Быстроразъемное соединение для трубопроводов форсунки

2 Изобретение ОТНОСИТСЯ К МЗШИНОСТРОСНИЮ И ТЕПЛОЭНВрГЕТИКВ И касается СОС динения трубопроводов и подсоединения их к распыливающему устройству, например к форсунке.Известно быстроразъемное трубопроводное соединение, содержащее отводяшую и подводящую обоймы с каналами, плунжеры для стыковки этих каналов,уплотнительные элементы и фиксирующий орган (Пат.США Ме 2 б 93378, НКИ 285315, 1961 г.).Однако герметизация таких соединений с большим числом каналов требует значительных усилий для деформации упругих уплотнительных элементов. Кроме того, уплотнительные элементы, выполненные из эластичного материала, быстро выходят из строя.Известно быстроразъемное соединение, содержащее съемный и Несъемный полукорпусы, шариковые фиксаторы, средства управления расстыковкой, устройство регулирования усилия поджатия и втулку, выполненную с одной стороны с хвостовиком, на котором размещено устройство регулирования усилия поджатия,а с другой стороны в теле втулки выполнены диаметральные отверстия и в них размещены Шариковые фиксаторы. Съемный и Несъемный полукорпусы выполнены с присоединительными отверстиями. Распыливающее устройство подсоедине но к трубопроводам несъемного полукорпуса (авторское свидетельство СССР М 91489279, кл. Р 16 137/22, 1987).Выше описанное устройство отличается сложностью, наличием большого количества узлов и деталей и обусловлено высокими требованиями к чистоте контактных поверхностей /Шариковые фиксаторы, внутренние кольцевые проточки под них, имеющие в сечении форму трапециидКонструкции выше описанных и вообще известных быстроразъемных устРОЙСТВ ПОЗВОЛЯЮТ ПРОИЗВОДИТ ТОЛЬКО СОВДИНСНИС УЗЛОВ распыления ЖИДКОГО топлива с трубопроводами и отстыковку от них.ПРИМБНВНИС такого бЫСТРОРЕЗЪВМНОГО СОСДННЕНИЯ В ТЕПЛОЭНСРГСТИКС ИСКЛЮчает ВОЗМОЖНОСТЬ ИЗВЛСЧВНИЯ узла распыления ИЗ КОТВЛЬНОГО агрегата И, ТЕМ 60 лее, его быструю замену, так как он присоединен к трубопроводам несъемного ПОЛУКОРПУСН. И ЭТО ВЫЗЫВЕСТ НСОбХОДИМОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ряда ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ. трудоемких операций по демонтажу.Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в П 0 вь 1 Шении скорости быстродействия, надежности и герметичности соедине ния с расширением функциональных возможностей быстроразъемного уст 40553 РОЙСВЗ, а ИМЕННО, ОДНОВРОМСННО С ОТСТЫКОБКОЙ ТРУбОПРОВОДОВ ПРОИЗВОДНТЬ бездемонтажа и дополнительных операций извлечение н удаление узла распыления из топочного пространства и при необходимости производить его быструю замену.Технический результат достигается тем, что быстроразъемное соединение для трубопроводов форсунки, содержащее выполненные с присоединительными отверстиями корпуса съемный с внутренними каналами и Несъемный с прокладками и сквозным центровым отверстием, в котором размещена втулка с устройством регулирования усилия поджатия с одной стороны и с выемкой с другой стороны,выполнено с установкой в выемке ролика, взаимодействующего со съемным корпусом, размещенным в просвете несъемного корпуса, выполненного в виде рамки,при этом внутренние каналы съемного корпуса имеют Г-образную форму и подсоединены к трубопроводам форсунки, а присоединительные отверстия несъемного корпуса снабжены центрирующими втулками.Несъемный корпус выполнен с ограничителями хода съемного корпуса.Устройство регулирования усилия поджатия выполнено в виде винта.Втулка выполнена в виде двух щек, разнесенных между собой и закрепленных на двухдорожковой стойке штифтами. Наружная поверхность центрирующик втулок выполнена конической формы.От прототипа заявляемое изобретение отличается тем, что в выемке втулки установлен ролик, взаимодействующий со съемным корпусом, размещенным в просвете несъемного корпуса, выполненного в виде рамки, при этом внутренние каналы съемного корпуса имеют Г-образную форму и подсоединены к трубопроводам форсунки, а присоединительные отверстия несъемного корпуса снабжены центрирующими втулками.Ограничители хода, варианты исполнения устройства для регулирования усилия поджатия, втулка и центрирующие втулки характеризуют изобретение в частных случаях.Размещение в выемке втулки ролика, взаимодействующего со съемным корпусом, размещенным в просвете несъемного корпуса, позволяет с помощью устройства регулирования усилия поджатия плавно и равномерно прикладывать большие прижимающие усилия на съемный корпус. При этом давление, оказываемое роликом на основание съемного корпуса, концентрируется в его центральной части, обеспечивая тем самым симметрию в распределении нагрузки, сжимающей уплотняемые поверхности. прокатываясь по основанию съемного корпу са, ролик корректирует его положение, удаляя перекосы и ослабляя поперечные4 усилия, способствующие нарушению симметрии в распределении сжимающегоВсе это обеспечивает параллельность сопрягаемых поверхностей обоих корпусов при сохранении равномерности их взаимного прижатия, что гарантирует надежность и герметичность соединения трубопроводов при больших давлениях жидкости в них.Выполнение в съемном корпусе Г-образньтх каналов, присоединенных к трубопроводам форсунки, позволяет одновременно с отстыковкой трубопроводов извлекать из топочного пространства распыливающий узел без каких-либо дополнительных операций и, тем более, без демонтажа всего быстроразъемного соединения, как это осуществляется в известных конструкциях. Это дает возможность быстро производить замену распыливающего устройства, например форсунки при необходимости.Этот признак расширяет функциональные возможности предложенного быстроразъемного соединения для трубопроводов форсунки, улучшает условия работы и снижает трудоемкость.Технический результат предлагаемого изобретения - обеспечение равномерных плавно регулируемых усилий на съемный корпус с исключением перекосов и заклинивания на центрирующих втулках и удобство быстрого извлечения и замены распыливающего узла за счет прижатия съемного и несъемного корпусов друг к другу в направлении перпендикулярном трубопроводам, соединяющим форсунку со съемным корпусом.Предлагаемое быстросъемное соединение отличается простотой в изготовлении и надежно в эксплуатации.На фиг.1 изображено быстроразъемное соединение в сборке с узлом распыления, вид спереди на фиг.2 - то же, вид сбоку.Быстроразъемное соединение содержит Несъемный корпус 1, выполненный в виде рамки с просветом 2, в котором размещен съемный корпус 3. Несъемный корпус выполнен со сквозным центровым отверстием 4, в котором размещен винт 5, служащий в качестве устройства для регулирования усилия поджатия, и втулка,соединенные между собой с возможностью взаимного проворачивания. Втулка выполнена в виде двух щек 6 и 7, разнесенных между собой и закрепленных на двухдорожковой стойке 8 штифтами 9. нВинт 5 скреплен с втулкой посредством гайки 10 и шайбы 1 1.5 В выемке 12 втулки размещен ролик 13, закрепленный на щеках 6 и 7 посред ством цапф 14. Съемный 3 и Несъемный 1 корпусы выполнены с присоединительными отверстиями 15 и 16 соответственно.Присоединительные отверстия 15 съемного корпуса 3 переходят в каналы Гобразной формы 17 и по числу соответствует количеству подсоедиияемых к несъемному корпусу 1 трубопроводов 18. Каналы 17 соединены трубопроводами 19, на которых закреплена форсунка 20.Присоединительные отверстия 16 несъемного корпуса 1 выполнены с центрирующими втулками 21, наружная поверхность которых имеет коническую форму, облегчающую при сборке их совмещение с Г-образными каналами 17.На несъемном корпусе 1 размещены прокладка 22 и два ограничителя хода 23, обеспечивающие фиксированную глубину введения форсунки в Топочное пространство котельного агрегата путем фиксации положения съемного корпуса в просвете 2. Винт 5 выполнен с отверстием 24 для поворотного рычага, а съемный корпус 3 - с ручкой 25 для введения распылительного узла в топочное пространство котельного агрегата. На съемном корпусе выполнены четыре лапки 26 с отверстиями для закрепления его на боковой стенке котельного агрегата.Работа соединения осуществляется следующим образом.Винт 5 путем его вращения по резьбе устанавливают в крайнем нижнем положении. При этом втулка и ролик 13 размещаются в сквозном Центровом отверстии 4 несъемного корпуса 1. Распылительный узел вместе с присоединительными трубами 19 и съемным корпусом 3 форсункой 20 вперед в направлении слева направо (фиг.2) вводится в просвет 2 несъемного корпуса 1 до упора съемного корпуса в ограничители хода 23.Вращением винта 5 посредством рычага, введенного в отверстие 24, двухдорожковая стойка 8 втулки приводятся в движение в направлении съемного корпуса 3. Далее это движение от стойки 8 через штифты 9 передается щеками 6 и 7, которые скользят по боковым поверхностям сквозного центрового отверстия 4 и подводят ролик 13 к центральной части основания съемного корпуса 3, смещая его в просвете 2 до соприкосновения с прокладкой 22 и передавая на нее усилие от винта 5, обеспечивающее качественное уплотнение между корпусами.Возможное несовмещение присоединительных отверстий 15 и 16 и непараллельность сопрягаемых поверхностей корпусов 1 и 3 приводит к возникновению поперечных сил, корректирующих положение съемного корпуса 3 относительнонесъемного корпуса 1. При этом центрирующие втулки 21 смещают съемный кор