 до 60 с осью вращения в плоскости лопатки. Этот угол преимущественно составляет от 20 до 50, например, около 30. Обычно резервуар имеет стенку, ограничивающую круговое цилиндрическое внутреннее пространство. Резервуар может иметь центральную продольную ось, которая может быть соосна оси вращения вращаемого элемента. Отношение диаметра дискообразного корпуса вращаемого элемента к диаметру резервуара может быть от 0,251 до 0,991, а преимущественно это отношение составляет от 0,51 до 0,991. Обычно отношение диаметра дискообразного корпуса вращаемого элемента к диаметру резервуара составляет от 0.91 до 0,991,например, составляет ориентировочно 0,951. Резервуар может иметь объем от 0,1 м 3 до 200 3 м , а обычно резервуар имеет объем от 0,1 м 3 до 0,5 м 3. Ось вращения вращаемого элемента может быть главным образом вертикальной. Устройство может иметь средства транспортировки и упаковочные (расфасовочные) средства,причем средства транспортировки выполнены с возможностью транспортирования уплотненного сыпучего порошкового материала от резервуара к упаковочным средствам для упаковки уплотненного сыпучего порошкового материала. Устройство может иметь вибрационные средства для создания вибраций резервуара для предотвращения агломерации порошкового материала или его наращивания или слеживания у внутренних поверхностей резервуара. Устройство может иметь средства для удаления пыли из резервуара. Вращаемый элемент и внутренние поверхности резервуара могут иметь покрытие из материала, который предотвращает агломерацию порошкового 3 12375 материала или его наращивание, или слеживание у вращаемого элемента или у внутренних поверхностей резервуара. Устройство может иметь средства для измерения плотности и средства контроля, предназначенные для контроля объемной плотности уплотненного сыпучего порошкового материала). Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на схематичные сопроводительные чертежи и примеры его осуществления. На фиг. 1 показана в сечении вертикальная проекция одного из вариантов устройства в соответствии с настоящим изобретением, предназначенного для уплотнения сыпучего порошкового материала. На фиг. 2 показано трехмерное изображение вращаемого элемента устройства фиг. 1. На фиг. 3 показана в сечении вертикальная проекция другого варианта устройства в соответствии с настоящим изобретением, предназначенного для уплотнения сыпучего порошкового материала. На фиг. 4 показано трехмерное изображение вращаемого элемента устройства фиг. 3. Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 1, на которой позицией 10 показано в общем виде устройство для уплотнения сыпучего порошкового материала, выполненное в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Устройство 10 имеет резервуар 12 для сыпучего порошкового материала и вращаемый элемент 14, который в рабочем состоянии погружен в сыпучий порошковый материал, содержащийся в резервуаре 12, и выполнен с возможностью вращения относительно вертикальной оси вращения 16. Резервуар 12 имеет кольцевую цилиндрическую стенку 18, которая образует круговую цилиндрическую внутреннюю поверхность 20 резервуара 12. Таким образом, резервуар 12 имеет продольную вертикальную ось, которая соответствует оси вращения 16 или идет параллельно оси вращения 16 (соосна ей). В другом варианте осуществления настоящего изобретения ось резервуара и ось вращения могут быть расположены под углом к горизонтали,например, под углом около 60. Резервуар 12 имеет впускной патрубок 22 для сыпучего порошкового материала и выпускное отверстие 24 для уплотненного сыпучего порошкового материала. Впускной патрубок 22 расположен па верхней торцевой стенке 26 резервуара 12, а выпускное отверстие 24 расположено на дне 28 резервуара 12. Вращаемый элемент 14 расположен между впускным патрубком 22 и выпускным отверстием 24,причем вращаемый элемент 14 механически связан с приводным валом 30, который, в свою очередь,непосредственно подключен к электрическому двигателю (не показан). Электрический двигатель мо 4 жет избирательно вращать вращаемый элемент 14 с угловой скоростью до 3500 об./мин. Вращаемый элемент 14 содержит дискообразный корпус 32, из которого выступает множество смещенных по окружности плоских лопаток 34. Лопатки 34 выполнены или направлены таким образом,что в рабочем состоянии перемещение содержащегося в резервуаре 12 сыпучего порошкового материала происходит внутрь в направлении оси вращения 16. Лопатки 34 выступают из поверхности 36 выполненного в виде диска корпуса 32, которая в рабочем положении является верхней поверхностью диска. Дискообразный корпус 32 и, следовательно,вращаемый элемент 14 имеют диаметр 720 мм. Резервуар 12 имеет внутренний диаметр около 800 мм,таким образом, отношение диаметра вращаемого элемента 14 к диаметру резервуара 12 равно 0,91. Приводной вал 30 проходит через верхнюю торцевую стенку 26 резервуара 12 через уплотнение 38,которое предусмотрено между приводным валом 30 и стенкой 26. Под выпускным отверстием 24 предусмотрен ленточный конвейер 40. В резервуаре 12 предусмотрен выпускной патрубок для удаления пыли (не показан) и вибратор (не показан), который установлен у внешней поверхности стенки 18. В рабочем состоянии в резервуар подают контролируемое количество сыпучего порошкового материала 44, как это показано на фиг. 1 стрелкой 42,для поддержания уровня 46 сыпучего порошкового материала в резервуаре 12, достаточного для покрытия вращаемого элемента 14. Погруженный вращаемый элемент 14 приводится во вращение с угловой скоростью около 2900 об./мин в направлении стрелки 48 при помощи электродвигателя и приводного вала 30. Лопатки 34 перемещают частицы сыпучего порошкового материала в направлении к оси вращения 16 и уплотняют сыпучий порошковый материал. Предусмотрено включение в работу вибратора для предотвращения слеживания сыпучего порошкового материала у внутренних поверхностей резервуара 12 и для удаления образовавшейся пыли через выпускной патрубок удаления пыли. Уплотненный сыпучий порошковый материал выгружают через выпускное отверстие 24, как это показано на фиг. 1 стрелкой 50, на ленточный конвейер 40, который движется в направлении стрелки 52. Плотность уплотненного сыпучего порошкового материала на ленте конвейера 40 измеряют при помощи средств измерения плотности и средств контроля (не показаны), которые увеличивают или уменьшают скорость выгрузки уплотненного сыпучего порошкового материала из резервуара 12, соответственно, увеличивая или уменьшая время пребывания сыпучего порошкового материала в резервуаре 12 для того, чтобы произвести уплотнение сыпу 12375 чего порошкового материала до желательной объемной плотности. Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 3, на которой позицией 100 показан в общем виде другой вариант устройства в соответствии с настоящим изобретением, предназначенного для уплотнения сыпучего порошкового материала. Устройство 100 аналогично устройству 10, причем аналогичные элементы и узлы указанных устройств имеют одинаковые позиционные обозначения. Устройство 100 содержит вращаемый элемент 102, который более четко изображен на фиг. 4. Как это показано на фиг. 4, лопатки 34 являются плоскими и вертикальными, причем они главным образом идут по касательной к приводному валу 30, который показан на фиг. 3 и соединен в рабочем состоянии с вращаемым элементом 102. Внутренний концевой участок каждой лопатки 34 является усеченным (скошенным), так что радиально внутренний конец 35 каждой лопатки 34 в плоскости лопатки 34 имеет угол около 30 относительно оси вращения вращаемого элемента 34. Вращаемый элемент 102 расположен на высоте выпускного отверстия 24 резервуара 12. Выпускное отверстие 24 предусмотрено в нижней части стенки 18 резервуара 12, причем предусмотрена регулируемая (по ширине) вручную крышка 104 выпускного отверстия, что позволяет при работе устройства регулировать скорость выпуска уплотненного сыпучего порошкового материала из резервуара 12. Приводной вал 30 установлен с возможностью вращения на опорном элементе 31 при помощи двух блоков 33 и оперативно подключен к электрическому двигателю 106 при помощи приводного ремня 108 и двух шкивов 110, 112. Электродвигатель 106 и шкивы 110, 112 выбраны таким образом, что в рабочем состоянии вращаемый элемент совершает вращение со средней скоростью от 700 до 800 об./мин. Резервуар 12 и электродвигатель 106 установлены на опорной конструкции 114. Резервуар 12 имеет внутренний диаметр около 576 мм и высоту около 1500 мм. Вращаемый элемент 102 имеет диметр около 550 мм. Таким образом, отношение диаметра вращаемого элемента 102 к диаметру резервуара 12 составляет около 0,951. Устройство 100 используют аналогично устройству 10 для уплотнения сыпучего порошкового материала. Сыпучий порошковый материал подают в резервуар 12 через впускной патрубок 22 и поддерживают в резервуаре 12 уровень сыпучего порошкового материала, достаточный для покрытия вращаемого элемента 102, причем вращаемый элемент 102 приводят во вращение с угловой скоростью около 732 об/мин при помощи электродвигателя 106 и приводного вала 30. Лопатки 34 перемещают частицы материала в направлении оси вращения вращаемого элемента 102 и уплотняют сыпучий порошковый материал. Уплотненный сыпучий порошковый материал периодически выгружают через выпускное отверстие 24 на ленточный конвейер 40 при помощи наклонного желоба 116. Конвейер 40 транспортирует уплотненный сыпучий порошковый материал к упаковочной установке (не показана), которая упаковывает его мешки. Пример 1 1000 г не уплотненного необработанного мелкого порошка диоксида кремния (мореного диоксида кремния) при комнатной температуре поместили в лабораторный цилиндрический резервуар, имеющий внутренний диаметр около 155 мм и высоту около 300 мм. Неуплотненный мелкий порошок диоксида кремния имел следующий состав Значение рН (5 г/100 мл дистиллированной воды) неуплотненного мелкого порошка диоксида кремния составляет от 6,5 до 7,8, содержание влаги составляет около 0,4 , а средний диаметр частиц составляет около 0,15 мкм. Объемная плотность неуплотненного мелкого порошка диоксида кремния составляет около 281,7 кг/м 3. Вращаемый элемент такой, как элемент, показанный на фиг. 2, имеющий диаметр около 135 мм,погружают в находящийся в резервуаре мелкий порошок диоксида кремния и приводят этот элемент во вращение с угловой скоростью около 3000 об/мин на время около 150 сек, чтобы произвести уплотнение мелкого порошка диоксида кремния. Уплотненный мелкий порошок диоксида кремния извлекали из резервуара и определяли его плотность. Нашли, что плотность уплотненного мелкого порошка диоксида кремния составляет около 623,7 кг/м 3 при температуре 69 С. Пример 2 Устройство 100 было использовано для уплотнения мелкого порошка диоксида кремния неизвестного состава. Всего было проведено 16 прогонов и результаты были сведены в приведенные далее таблицы. В каждом прогоне вращаемый элемент 102 приводился во вращение с угловой скоростью 732 5 12375 об/мин, со временем набора скорости в течение ориентировочно 3 секунд, причем по завершении прогона снижение скорости также проводилось в течение ориентировочно 3 секунд. Преимуществом настоящего изобретения является то, что оно позволяет создать экономичный способ и устройство для уплотнения сыпучего порошкового материала такого, как мелкий порошок диок сида кремния. Дополнительным преимуществом настоящего изобретения является то, что способ и устройство в соответствии с настоящим изобретением позволяют уплотнять мелкий порошок диоксида кремния до более высокой объемной плотности по сравнению с известными ранее способами и устройствами, которые обычно применяют для уплотнения мелкого порошка диоксида кремния. зервуара для предотвращения агломерации порошкового материала или его наращивания, или слеживания у внутренних поверхностей резервуара. 5. Способ по одному из пп. 2-4, отличающийся тем, что подачу сыпучего порошкового материала в резервуар и выгрузку уплотненного сыпучего порошкового материала из резервуара проводят непрерывно. 6. Способ по одному из пп. 2-5, отличающийся тем, что он предусматривает осуществление контроля плотности уплотненного сыпучего порошкового материала при помощи способа, выбранного из группы, в которую входят способ воздействия на время пребывания сыпучего порошкового материала в резервуаре, способ воздействия на угловую скорость вращения вращаемого элемента, способ воздействия на уровень сыпучего порошкового материала в резервуаре, а также комбинация двух или нескольких из указанных способов. 7. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что вращение вращаемого элемента производят вокруг, главным образом, вертикальной оси вращения. 8. Способ по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что вращаемый элемент приводят во вращение с угловой скоростью от 100 до 3500 об./мин. 1. Способ уплотнения сыпучего порошкового материала, который предусматривает, по меньшей мере, частичное ограничение объема сыпучего порошкового материала и вращение погруженного в сыпучий порошковый материал вращаемого элемента относительно его оси вращения, отличающийся тем, что перемещают частицы материала тангенциально и радиально относительно оси вращения при помощи множества размещенных на вращаемом элементе лопаток, каждая из которых имеет поверхность контакта с материалом, направленную главным образом по касательной к направлению вращения. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ограничение объема сыпучего порошкового материала предусматривает подачу сыпучего порошкового материала в резервуар. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сыпучий порошковый материал подают в резервуар,который имеет стенку, ограничивающую круговое цилиндрическое внутреннее пространство, причем резервуар имеет центральную продольную ось, которая параллельна оси вращения вращаемого элемента. 4. Способ по одному из пп. 2-3, отличающийся тем, что он предусматривает создание вибраций ре 6 12375 9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что вращаемый элемент приводят во вращение с угловой скоростью от 500 до 1000 об./мин. 10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что вращаемый элемент приводят во вращение с угловой скоростью от 700 до 800 об./мин. 11. Способ по одному из пунктов 1-10, отличающийся тем, что вращаемый элемент приводят во вращение со скоростью ориентировочно от 21 м/сек до 23 м/сек. 12. Способ по одному из пп. 1-11, отличающийся тем, что используют сыпучий порошковый материал со средним размером частиц менее 1 мм. 13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что используют сыпучий порошковый материал со средним размером частиц менее 0,1 мм. 14. Способ по одному из пп. 1-13, отличающийся тем, что используют сыпучий порошковый материал, представляющий собой порошковый диоксид кремния со средним размером частиц менее 0,5 мкм. 15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что отношение плотности диоксида кремния до его уплотнения к плотности уплотненного диоксида кремния,по меньшей мере, равно 23. 16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что отношение плотности диоксида кремния до его уплотнения к плотности уплотненного диоксида кремния,по меньшей мере, равно 12. 17. Устройство для уплотнения сыпучего порошкового материала, которое содержит резервуар для ограничения, по меньшей мере, частичного, сыпучего порошкового материала и размещенный в резервуаре вращаемый элемент, погружаемый в сыпучий порошковый материал, отличающийся тем, что вращаемый элемент выполнен в виде дискообразного корпуса и содержит множество размещенных с промежутком по окружности дискообразного корпуса лопаток, каждая из которых имеет поверхность контакта с материалом, направленную, главным образом, по касательной к направлению вращения,причем каждая лопатка установлена со скосом относительно плоскости, соединяющей внешний конец лопатки с осью вращения, а также вращаемый элемент содержит средство привода, подключенное к вращаемому элементу для вращения его относительно его оси вращения. 18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что лопатки выступают из верхней поверхности дискообразного корпуса. 19. Устройство по одному из пп. 17-18, отличающееся тем, что лопатки имеют плоские поверхности контакта с материалом, направленные, главным образом, по касательной к приводному валу, связывающему средство привода с вращаемым элементом. 20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что внутренний концевой участок каждой лопатки является скошенным так, что образует угол от 15 до 60 с осью вращения в плоскости поверхности контакта лопатки с материалом. 21. Устройство по одному из пп. 17-20, отличающееся тем, что резервуар имеет выпускное отверстие для уплотненного сыпучего порошкового материала, расположенное в нижней части резервуара, и впускной патрубок для сыпучего порошкового материала, расположенный в верхней части резервуара, причем вращаемый элемент расположен на высоте выпускного отверстия резервуара. 22. Устройство по одному из пп. 17-21, отличающееся тем, что средство привода выполнено с возможностью вращения вращаемого элемента с угловой скоростью от 100 до 3500 об./мин. 23. Устройство по п. 22, отличающееся тем, что средство привода выполнено с возможностью вращения вращаемого элемента с угловой скоростью от 500 до 1000 об./мин. 24. Устройство по одному из пп. 17-23, отличающееся тем, что резервуар имеет стенку, ограничивающую круговое цилиндрическое внутреннее пространство, причем резервуар имеет центральную продольную ось, которая соосна оси вращения вращаемого элемента, при этом отношение диаметра дискообразного корпуса вращаемого элемента к диаметру резервуара составляет от 0,251 до 0,991. 25. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что отношение диаметра дискообразного корпуса вращаемого элемента к диаметру резервуара составляет от 0,91 до 0,991. 26. Устройство по одному из пп. 17-25, отличающееся тем, что резервуар имеет объем от 0,1 м 3 до 200 м 3. 27. Устройство по п. 26, отличающееся тем, что резервуар имеет объем от 0,1 м 3 до 0,5 м 3. 28. Устройство по одному из пп. 17-27, отличающееся тем, что вращаемый элемент размещен,главным образом, вертикально. 29. Устройство по одному из пп. 17-28, отличающееся тем, что оно имеет вибрационные средства для создания вибраций резервуара, предназначенные для предотвращения агломерации порошкового материала или его наращивания, или слеживания у внутренних поверхностей резервуара. 30. Устройство по одному из пп. 17-29, отличающееся тем, что средство привода выполнено с возможностью вращения вращаемого элемента со скоростью ориентировочно от 21 м/сек до 23 м/сек.