Способ извлечения золота из руд

(51) 03 7/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ последующее сорбционное цианирование, согласно изобретению, в качестве компонентов исходной руды используют руды месторождений Долинное,Пустынное, Карьерное, техногенных отвалов и хвостов обогащения, при этом от 1 до 99 исходного сырья отдельно или в смеси подвергают кучному выщелачиванию, и золотосодержащий раствор после кучного выщелачивания перерабатывают отдельно, или направляют на сорбционное цианирование, а хвосты кучного выщелачивания отдельно, либо в смеси с исходной рудой подвергают дроблению, измельчению,цианированию и сорбционному цианированию по основному процессу в которой соотношение компонентов составляет от 1 до 99, количество компонентов в смеси не менее двух. Хвосты после кучного выщелачивания направляют в начало основного процесса, причем хвосты кучного выщелачивания и исходные руды выдерживают на открытом атмосферном воздухе не менее одного года.(56) Полькин С.И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов Учебник для ВУЗов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. Недра, 1987,с. 342-372(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД(57) Изобретение относится к области обогащения золотосодержащих руд и может быть использовано на предприятиях,перерабатывающих руды,продукты обогащения и техногенных образований, в частности на Долинном, Пустынном и Карьерном перерабатывающих комплексах. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение извлечения золота из руд. Это достигается тем, что в заявляемом способе извлечения золота,включающем дробление исходного сырья, измельчение, цианирование и Изобретение относится к области обогащения золотосодержащих руд и может быть использовано на предприятиях,перерабатывающих руды,продукты обогащения и техногенных образований, в частности на Долинном, Пустынном и Карьерном перерабатывающих комплексах. Известен способ переработки золотосодержащих руд,включающий измельчение руды,гравитационное обогащение,флотационное обогащение хвостов гравитационного обогащения, с получением гравитационного и флотационного концентратов.(Клебанов О.Б., Шубов Л.Я., Щеглова Н.К. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М., Недра, 1974, с. 325-326). Недостатком данного способа являются низкие показатели обогащения,обусловленные значительными потерями золота с хвостами обогащения. Известен способ обогащения руд, включающий измельчение руды, цианирование, извлечение золота на сорбент или цинковую пыль из жидкой фазы пульпы.(Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы,испытания обогатимости, контроль и автоматика/Под ред О.С.Богданова, В.Н. Ревнивцева, 2-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1983, с. 144-146). Недостатком данного способа является сравнительно низкие показатели обогащения,обусловленные медленной скоростью растворения золота и перехода его в раствор и значительными потерями золота с хвостами обогащения. Известен также способ обогащения руд,включающий дробление исходного сырья,измельчение,цианирование и последующее сорбционное цианирование.(Полькин С.И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов Учебник для ВУЗов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. Недра, 1987,с. 342-372). Использование этой известной технологии для разных типов руд требует переналадки всей технологии переработки под конкретную руду или смесь руд, начиная от измельчения, чтобы не переизмельчить и не упустить частицы золота,которые могут быть выделены гравитационными способами обогащения, наиболее полно раскрыть минеральные ассоциации золота с другими минералами и опять таки не переизмельчить перед флотационным обогащением, измельчение и цианирование гравитационного и флотационного концентратов с получением товарной продукции в виде катодного золота или сплава Доре. Недостатком данного способа является низкие технологические показатели обогащения,в частности, извлечение золота в товарный продукт,обусловленные значительными потерями золота с хвостами флотации и при цианировании концентратов. Задачей изобретения является создание способа извлечения золота из руд месторождений Пустынное, Долинное, Карьерное, позволяющего 2 повысить извлечение золота и расширить сырьевую базу предприятия. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение извлечения золота из руд. Это достигается тем, что в заявляемом способе извлечения золота,включающем дробление исходного сырья, измельчение, цианирование и последующее сорбционное цианирование, согласно изобретению, в качестве компонентов исходной руды используют руды месторождений Долинное,Пустынное, Карьерное, техногенных отвалов и хвостов обогащения, при этом от 1 до 99 исходного сырья отдельно или в смеси подвергают кучному выщелачиванию, и золотосодержащий раствор после кучного выщелачивания перерабатывают отдельно, или направляют на сорбционное цианирование, а хвосты кучного выщелачивания отдельно, либо в смеси с исходной рудой подвергают дроблению, измельчению,цианированию и сорбционному цианированию по основному процессу в которой соотношение компонентов составляет от 1 до 99, количество компонентов в смеси не менее двух. Хвосты после кучного выщелачивания направляют в начало основного процесса, причем хвосты кучного выщелачивания и исходные руды выдерживают на открытом атмосферном воздухе не менее одного года. Технический результат изобретения заключается в раздельном или совместном цианировании измельченной смеси руд разных по химическому и минералогическому составу месторождений Долинное, Пустынное, Карьерное, техногенных отвалов и хвостов кучного выщелачивания. Применение смесей разных типов руд от разных месторождений в процессе цианирования и при кучном выщелачивании способствует появлению микрогальванопар из различных минералогических составляющих руд, появлению дополнительного воздействия на процесс растворения золота гальванических токов в жидкой фазе в момент контактов минералов между собой различных составляющих руд разных месторождений. В рудах месторождений Долинное, Пустынное, Карьерное, а также на разных участках этих месторождений содержится разное количество в процентном соотношении кварца, алюмосиликатов, сульфидов,золота, минералов меди, железа, цинка, которые предопределяют величину электрических потенциалов поверхности минералов в жидкой фазе пульпы. Через жидкую фазу происходит разряд гальванопар, переход части электронов в раствор и как следствие из этого интенсификация ионнообменных процессов. Дополнительное электрическое воздействие,благодаря гальванопарам, на процесс растворения золота в самой пульпе способствует ускоренному переходу золота из твердой фазы пульпы в жидкую фазу. Постоянное взаимное перемещение минералов пульпы способствует переменным значениям разности потенциалов минеральных частиц, что еще более усиливают ионно-обменные процессы. Нахождение компонентов исходного сырья в процессе кучного выщелачивания приводит к изменениям в структуре минеральных ассоциаций под воздействием кислорода воздуха, цианистых соединений, щелочной среды, что предопределяет ускорение физико-химических процессов при последующем процессе цианирования и сорбционного цианирования, а наличие окисленных пленок на поверхности минеральных ассоциаций позволяет повысить разность потенциалов дискретных минеральных образований. Нахождение на открытом атмосферном воздухе руды и хвостов кучного выщелачивания приводит к появлению микротрещин в структуре минералов за счет ежедневных перепадов температур. Атмосферные осадки способствуют более интенсивному трещинообразованию. Причем трещинообразование происходят зачастую по местам дислокационных проявлений в кристаллической решетки минералов,вызванного элементами примесями, в числе которых находятся и минералы золота. Увеличивается доступность растворов выщелачивания к минералам золота. В тоже время, направление насыщенных по золоту растворов после кучного выщелачивания на сорбционное цианирование позволяет повысить содержание золота в жидкой фазе пульпы в процессе сорбционного цианирования,что существенно повышает содержание золота на сорбенте и в последующем в товарной продукции. Способ осуществляется следующим образом. Исходное сырье - руды месторождений Пустынное, Долинное, Карьерное, техногенные отвалы часть укладывают на кучу, а другую часть отправляют на переработку каждый отдельно или предварительно смешивают в различном соотношении, от 1 до 99, и количество компонентов в смеси не менее двух. Сырье дробят, измельчают до оптимальной крупности, цианируют, после чего цианируют с сорбентом и получают катодные золотосодержащие осадки. Хвосты после кучного выщелачивания некоторое время выдерживают на атмосферном воздухе и затем направляют в начало основного процесса в смеси с добытой рудой или отдельно. Примеры реализации способа. Пример. Руды месторождений Долинное, Пустынное,Карьерное, техногенные отвалы и хвосты кучного выщелачивания (лежалые) складировали на рудной площадке, затем дробили в 3 стадии до крупности 25 мм и направляли на измельчение до крупности 80(СаО или ) допульпы 10 - 12, после чего добавлялииз расчета 0,850 кг на 1 тонну руды при поддерживании концентрации цианистого натрия в жидкой фазе пульпы 0,1. Предварительное цианирование осуществляли в течение 12 часов, затем пульпу направляли на сорбционное цианирование с добавлением гранулированного активированного угля. Сорбционное цианирование осуществляли в течение 36 часов. Количество активированного угля подавали от 1 до 30 грамм на 1 литр пульпы. Плотность пульпы поддерживали на уровне 42 46 по твердому. В процессе экспериментов варьировали расход цианида натрия, расход щелочи(СаО и ), плотность пульпы, время цианирования, смеси различных руд, расход сорбента - активированного угля. Результаты экспериментов представлены в таблицах 2 - 4. Кроме этого, в процесс добавляли насыщенный по золоту раствор от кучного выщелачивания и хвосты кучного выщелачивания (таблица 6). Эксперименты по переработке руд методом крупного выщелачивания осуществляли следующим образом в колонны, высотой равной высоте кучи(4,5 м) засыпали руду и производили орошение из расчета 10 л на 1 м 2 в час при концентрации цианида натрия 0,1,раствора 10-12 (достигался добавлением ) из расчета 650-1000 грамм цианистого натрия на 1 тонну руды. Цианирование проводили в течение 30-40 дней. Растворы на содержание золота, ,контролировали каждые сутки. После завершения цианирования хвосты дробили, измельчали и направляли на цианирование и сорбционное цианирование. Показатели по кучному выщелачиванию приведены в таблице 5. Из приведенных результатов эксперимента по переработке компонентов сырья отдельно от всех остальных (таблица 2) видно, что извлечение золота повышается до 82 по сравнению с известным способом переработки тех же самых компонентов сырья (таблица 1), где извлечение золота в товарный продукт составляет 62 - 65. После смешивания компонентов исходного сырья в разных соотношениях извлечение золота в товарный продукт повышается до 86, причем, если в смеси доминирующего компонента сырья более 95, то извлечение остается на уровне 82, если доминирующего компонента исходного сырья в смеси меньше 95, то извлечение золота в товарный продукт возрастает до 86 (таблица 2). При переработке компонентов исходного сырья методом крупного выщелачивания каждого в отдельности, извлечение золота не превышало 31(таблица 3). В случае применения разных по составу компонентов исходного сырья в смеси извлечение золота повышалось до 42 (таблица 5), причем,если содержание в смеси основного компонента исходного сырья более 99, повышение извлечения не наблюдалось, что установлено дополнительными экспериментами. После завершения процесса кучного выщелачивания каждого компонента исходного сырья в отдельности,хвосты кучного выщелачивания выдерживали в течение одного года на открытой площадке, направляли на дробление,измельчение,цианирование,сорбционное цианирование. Извлечение золота в товарный продукт повышается до 89,5 (таблица 4). При использовании золотосодержащего раствора после кучного выщелачивания, использование 3 хвостов кучного выщелачивания при основном процессе дробления, измельчения, цианирования,сорбционном цианировании извлечение золота в товарный продукт повышается до 92,5 (таблица 6). Таким образом, применение заявляемого способа позволит повысить извлечение золота в товарную продукцию - золотосодержащие катодные осадки до 87. Таблица 1 Показатели переработки руды по известному способу Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Таблица 2 Показатели переработки руды по заявляемому способу Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Примечание Содержание руды в смеси(Переработка компонентов сырья в смеси по основному процессу) Примечание Содержание Руды в смеси Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Итого Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Итого Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Итого Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Итого Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Итого Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Итого Переработка руд отдельно кучным выщелачиванием Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Итого Примечание Содержание руды в смеси Таблица 4 Переработка компонентов сырья методом кучного выщелачивания с последующей переработкой хвостов кучного выщелачивания по заявляемому способу Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Примечание Содержание руды в смеси Хвосты кучного выщелачивания Итого Примечание Содержание руды в смеси Таблица 5 Переработка компонентов сырья в смеси методом кучного выщелачивания Примечание Содержание руды в смеси Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Итого Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты куч. выщ. Итого Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Итого Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Итого Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Итого Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Итого Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Итого Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Итого Таблица 6 Переработка компонентов сырья методом кучного выщелачивания с последующей переработкой хвостов кучного выщелачивания по основному процессу сорбционного цианирования с направлением насыщенного золотосодержащего раствора после кучного выщелачивания в основной процесс сорбционного цианирования для каждого компонента сырья по заявляемому изобретению Долинное Пустынное Карьерное Техногенные отвалы Хвосты кучного выщелачивания Итого ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ извлечения золота, включающий дробление исходного сырья,измельчение,цианирование и последующее сорбционное цианирование, отличающийся тем, что в качестве компонентов исходной руды используют руды месторождений Долинное, Пустынное, Карьерное,техногенных отвалов и хвостов обогащения, при этом от 1 до 99 исходного сырья отдельно или в смеси подвергают кучному выщелачиванию, и золотосодержащий раствор после кучного выщелачивания перерабатывают отдельно, или направляют на сорбционное цианирование, а хвосты кучного выщелачивания отдельно, либо в смеси с исходной рудой подвергают дроблению,измельчению, цианированию и сорбционному цианированию по основному процессу в которой соотношение компонентов составляет от 1 до 99,количество компонентов в смеси не менее двух. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что хвосты после кучного выщелачивания, а также добытую руду выдерживают на открытом воздухе не менее одного года и затем направляют в начало сорбционного цианирования.