Способ получения порошка клапанного металла (варианты), порошок клапанного металла (варианты) и конденсатор на его основе

(51) 22 9/20 (2009.01) 22 1/04 (2009.01) 22 1/00 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ взаимодействию компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,и восстанавливающего компонента при условиях,достаточных дляагломерации частиц компонента первого порошка клапанного металла иуменьшения содержания кислорода в частицах компонента, состоящего из порошка клапанного металла,с образованием,таким образом,компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла,содержащего частицы клапанного металла с пониженным содержанием кислорода, причем стадию (2) проводят при нестатических условиях,достаточных для одновременного осуществления агломерации частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и уменьшения содержания кислорода в частицах компонента, состоящего из порошка клапанного металла, а в качестве восстанавливающей компоненты используют компоненту, выбранную из группы, включающей магниевые восстанавливающие компоненты,кальциевые восстанавливающие компоненты,алюминиевые восстанавливающие компоненты,литиевые восстанавливающие компоненты,бариевые восстанавливающие компоненты,стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КЛАПАННОГО МЕТАЛЛА(ВАРИАНТЫ) И КОНДЕНСАТОР НА ЕГО ОСНОВЕ(57) Изобретение относится к способу, который включает стадии (1) подачи в реактор, имеющий горячую зону, (а) компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, содержащего частицы клапанного металла,и 20383 Заявленное изобретение относится к технологии производства порошков окислов металлов, точнее, к способу получения порошка клапанного металла,порошку клапанного металла и конденсаторам на его основе. Существует потребность в развитии способов получения порошков металлов, обладающих большими площадями поверхности, увеличенной насыпной плотностью, улучшенной текучестью и улучшенными средними диаметрами частиц. Неожиданно было открыто, что способами,описанными в патенте 4,483.819, могут быть получены порошки, отличающиеся уменьшенной площадью поверхности (электрической емкостью) порошков. Наиболее близким аналогом представленного изобретения является способ получения порошка описанный в документе 6 238 456. Однако известный из этого документа порошок не полностью отвечает требованиям, предъявляемым к свойствам порошков клапанных металлов. Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения порошка клапанного металла, имеющего улучшенные свойства в отношении таких характеристик как площадь поверхности, насыпная плотность, текучесть и средний диаметр частиц. Эта задача решается способом получения порошка клапанного металла,который включает стадии (1) подачи в реактор,имеющий горячую зону, (а) компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,содержащего частицы клапанного металла, ивосстанавливающего компонента и (2) подвергания взаимодействию компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,и восстанавливающего компонента при условиях,достаточных дляагломерации частиц компонента первого порошка клапанного металла иуменьшения содержания кислорода в частицах компонента, состоящего из порошка клапанного металла,с образованием,таким образом,компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла,содержащего частицы клапанного металла с пониженным содержанием кислорода, причем стадию (2) проводят при нестатических условиях,достаточных для одновременного осуществления агломерации частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и уменьшения содержания кислорода в частицах компонента, состоящего из порошка клапанного металла, а в качестве восстанавливающей компоненты используют компоненту, выбранную из группы, включающей магниевые восстанавливающие компоненты,кальциевые восстанавливающие компоненты,алюминиевые восстанавливающие компоненты,литиевые восстанавливающие компоненты,бариевые восстанавливающие компоненты,стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси. Один из вариантов изобретения относится к порошкам клапанного металла, получаемым в соответствии с таким способом. 2 Изобретение также относится к способу,который включает стадии (1) подачи в реактор,включающий трубу, имеющий горячую зону, с углом наклона в интервале от около 0,1 до около 10 по отношению к горизонтальной оси трубы, (а) компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,содержащего частицы клапанного металла с содержанием кислорода более чем около 1 вес. процента ивосстанавливающего компонента и (2) вращение, переворачивание(беспорядочное движение) и падение компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла, и восстанавливающего компонента при температуре, по крайней мере, около 670 С при непрерывных условиях, которые достаточны для одновременнойагломерации частиц компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла иуменьшения содержания кислорода в частицах компонента,содержащего первый порошок клапанного металла, с образованием, таким образом,компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла,содержащего частицы клапанного металла с пониженным содержанием кислорода, который обладаетплощадью поверхности, как минимум, равной или большей площади поверхности частиц компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла,насыпной плотностью, большей насыпной плотности частиц компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла, итекучестью, большей текучести частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. Восстанавливающий компонент выбирают из группы, включающей магниевые восстанавливающие компоненты,кальциевые восстанавливающие компоненты,алюминиевые восстанавливающие компоненты,литиевые восстанавливающие компоненты,бариевые восстанавливающие компоненты,стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси. Эти и другие свойства, аспекты и преимущества данного изобретения станут более понятными после рассмотрения описания и формулы изобретения. Изобретение основывается на выдающемся открытии, состоящем в том, что, подвергая взаимодействию компонент, состоящий из порошка клапанного металла,и восстанавливающий компонент при нестатических условиях, можно получить порошки, обладающие улучшенными свойствами по сравнению с порошками,полученными при статических условиях. В общем виде способ согласно данному изобретению включает стадии (1) подачи в реактор,имеющий горячую зону, (а) компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,содержащего частицы клапанного металла, ивосстанавливающего компонента и (2) подвергания взаимодействию компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,и восстанавливающего компонента при нестатических условиях, достаточных для одновременнойагломерации частиц компонента, состоящего из 20383 первого порошка клапанного металла, иуменьшения содержания кислорода в частицах компонента, состоящего из порошка клапанного металла,с образованием,таким образом,компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла,содержащего частицы клапанного металла с пониженным содержанием кислорода. Компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, выбирают из группы,включающей гафний, ниобий, титан, тантал,цирконий, молибден, вольфрам, сплавы гафния,сплавы ниобия, сплавы титана, сплавы тантала,сплавы циркония, сплавы молибдена, сплавы вольфрама и их смеси. Восстанавливающий компонент выбирают из группы,включающей магниевые восстанавливающие компоненты,кальциевые восстанавливающие компоненты, алюминиевые восстанавливающие компоненты,литиевые восстанавливающие компоненты,бариевые восстанавливающие компоненты, стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси. В одном из вариантов изобретения восстанавливающие компоненты выбирают из группы,включающей твердые магниевые компоненты, жидкие магниевые компоненты,газообразные магниевые компоненты и их смеси. Реактор, используемый для осуществления способа, может быть реактором, который в соответствии с изобретением создает возможность получения порошков с улучшенными свойствами. В одном из вариантов изобретения реактор представляет собой трубу, которая оснащена, как минимум, одним устройством для ворошения или перемешивания частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. Труба имеет возможность вращения с разной скоростью. В одном из вариантов изобретения труба может вращаться со скоростью от 0,25 об/мин до 10 об/мин. К примерам,подходящих для использования реакторов относятся реакторы,называемые вращающимися обжиговыми печами с непрямым нагревом или печами для кальцинирования, которые производятся фирмами,,, . Восстанавливающий компонент и компонент,состоящий из первого порошка клапанного металла,могут быть введены в реактор несколькими подходящими способами. При одном из вариантов изобретения восстанавливающий компонент и компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, подают в реактор отдельно двумя отдельными питающими устройствами. В другом варианте изобретения компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, и восстанавливающий компонент подают в реактор в виде порошка смеси компонентов, который получают при смешивании компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и восстанавливающего компонента до того, как компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла,и восстанавливающий компонент введены в реактор. Компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, может быть введен в реактор с различными скоростями подачи. В одном из вариантов изобретения компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, подают в реактор со скоростью подачи в интервале от около 1 до около 100 кг/час, а диаметр трубы составляет от около 10 см до около 200 см. В одном варианте изобретения восстанавливающий компонент является магниевым восстанавливающим компонентом, и магниевый восстанавливающий компонент вводят в реактор, основываясь на содержании кислорода в компоненте, состоящем из первого порошка клапанного металла, с избытком магниевого восстанавливающего компонента,составляющим от 0 до около 10 от стехиометрически требуемого количества так, что скорость подачи составляет от около 0,01 до около 10 кг/час,труба имеет диаметр в пределах от около 10 см до около 200 см, и в реакторе имеется горячая зона (зоны) с протяженностью в пределах от около 90 см до около 3500 см. Критическим для способа является то, что первый порошок клапанного металла подвергают взаимодействию при нестатических условиях. Нестатические условия выбирают из группы,включающей ворошение, падение, вращение или их комбинации. Температура, при которой компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла,превращают в компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, может варьироваться. В одном варианте изобретения компонент,состоящий из первого порошка клапанного металла,превращают в компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, при нестатических условиях при температуре в интервале от около 670 С до около 1500 С. Частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, обладают полезными свойствами. В одном из вариантов изобретения частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, обладают текучестью, которая составляет, как минимум, около 0,5 г/с. В другом варианте изобретения частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, обладают текучестью, которая составляет от около 0,2 г/с до около 2,5 г/с. В другом варианте изобретения частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, включают частицы с текучестью, которая выше на от около 20 до около 100 или более чем текучесть частиц компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла. 20383 Характеристики насыпной плотности клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, могут варьироваться. В одном из вариантов изобретения частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, имеют насыпную плотность,которая превышает на от около 10 до около 100 или более насыпную плотность частиц клапанного металла компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. Компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, содержит частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода,характеризуется электрической емкостью, лежащей в широком интервале значений. В одном из вариантов изобретения компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, содержащий частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, показывает электрическую емкость в интервале от около 40 до около 200 мкФВ/г. В одном из вариантов изобретения компонент,состоящий из второго порошка клапанного металла,содержащий частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, показывает отношение кислородплощадь поверхности в интервале от около 0,25 до около 0,34 миллионной доли кислорода/см 2 поверхности. Преимущественно площадь поверхности частиц клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, больше площади поверхности частиц клапанного металла в компоненте, состоящем из первого порошка клапанного металла. В одном из вариантов изобретения частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода имеют площадь поверхности, которая более чем на около 50 превышает площадь поверхности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. В другом варианте изобретения частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода имеют площадь поверхности большую на в интервале от около 10 до около 100 или более, чем площадь поверхности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. Содержание кислорода в частицах клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода меньше, чем содержание кислорода в исходном порошке. Как правило, частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода имеют содержание кислорода меньшее, чем содержание кислорода в компоненте, состоящем из первого порошка клапанного металла, на величину,лежащую в интервале от 10, 20, 30, 40 или более. В одном из вариантов изобретения в частицах клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода содержание кислорода меньше, чем содержание кислорода в компоненте, состоящем из первого порошка клапанного металла, на величину,4 лежащую выше на в интервале от около 30 до около 80. В одном из вариантов изобретения частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода отличаются однородным распределением частиц. В одном из вариантов изобретения компонент,состоящий из второго порошка клапанного металла,содержит частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, отвечающие одному или нескольким из следующих условийплощадь поверхности, как минимум, такая же или больше площади поверхности частиц компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла,насыпная плотность больше насыпной плотности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,текучесть больше текучести частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,средний диаметр частиц больше среднего диаметра частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, в то же время наблюдается уменьшение площади поверхности по сравнению с площадью поверхности компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, в том случае,когда взаимодействие осуществляют при статических условиях. В другом варианте изобретения в том случае,когда компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, имеет содержание кислорода выше чем около 1 вес. процента или выше чем около 1,5 вес. процента, компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, состоящий из частиц клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, отвечает одному или нескольким из следующих условийплощадь поверхности, как минимум, такая же или больше площади поверхности частиц компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла,насыпная плотность больше насыпной плотности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,текучесть больше текучести частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, исредний диаметр частиц больше среднего диаметра частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. На практике применение способа согласно данному изобретению происходит в широком интервале условий. Например в одном варианте изобретения способ осуществляют в атмосфере инертного газа,выбираемого из группы,включающей аргон, гелий или неон, таким образом,что поток инертного газа идет в том же направлении, что и подача компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, в реактор. Скорость потока инертного газа может варьироваться в широких пределах. В одном варианте изобретения скорость потока инертного газа составляет от около 0,05 до 5 стандартных кубических футов (см 3)/час на один квадратный дюйм сечения трубы. В одном из вариантов изобретения давление инертного газа в реакторе должно быть в интервале от около 1 до около 10 20383 дюймов (от около 2,54 до около 25,4 см) водяного столба. В предпочтительном варианте изобретения способ включает стадии (1) подачи в реактор,включающий трубу, имеющий горячую зону, с углом наклона в интервале от около 0,1 до около 10 по отношению к горизонтальной оси трубы, (а) компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,содержащего частицы клапанного металла, с содержанием кислорода более чем около 1 вес. процента ивосстанавливающего компонента и (2) вращения,ворошения и падения компонента первого порошка клапанного металла и восстанавливающего компонента при температуре, по крайней мере,около 670 С при непрерывных условиях, которые достаточны для одновременнойагломерации частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, иуменьшения содержания кислорода в частицах компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. Таким образом, в процессе образуется компонент,состоящий из второго порошка клапанного металла,содержащий частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, который обладаетплощадью поверхности, как минимум,равной или большей площади поверхности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,насыпной плотностью,большей насыпной плотности частиц компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла, итекучестью, большей текучести частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,а восстанавливающий компонент выбирают из группы, включающей магниевые восстанавливающие компоненты,кальциевые восстанавливающие компоненты,алюминиевые восстанавливающие компоненты,литиевые восстанавливающие компоненты,бариевые восстанавливающие компоненты,стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси. Порошки, полученные согласно данному изобретению, могут быть использованы для разных целей. В одном из вариантов изобретения порошки используют для изготовления конденсаторов. К таким конденсаторам относятся конденсаторы,включающие подвергнутый агломерации компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, в котором порошок получен способом, включающим стадии (1) подачи в реактор включающий трубу, имеющий горячую зону, с углом наклона в интервале от около 0,1 до около 10 по отношению к горизонтальной оси трубы, (а) компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,содержащего частицы клапанного металла, с содержанием кислорода более чем около 1 вес. процента ивосстанавливающего компонента и (2) вращение,ворошение (беспорядочное движение) и падение компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и восстанавливающего агента при температуре, по крайней мере, около 670 С при непрерывных условиях, которые достаточны для одновременнойагломерации частиц компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла, иуменьшении содержания кислорода в частицах компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, с образованием, таким образом, компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла,содержащего частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, который отличаетсяплощадью поверхности, как минимум, равной или большей площади поверхности частиц компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла,насыпной плотностью, большей насыпной плотности частиц компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла, итекучестью, большей текучести частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла и восстанавливающий компонент выбирают из группы, включающей магниевые восстанавливающие компоненты,кальциевые восстанавливающие компоненты,алюминиевые восстанавливающие компоненты,литиевые восстанавливающие компоненты,бариевые восстанавливающие компоненты,стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси. Способ может включать дополнительные стадии,так в одном из вариантов изобретения способ также включает стадии сбора компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла, в контейнер,охлаждения компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла, до температуры окружающей среды и посредством этого подвергания охлажденного компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла,пассивации или последовательной выдержке на воздухе, выгрузки компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла,и выщелачивания компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла,раствором минеральной кислоты. Хотя данное изобретение детально описано со ссылками на некоторые предпочтительные его варианты, возможны также и другие варианты изобретения. Поэтому смысл и охват изобретения,приведенные в формуле изобретения, ни в коем случае не ограничиваются описаниями вариантов,приведенными в описании изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения порошка клапанного металла, который включает стадии(1) подачи в реактор, имеющий горячую зону, (а) компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,содержащего частицы клапанного металла, ивосстанавливающего компонента и(2) подвергания взаимодействию компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла, и восстанавливающего компонента при условиях, достаточных дляагломерации частиц 5 20383 компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, иуменьшения содержания кислорода в частицах компонента, состоящего из порошка клапанного металла, с образованием, таким образом, компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла, содержащего частицы клапанного металла с пониженным содержанием кислорода, отличающийся тем, что стадию (2) проводят при нестатических условиях, достаточных для одновременного осуществления агломерации частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и уменьшения содержания кислорода в частицах компонента, состоящего из порошка клапанного металла, а в качестве восстанавливающей компоненты используют компоненту, выбранную из группы включающей магниевые восстанавливающие компоненты,кальциевые восстанавливающие компоненты,алюминиевые восстанавливающие компоненты,литиевые восстанавливающие компоненты,бариевые восстанавливающие компоненты,стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, содержит частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода,отвечающие одному или нескольким из следующих условий площадь поверхности, как минимум, такая же или больше площади поверхности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, насыпная плотность больше насыпной плотности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, текучесть больше текучести частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, средний диаметр частиц больше среднего диаметра частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, в то же время наблюдается уменьшение площади поверхности по сравнению с площадью поверхности компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла, в том случае, когда взаимодействие осуществляют при статических условиях. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, имеет содержание кислорода выше чем около 1 вес. процента или выше чем около 1,5 вес. процентов, и компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, состоящий из частиц клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, отвечают одному или нескольким из следующих условий площадь поверхности, как минимум, такая же или больше площади поверхности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, насыпная плотность больше насыпной плотности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,6 текучесть больше текучести частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, и средний диаметр частиц больше среднего диаметра частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нестатические условия выбирают из группы,включающей ворошение, падение, вращение и их комбинацию. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстанавливающий компонент и компонент,состоящий из первого порошка клапанного металла,подают в реактор отдельно двумя отдельными питающими устройствами. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла,и восстанавливающий компонент подают в реактор в виде порошка смеси компонентов, который получают при смешивании компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,и восстанавливающего компонента до того, как компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла,и восстанавливающий компонент введены в реактор. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, выбирают из группы,включающей гафний, ниобий, титан, тантал,цирконий, молибден, вольфрам, сплавы гафния,сплавы ниобия, сплавы титана, сплавы тантала,сплавы циркония, сплавы молибдена, сплавы вольфрама и их смеси. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстанавливающие компоненты выбирают из группы,включающей твердые магниевые компоненты, жидкие магниевые компоненты,газообразные магниевые компоненты и их смеси. 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, обладают текучестью, которая составляет, как минимум,около 0,5 г/с или составляет от около 0,2 г/с до около 2,5 г/с. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, включают частицы с текучестью, которая выше от около 20 до около 100, чем текучесть частиц компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла. 11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода в компоненте, состоящем из второго порошка клапанного металла, обладают насыпной плотностью, которая превышает от около 10 до около 100 насыпную плотность частиц клапанного металла компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. 12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы клапанного металла с уменьшенным 20383 содержанием кислорода имеют площадь поверхности, которая более чем на около 50 превышает площадь поверхности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. 13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода имеют площадь поверхности большую в интервале от около 10 до около 150, чем площадь поверхности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. 14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реактор включает трубу, которая оснащена, как минимум, одним устройством для ворошения или перемешивания частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла. 15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, подают в реактор со скоростью подачи в интервале от около 1 до около 100 кг/час, а диаметр трубы составляет от около 10 см до около 200 см. 16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстанавливающий компонент является магниевым восстанавливающим компонентом и магниевый восстанавливающий компонент вводят в реактор,исходя из содержания кислорода в компоненте,состоящем из первого порошка клапанного металла,с избытком магниевого восстанавливающего компонента, составляющим от 0 до около 10 от стехиометрически требуемого количества, при которомскорость подачи составляет от около 0,01 до около 10 кг/час,диаметр трубы составляет в пределах от около 10 см до около 200 см, и в реакторе имеется горячая зона с протяженностью в пределах от около 90 см до около 3500 см. 17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компонент, состоящий из первого порошка клапанного металла, превращают в компонент,состоящий из второго порошка клапанного металла,при нестатических условиях при температуре в интервале от около 670 С до около 1500 С. 18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реактор представляет собой трубу, вращающуюся со скоростью в интервале от около 0,25 об/мин до около 10 об/мин. 19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что реактор наклонен под углом в интервале от около 0,1 до около 10 по отношению к горизонтальной оси трубы. 20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реактор включает трубу с горячей зоной и компонент, состоящий из, первого клапанного металла,и восстанавливающий компонент выдерживают в горячей зоне с временем нахождения в интервале от около 15 минут до около 10 часов, с углом наклона реактора в интервале от около 0,1 до около 10 относительно горизонтальной оси трубы, и реактор вращается со скоростью в интервале от около 0,25 об/мин до около 10 об/мин. 21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в частицах клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода содержание кислорода меньше, чем содержание кислорода в компоненте,состоящем из первого порошка клапанного металла,на меньшую величину, лежащую в интервале от около 30 до около 80. 22. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода имеют однородное распределение частиц. 23. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ также включает стадии сбора компонента,состоящего из второго порошка клапанного металла, в контейнер, охлаждения компонента,состоящего из второго порошка клапанного металла, до температуры окружающей среды и посредством этого подвергания охлажденного компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла,пассивации или последовательной выдержке на воздухе, выгрузки компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла, и выщелачивания компонента,состоящего из второго порошка клапанного металла, раствором минеральной кислоты. 24. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла,содержащий частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, показывает электрическую емкость в интервале от около 40 до около 200 мкФВ/г. 25. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла,содержащий частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, показывает соотношение кислородплощадь поверхности в интервале от около 0,25 до около 0,34 миллионной доли кислорода/см 2 поверхности. 26. Способ по п. 1, отличающийся тем, что его осуществляют в атмосфере инертного газа,выбираемого из группы, включающей аргон, гелий и неон, и при котором поток инертного газа идет в том же направлении, что и подача компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла, в реактор. 27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что скорость потока инертного газа составляет от около 0,05 до 5 стандартных кубических футов (см 3/час на один квадратный дюйм сечения трубы и давление инертного газа в реакторе лежит в интервале от около до около 10 дюймов (от около 2,54 до 25,4 см) водяного столба. 28. Способ получения порошка клапанного металла, который включает стадии(1) подачи в реактор, включающий трубу,имеющий горячую зону, с углом наклона в интервале от около 0,1 до около 10 по отношению к горизонтальной оси трубы, (а) компонента,состоящего из первого порошка клапанного металла, содержащего частицы клапанного металла,с содержанием кислорода более чем около 1 вес. процента ивосстанавливающего компонента и 7(2) подвергание взаимодействию компонента,состоящего из первого компонента порошка клапанного металл,и восстанавливающего компонента при температуре, по крайней мере,около 670 С при условиях, которые достаточны для агломерации частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, иуменьшения содержания кислорода в частицах компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, с образованием, таким образом,компонента, состоящего из второго порошка клапанного металла,содержащего частицы клапанного металла с уменьшенным содержанием кислорода, который обладаетплощадью поверхности, как минимум, равной или большей площади частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,насыпной плотностью, большей насыпной плотности частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла, итекучестью, большей текучести частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,отличающийся тем, что стадию (2) проводят при вращении, ворошении и падении компонента,состоящего из первого компонента порошка клапанного металла, при непрерывных условиях,достаточных для одновременного осуществления агломерации частиц компонента, состоящего из первого порошка клапанного металла,и уменьшения содержания кислорода в частицах компонента, состоящего из порошка клапанного металла, а в качестве восстанавливающей компоненты используют компоненту, выбранную из группы включающей магниевые восстанавливающие компоненты,кальциевые восстанавливающие компоненты, алюминиевые восстанавливающие компоненты,литиевые восстанавливающие компоненты,бариевые восстанавливающие компоненты, стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси. 29. Конденсатор, включающий подвергнутый агломерации компонент, состоящий из второго порошка клапанного металла, отличающийся тем,что порошок клапанного металла получен способом по п. 28.