Конвективная сушильная камера и способ сушки с ее применением

(51) 26 9/00 (2006.01) 26 9/06 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ половин при разгрузке панели. Нижняя сушильная панель при этом является цельной и размещена на опорах, закрепленных на боковых стенах камеры, с возможностью изменения горизонтального расположения данной панели на наклонное расположение с расположением при этом нижнего торца наклонной панели над разгрузочным желобом. Все операции по загрузке, и разгрузке производятся с применением наиболее простых и доступных средств виде блочно-троссового привода. При сушке с применением данной камеры на первом этапе свежая продукция сначала подвергается предварительной обработке путем вентилирования ее отработанным сушильным агентом, прошедшим через менее влажную продукцию и потому имеющим определенный неиспользованный дефицит влажности. В процессе очередного цикла сушки продукция ранее уже прошедшая предварительный этап обработки и перемещенная на нижнюю панель, достигает конечной заданной влажности первой. После ее разгрузки путем смещения высушенной продукции по наклонной плоскости панели на разгрузочный желоб, с него на ленту транспортера на освобожденную нижнюю панель сгружается продукция, прошедшая предварительную обработку на верхней панели, которая, в свою очередь, вновь загружается свежей продукцией. Предлагаемая сушильная камера и способ ее применения для сушки такой продукции, как кукуруза в початках,обеспечивает более полное использование энергетического потенциала сушильного агента и при этом сохраняет высокое качество высушенной продукции,поскольку операциями предусматривается ворошение продукции при загрузках и перегрузках, что обеспечивает условия для равномерного распределения влажности в конечной высушенной продукции. Кроме того, все операции с высушиваемой продукцией осуществляются в щадящем режиме исключающем ее механические повреждения.(72) Шишкин Андрей Аркадьевич Погуляев Александр Дмитриевич Шишкин Аркадий Александрович(73) Акционерное общество Казахский научноисследовательский институт энергетики им. академика Ш.Ч. Чокина(54) КОНВЕКТИВНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА И СПОСОБ СУШКИ С ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕМ(57) Настоящее техническое решение относится к области сельского хозяйства, в частности как средство для послеуборочной подготовки урожая к длительному хранению. Предлагаемая конвективная сушильная камера для сушки сыпучих продуктов,преимущественно кукурузы в початках,предназначена, главным образом, для мелких крестьянских и фермерских хозяйств в качестве достаточно эффективного при этом простого и доступного средства послеуборочной обработки урожая с целью его сохранения. Данным техническим решением предлагается новая по своему конструктивному решению камера с двухступенчатым режимом сушки, а также способ сушки с ее применением. Камера имеет теплоизолированный корпус наиболее простой призматической формы с дверьми в одном из его торцов,с перфорированными сушильными панелями в виде ярусов, с загрузочным окном над верхним сушильным ярусом, и коллектором под нижним ярусом,сообщенным посредством воздуховода со средствами подачи сушильного агента. При этом верхняя сушильная панель выполнена из двух половин,шарнирно закрепленных на прилегающих к ним боковых стенах сушильной камеры с возможностью их жесткого соединения друг с другом с формированием этим верхней сушильной панели на период сушки, и возможностью разъединения обеих Настоящее техническое решение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено для сушки сыпучей продукции сельскохозяйственного производства и в частности кукурузы в початках для ее сохранения. Повышение объема производства зерновых культур является одной из важнейших задач для сельского хозяйства Казахстана. Большое внимание при этом уделяется зернофуражному производству такой зерновой культуры, как кукурузы, в связи с ее значением для развития животноводства и птицеводства в нашей стране. Поэтому производством кукурузы занимаются многие малые крестьянские и фермерские хозяйства, однако в связи с ограниченностью ресурсов у таких хозяйств, с одной стороны, и значительной стоимостью промышленных сушильных камер - с другой, такие хозяйства нуждаются в доступных для них средствах послеуборочной подготовки собранного урожая к длительному хранению и при этом эффективных, надежных и простых в эксплуатации. Известна простая платформенная сушилка для сушки сыпучих сельскохозяйственных продуктов, в частности, кукурузы в початках. Установка состоит из окруженной бортами решетчатой платформы, под которой находится коллекторное пространство(коллектор) сообщенное каналом со средствами подачи нагретого воздуха. Для сушки кукурузы в початках ее равномерно распределяют на платформе и подают коллектор сушильный агент с вентиляцией высушиваемой продукции до достижения ею требуемой конечной влажности, после чего высушенную продукцию сгружают с платформы для новой ее загрузки. (В. Мальтри и др. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения 1979 г., с.271-272). Недостаток такого сушильного оборудования в его малой эффективности из-за значительных непроизводительных потерь тепла и нерационального использования энергетического потенциала сушильного агента. Другим недостатком является неравномерность распределения влажности в конечной продукции из-за неравных условий вентиляционной сушки и отсутствия возможности ее перемешивания (ворошения) в процессе сушки. Еще одним недостатком является высокая доля ручного труда, требующая значительных затрат времени на загрузочно-разгрузочные работы и отвлечения людских ресурсов с других работ. Известно сушильное устройство в виде напольной вентиляционной установки,размещенной на основании, включающей в себя сменную решетчатую платформу и воздушный канал под ней, сообщенный с тепловентилятором. Высушиваемая продукция на данной платформе размещается внавал либо в какой-нибудь таре. В процессе сушки сушильный агент проходит сквозь размещенную на платформе продукцию, например кукурузу в початках, после чего выбрасывается в атмосферу (Патент К 24125, 26 9/06, публ. 15.06.2011, бюл. 6). Недостаток данной сушильной установки в ее малой эффективности обусловленной большими 2 потерями тепла и неполным использованием энергетического потенциала сушильного агента,особенно на конечных этапах сушки. Другим недостатком, как и в предыдущем случае, является неравномерность распределения влажности в конечной продукции из-за различных условий вентиляционной сушки и отсутствия возможности ее перемешивания (ворошения) в процессе сушки. Еще одним недостатком является высокая доля ручного труда. Известно сушильное устройство для кукурузы в початках, содержащее сушильные камеры с решетчатым днищем для размещения высушиваемой продукции и коридор, разделенный горизонтальными перегородками на отсеки,снабженные поворотными клапанами и подключенные к газоходам с автономными вентиляторами и к атмосфере (А.с. 439673. Кл 26 9/06/1973). Хотя для мелкого крестьянского хозяйства такая сушилка может быть доступной по цене, однако она имеет существенные недостатки, к которым относится как малая эффективность использования энергии сушильного агента, что для мелкого крестьянского хозяйства является существенным,так и неравномерность распределения влажности в высушенной продукции. Данные недостатки обусловлены выбросом в атмосферу отработанного сушильного агента, имеющего еще достаточный дефицит влажности, а также неравномерность распределения сушильного агента по отдельным камерам. Причиной неравномерности распределения влажности является также отсутствие такой операции, как ворошение (перемешивание) продукции в процессе ее сушки. К недостаткам данного устройства следует отнести также некоторую сложность его кинематической схемы,наличие нескольких тепловентиляторов и др., что удорожает сушильное оборудование, и усложняет его эксплуатационное обслуживание. Известна камерная сушилка из трех камер(бункеров) различной конфигурации,распределительный коридор для агента сушки,наклонные полы, лотки воздуховоды, днища,загрузочно-разгрузочные устройства, дозаторыразгрузчики сложной формы. Высушиваемая продукция в данной камере проходит три бункера последовательно с различной скоростью (Патент РФ 2180083, МКИ 233/00, опубл. 27.02.2002). Хотя в данном устройстве достигнуто повышение эффективности использования энергии сушильного агента, это достигается за счет значительного усложнения конструкции сушильной камеры, увеличения ее габаритов, материалоемкости и управляющего оборудования, что снижает его эксплуатационную надежность, себестоимость и доступность для мелкого крестьянского хозяйства вследствие необходимых значительных начальных затрат на его создание или приобретение и при этом не быстро окупаемых в условиях мелкотоварного сельскохозяйственного производства. Кроме того,вследствие применяемого способа сушки с использованием данной камеры, 30837 предусматривающего поступательное перемещение всей массы высушиваемой продукции из одного бункера в другой, а затем в третий при различной геометрической форме бункеров и их размерах в результате взаимодействия перемещающихся початков со стенками камеры это неизбежно приведет к механическому повреждению зерен(истиранию, разломам, трещинам, обрушению зерен из початков), а следовательно снижению товарного качества высушенной продукции. Задача настоящего изобретения создание сушильной камеры, обеспечивающей повышенную эффективность по использованию энергетического потенциала сушильного агента и, повышенное качество высушенной продукции. При этом камера должна быть простой в изготовлении и надежной в эксплуатации, не имеющей сложных механизмов и оборудования, и быть доступной практически для любого мелкого крестьянского хозяйства. Поставленная задача достигается использованием сушильной камеры наиболее простой призматической формы с двумя сушильными панелями, размещенными одна под другой с подачей сушильного агента под нижнюю панель, а сам процесс сушки осуществляется поэтапно или ступенчато. При этом, на первом этапе сушки более свежая и следовательно более влажная продукция вентилируется сушильным агентом,прошедшим сквозь продукцию, размещенную на нижней сушильной панели. В результате, частично вобравший в себя влагу на втором этапе сушки агент, имея достаточный дефицит влажности и проходя через свежую более влажную продукцию, вбирает в себя влагу до полного насыщения. При этом продукция в камере в процессе сушки не перемещается внутри камеры и следовательно не подвергается разрушительному воздействию трения о стенки камеры початков кукурузы, прилегающих к стенке камеры. При достижении уровня влажности продукции на втором этапе своего конечного значения она выгружается с использованием наиболее простых и надежных средств малой механизации, а на ее место перегружается продукция прошедшая первый этап сушки с одновременным перемешиванием(ворошением), что обеспечивает более равномерное распределение влажности в конечной продукции, и цикл сушки повторяется вновь. На фиг.1 изображена предлагаемая сушильная камера с основными ее элементами,обеспечивающими достижение поставленной цели. Сушильная камера, состоит из корпуса 1 призматической формы с двухстворчатой дверью 2 в одной из торцевых ее граней. В верхней части одной из боковых стен камеры предусмотрено загрузочное окно 3, которое в процессе сушки плотно закрыто шарнирно закрепленной дверью 4 с возможностью открывания последней на период загрузки камеры свежей продукцией посредством введения в окно 3 загрузочного транспортера 5. Все грани корпуса 1 данной камеры тепло- и гидроизолированы, внутри корпуса 1 вдоль ее боковых стен имеются опоры решетчатые или перфорированные панели 7 и 8. Верхняя панель 8 разделена на две продольные половины 8 а и 8 б, каждая из которых шарнирно закреплена к прилегающему к ней опорному уголку 6, а нижняя панель 7 с опорными уголками 6 не связана, она расположена на уголках 6 свободно в горизонтальном положении с возможностью изменения ее горизонтального расположения на наклонное путем подъема дальнего от двухстворчатой двери 2 торца панели 7 относительно противоположного ей торца данной панели. При этом максимальный угол наклонапанели 7 определяется соотношением макс./, где- расстояние между панелями. 7 и 8, адлина нижней панели 7 Под нижней панелью 7 в проеме двери 2 размещен разгрузочный желоб 9,шарнирно закрепленный на поперечно расположенной в проеме двери 2 оси 10 с возможностью поворота его вокруг оси 10 и перевода этим из рабочего положения в нерабочее и наоборот. Например, при закрытой двустворчатой двери 2 разгрузочный желоб 9 находится в нерабочем положении и помещается внутри камеры вертикально в дверном проеме, а при открытой двери 2 противоположный от оси 10 конец желоба 9 располагается вне корпуса 1 сушильной камеры над вспомогательным разгрузочным транспортером 11. Вблизи дверного проема на одной из внутренних боковых поверхностей корпуса 1 размещены два лебедочных узла 12 и 13, первый из которых посредством блочно-троссовой связи 14 сообщен с противоположным от дверного проема торцом нижней панели 7, второй лебедочный узел 13 посредством блочно-троссовой связи 15 и раздвоенным на конце тросом на две ветви 15 а и 15 б связан с соответствующими половинами 8 а и 8 б верхней панели 8 с возможностью изменения положения этих половин относительно их рабочего положения, при котором они жестко соединены друг с другом с образованием единой общей панели 8. Между нижней панелью 7 и основанием корпуса 1 сушильной камеры имеется свободный зазор,выполняющий функции коллектора 16, сообщенный через стенку с теплогенератором (не показан) сушильного агента, размещенным вне корпуса 1 сушильной камеры. В потолке корпуса 1 имеется выпускная труба 17 для выпуска из камеры отработанного насыщенного влагой воздуха. Для жесткого соединения обеих половин 8 а и 8 б в единую верхнюю панель 8 обе ее половины снабжены средствами для скрепления их друг с другом с обеспечением при этом необходимой жесткости образованной этим верхней сушильной панели 8. В качестве таких средств могут быть,например, патрубки 18, приваренные к нижним поверхностям сходящихся друг с другом боковых торцов обеих половин 8 а и 8 б таким образом, что для их жесткой фиксации в совмещенные(в продольном направлении) пары патрубков могут быть введены, например, фиксирующие стержни 19,закрепленные на свободно перемещающемся направляющем штоке 20 (не показаны), для ввода и вывода фиксирующих стержней 19, количество 3 которых при этом может быть равно количеству пар патрубков 18, а количество последних, в свою очередь, определяется требуемой жесткостью панели 8 в ее фиксированном состоянии. Сушильная камера снабжена средствами контроля температуры и влажности на входе и выходе из камеры и непосредственно в самой камере перед и после каждой из панелей. Контрольное оборудование(индикаторы) могут быть размещены в любом легкодоступном для оператора месте, например в шкафу управления (не показан). Для равномерного распределения продукции, загруженной на верхнюю панель 8, вдоль боковой стены камеры под загрузочным окном 3 может быть предусмотрена площадка 21 с лесенкой 22 для оператора. Дверь 4 загрузочного окна 3 посредством блочно-тросовой связи 24 сообщена с третьей лебедкой 23. Сушильная камера с момента ее первоначальной загрузки работает следующим образом. С помощью лебедочного узла 23 открывают загрузочное окно 3,в которое вводят конец загрузочного транспортера 5, с помощью которого на верхнюю панель 8 загружают требуемое количество высушиваемой продукции. Оператор при этом с площадки 21 следит за процессом загрузки и обеспечивает равномерное распределение продукции по панели 8 с помощью любого вспомогательного средства(например, в виде длинной швабры). Затем с помощью лебедки 23 дверь загрузочного окна 3 снова закрывают (при первоначальном запуске камеры двухстворчатые двери 2 камеры могут оставаться закрытыми) и подают в камеру нагретый сушильный агент через коллектор 16. С помощью контрольных приборов устанавливают требуемый режим сушки и в последующем периодически контролируют снижение уровня влажности продукции до требуемого промежуточного уровня,после чего частично высушенную продукцию перегружают с верхней панели 8 на нижнюю панель 7. Для этого открывают двухстворчатую дверь 2,извлекают с помощью штока 20 фиксирующие стержни 19 из совмещенных патрубков 18 и затем с помощью лебедочного узла 13 и блочно-троссовой связи 15, опуская освобожденные от фиксации края обеих половин 8 а и 8 б панели 8, ссыпают предварительно подсушенную продукцию на панель 7, после чего с применением того же лебедочного узла 13 обе половины 8 а и 8 б вновь поднимают и фиксируют с помощью фиксирующих стержней 19 в прежнем рабочем положении, а продукцию перегруженную на панель 7 и равномерно распределяют по поверхности данной панели. Затем двери 2 камеры закрывают и верхнюю панель 8 загружают снова свежей продукцией в описанной выше последовательности операций, после чего включают подачу сушильного агента и далее периодически контролируют изменение рабочих параметров сушильного агента после прохождения им нижней панели 7 и после верхней панели 8. На данном этапе рассмотрения технологического процесса сушки с применением предлагаемой камеры необходимо подробнее остановиться на особенности процесса сушки с применением 4 предлагаемого решения для пояснения источника повышения энергоэффективности в предлагаемом процессе сушки, поскольку именно на данной стадии проявляются его существенные особенности. В известных рассмотренных выше простых камерных сушилках сушильный агент после прохождения сквозь высушиваемую продукцию выбрасывается в атмосферу. На начальных этапах сушки с точки зрения энергоэффективности процесса и в технологическом плане это может быть оправдано, поскольку сушильный агент после прохождения слоя свежей продукции вбирает в себя достаточное количество влаги практически до полного своего насыщения. Однако, по мере подсушивания продукции последняя все в меньшей и меньшей степени отдает свою влагу сушильному агенту, в результате чего последний на выходе имеет все больший и больший так называемый дефицит влажности, т.е., то недостающее количество влаги, которое привело бы сушильный агент к состоянию полного насыщения. При этом вполне очевидно, что дефицит влажности наиболее значителен на завершающих этапах сушки. В результате, в известных устройствах и способах сушки с их применением сушильный агент выбрасывается в атмосферу при наличии в нем значительного неиспользованного потенциала в виде дефицита влажности, поэтому такой процесс сушки является недостаточно эффективным в плане полезного использования энергетического ресурса,затраченного на нагрев сушильного агента. В предлагаемом решении повышение энергоэффективности достигается тем,что сушильный агент после прохождения им предварительно подсушенной продукции с наличием в нем достаточного дефицита влажности пропускается через слой более свежей продукции,проходя сквозь который, дополнительно вбирает в себя влагу практически до полного своего насыщения. В результате, сушильный агент на выходе имеет минимальный дефицит влажности,что контролируется по измерению влажности и температуры на входе и выходе второго слоя. При этом необходимо отметить еще один существенный момент. В силу наличия существенной разницы во влажности высушиваемой продукции, расположенной на нижней панели 7 и верхней панели 8, по мере процесса сушки до ее завершения данное ступенчатое различие во влажности сохраняется,что обеспечивает повышенную энергоэффективность предлагаемого процесса в течение всего цикла сушки до его завершения. Процесс сушки контролируют по показаниям индикаторов влажности и температуры на входе и выходе нижней и верхней панелей. Поскольку высушиваемая продукция на нижней панели 7 ранее уже прошла предварительный цикл сушки на верхней панели 8, а параметры сушильного агента (в плане дефицита влажности) перед нижней сушильной панелью 7 выше, чем перед верхней панелью 8, высушиваемая продукция на нижней панели 7 раньше достигнет конечной влажности. При достижении такого значения влажности процесс сушки прерывают выключением подачи сушильного агента. Затем, в зависимости от температуры сушильного агента, двустворчатую дверь 2 сушильной камеры открывают сразу либо после некоторой отлежки и технологический процесс сушки переходит в стадию выгрузки высушенной продукции с нижней панели 7. Для осуществления этой операции двухстворчатую дверь 2 сушильной камеры открывают,разгрузочный желоб 9 поворотом вокруг оси 10 переводят в рабочее положение, при котором его суженный выходной конец оказывается непосредственно над лентой разгрузочного транспортера 11, второй конец которого при этом может находиться, например, над кузовом транспортного средства или накопительным бункером (не показаны). Затем включают разгрузочный транспортер 11, и с помощью лебедочного узла 12 постепенно поднимают противоположный от дверного проема торец нижней панели 7 с переводом ее из горизонтального положения в наклонное до момента, когда высушенная продукция под действием собственного веса начинает медленно смещаться вниз по наклонной плоскости панели 7 к желобу 9,посредством которого осуществляется сбор высушенной продукции смещающейся по наклонной поверхности панели 7 по всей ее ширине,и направление ее в сужающееся устье желоба 9,расположенное над лентой разгрузочного транспортера 11, посредством которого высушенная продукция затем поступает в кузов транспортного средства или накопительный бункер. При этом,скорость и надежность разгрузки нижней панели 7 высушенной продукции контролируют изменением угла наклонапанели 7 приводя ее в соответствие с максимальной производительностью разгрузочного транспортера 11. При необходимости снизить скорость загрузки, например, когда транспортер не справляется с объемом сгружаемой на него продукции, угол наклонапанели 7 уменьшают и, наоборот, когда транспортер загружен не на полную свою производительность,угол наклонаданной панели может быть увеличен вплоть до его максимального значения,определяемого соотношением макс/, где- расстояние между нижней (7) и верхней (8) панелями, а - длина панели 7. Возможность такой простой регулировки обеспечит соответствие скорости движения подсушенной продукции по наклонной плоскости панели 7 с максимальной производительностью используемого разгрузочного устройства, что, в свою очередь, дополнительно повышает энергоэффективность предложенного решения. После завершения разгрузки панели 7 разгрузочный транспортер 11 выключают, панель 7 возвращают с помощью лебедочного узла 12 в горизонтальное положение, разгрузочный желоб 9 переводят в нерабочее вертикальное положение поворотом его вокруг оси 10, после чего приступают к операции перегрузки частично подсушенной продукции с верхней сушильной панели 8 на освобожденную нижнюю панель 7. Данную операцию осуществляют с помощью лебедочного узла 13 с выполнением описанной выше последовательности операций. Приложением небольшого усилия к рукоятке лебедки 13(на подъем обеих половин 8 а и 8 б), разгружают этим фиксирующие стержни 19 для извлечения их из совмещенных пар патрубков 18. Затем,медленным поворотом рукоятки лебедочного узла 12 в обратную сторону (на опускание обеих половин 8 а и 8 б панели 8) производят перегрузку частично подсушенной продукции с верхней панели 8 на нижнюю панель 7. Затем, как уже описано выше, обе половины 8 а и 8 б панели 8 приводятся в прежнее их рабочее положение, в котором их вновь фиксируют с помощью стержней 19 одновременным введением их в совмещенные пары патрубков 18. Затем подсушенную продукцию равномерно распределяют по поверхности нижней панели 7. Следует отметить, что в процессе перегрузки продукции с верхнего яруса на нижний ярус и последующего ее равномерного распределения одновременно с перегрузкой осуществляется еще одна важная для сушки технологическая операция ее эффективное перемешивание (или ворошение),что наряду с повышением энергоффективности предлагаемого решения существенно повышает равномерность распределения влажности в конечной продукции и, следовательно, ее качество. После распределения продукции на нижней панели 7 двухстворчатые двери 2 камеры закрывают и приступают к загрузке верхней панели 8 свежей продукцией с равномерным распределением ее по поверхности панели 8, как уже было описано выше. После этого загрузочное окно 3 корпуса 1 камеры закрывают с помощью лебедочного узла 23 и сушильная камера готова к новому циклу сушки. Предлагаемая конвективная сушильная камера и способ сушки с ее применением, в сравнении с известными аналогами, обладают существенными преимуществами, создаваемыми совокупностью таких ее важных характеристик, как повышенная энергоэффективность,повышенное качество высушиваемой конечной продукции, простота конструкции и эксплуатационная надежность,сокращение использования ручного труда с помощью относительно простых средств,имеющихся в любом крестьянском хозяйстве, а также доступность в плане приобретения таких сушильных средств и быстрая их окупаемость. Сочетание данных качеств обеспечит предлагаемой сушильной камере конкурентоспособность на рынке средств,предназначенных для самостоятельной послеуборочной обработки сельхозпродукции мелким крестьянским хозяйством. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Конвективная сушильная камера, содержащая теплоизолированный корпус призматической формы с дверьми в одном из его торцов, с размещенными 5 внутри камеры перфорированными сушильными панелями в виде ярусов расположенных друг над другом, с загрузочным окном над верхним сушильным ярусом, и коллектором под нижним ярусом, сообщенным посредством воздуховода со средствами подачи сушильного агента,отличающаяся тем, что верхняя сушильная панель выполнена из двух половин,шарнирно закрепленных на прилегающих к ним боковых стенах сушильной камеры с возможностью их жесткого соединения друг с другом с формированием этим верхней сушильной панели, и возможностью разъединения обеих половин и их поворота на шарнирных соединениях, а нижняя сушильная панель при этом выполнена в виде сплошной панели свободно размещенной на горизонтальных продольных опорах, закрепленных на боковых поверхностях камеры с возможностью изменения горизонтального расположения данной панели на наклонное расположение, с образованием при этом наклонной плоскости, нижний конец которой расположен над разгрузочным желобом, с возможностью размещения под выходным разгрузочным концом желоба вспомогательного разгрузочного устройства. 2. Конвективная сушильная камера по п.1,отличающаяся тем, что максимальный угол наклонанижней сушильной панели определяется из соотношения/ , где- длина нижней панели,- расстояние между нижней и верхней панелями. 3. Конвективная сушильная камера по п.п.1,отличающаяся тем, что наличием средств контроля(датчики и индикаторы) температуры и влажности воздуха перед обеими сушильными панелями и после них. 4. Конвективная сушильная камера по п.п.1,отличающаяся тем, что противоположный от двери камеры торец нижней сушильной панели сообщен блочно-троссовой связью с закрепленной на корпусе сушильной камеры ручной лебедкой. 5. Конвективная сушильная камера по п.п.1,отличающаяся тем, что обе половины верхней сушильной панели сообщены блочно-троссовой связью со второй ручной лебедкой, закрепленной на корпусе сушильной камеры. 6. Конвективная сушильная камера по п.п.1,отличающаяся тем, что дверь загрузочного окна сушильной камеры блочно-троссовой связью сообщена с третьей ручной лебедкой, закрепленной на корпусе сушильной камеры. 7. Конвективная сушильная камера по п.п.1,отличающаяся тем, что разгрузочный желоб,закреплен на горизонтальной оси в проеме двери сушильной камеры с возможностью поворота его на оси и размещения приемного конца жолоба под торцом нижней сушильной панели по всей ширине последней, а его выходного конца - над вспомогательным разгрузочным устройством,например, ленточным транспортером. 8. Конвективная сушильная камера по п.п.1,отличающаяся тем, что обе половины верхней сушильной панели в рабочем положении соединены 6 друг с другом, а в положении перегрузки высушиваемой продукции с верхней панели на нижнюю разъединены. 9. Конвективная сушильная камера по п.п.1,отличающаяся тем, что обе половины верхней сушильной панели фиксированы друг с другом посредством фиксирующих стержней, вставленных в соосно совмещенные друг с другом патрубки,попарно закрепленные на обеих половинах верхней сушильной панели. 10. Конвективная сушильная камера по п.п.9,отличающаяся тем, что фиксирующие стержни закреплены на общем штоке, а количество фиксирующих стержней при этом равно количеству пар совмещенных патрубков. 11. Способ конвективной сушки с применением конвективной сушильной камеры по п.п.1-10, для осуществления которого высушиваемую сельскохозяйственную продукцию первоначально загружают через загрузочное окно на сблокированную верхнюю панель с равномерным распределением ее по поверхности панели, после чего загрузочное окно и двери сушильной камеры закрывают и подают сушильный агент в коллектор камеры с обеспечением последовательного прохождения сушильного агента сквозь нижнюю, а затем сквозь верхнюю сушильные панели, при этом периодически контролируют процесс сушки по изменению показателей температуры и влажности сушильного агента перед и после прохождения им загруженной продукцией панели,а после достижения требуемой промежуточной влажности высушиваемой продукции ее перегружают на нижнюю панель, для чего отключают подачу сушильного агента, открывают двухстворчатую дверь камеры, вынимают фиксирующие стержни для разблокировки обеих половин верхней панели, с помощью блочно-троссового привода опускают края освобожденных половин верхней панели и сгружают частично подсушенную продукцию с верхней панели на нижнюю панель с равномерным распределяют ее по поверхности нижней панели,после чего поднимают и вновь блокируют обе половины верхней панели, затем загружают верхнюю панель по описанному выше способу,после чего закрывают двери и загрузочное окно камеры, подают в коллектор камеры сушильный агент и производят сушку с контролем влажности сушильного агента и высушиваемой продукции на обеих сушильных панелях, а после достижения влажности продукции на нижней панели заданного конечного значения,сушку останавливают,выключают подачу сушильного агента, дверь открывают и переходят к операции выгрузки высушенной продукции с нижней панели, для чего переводят разгрузочный желоб в рабочее положение с размещением его разгрузочного конца над вспомогательным разгрузочным средством,например, ленточным транспортером, затем с помощью соответствующей лебедки и блочнотроссового привода переводят нижнюю панель в наклонное положение и выгружают высушенную продукцию из камеры, после чего нижнюю панель вновь возвращают в прежнее горизонтальное положение, а разгрузочный желоб поворотом вокруг оси переводят в нерабочее состояние и затем производят перегрузку частично подсушенной продукции с верхней панели на нижнюю панель с равномерным распределением ее по панели и последующей загрузкой верхней панели свежей продукцией с выполнением указанной выше последовательности операций, после чего двери и загрузочное окно камеры закрывают и подачей сушильного агента в коллектор камеры запускают следующий цикл сушки.