Безруков Геннадий Иванович

Номер патента: 8065

Опубликовано: 17.12.2002

Авторы: Демченко Виктор Алексеевич, Ибраев Иршек Кажикаримович, Скосарева Зоя Тихоновна, Тащанов Мурат Каниевич, Безруков Геннадий Иванович

МПК: F27B 3/10, B03C 3/00

Метки: отходящих, способ, металлургических, неравномерным, агрегатов, газов, очистки, пылегазовыделением

Формула / Реферат:

Изобретение относится к области очистки запыленных газов метал­лургических агрегатов с периодическим режимом работы и с неравномерным пылегазовыделением из зоны протекания технологических процессов, например, от сталеплавильных мартеновских и электродуговых печей и может быть использовано в металлургической, химической, машинострои­тельной, горнорудной отраслях промышленности.Для снижения расхода электроэнергии и уменьшения износа...

Номер патента: 5495

Опубликовано: 14.09.2001

Авторы: Безруков Геннадий Иванович, Рахуба Валерий Михайлович, Мирко Владимир Александрович, Барбаев Виктор Игнатьевич, Микляев Александр Павлинович

МПК: B22D 41/50

Метки: металла, разливки, устройство

Формула / Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, и может быть использовано для выпуска металла из металлургической емкости, например, промежуточного ковша.Для улучшения качества поверхности отливки путем снижения количества брызг в устройстве, содержащем стакан, шиберные плиты, стакан-коллектор, внутренняя часть стакана выполнена в виде цилиндра, сопряженного с усеченным конусом, диаметр d большого основания которого, равен диаметру канала,...

Номер патента: 3860

Опубликовано: 16.09.1996

Авторы: Щерба Виктор Семенович, Богомяков Владимир Иванович, Смирнов Леонид Андреевич, Темирбулатов Булат Анвербекович, Безруков Геннадий Иванович, Мирко Владимир Александрович, Швецов Александр Николаевич

МПК: C21C 5/06

Метки: чугуна, передела, получения, железофлюса, фосфористого, способ

Формула / Реферат:

Использование в области металлургии, конкретнее, при получении флюсов для передачи природнолегированных чугунов. Сущность изобретения: в реакционную емкость из подового сталеплавильного агрегата выпускают расплавленный шлак с температурой 1500—1700°С и одновременно подают нагретые до 1000-1100° флюсующие материалы. После охлаждения смеси до температуры 30-150°С ее дробят до фракции 20±100 мм. Флюсующие материалы подогревают на порогах подового...