Струйный двигатель, смеситель с кольцеобразным соплом вокруг трубы основного потока SDS, системы Балашова (варианты)

(51) 02 3/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ необходимо воздействие одновременно разных по химическому составу и потенциальной энергии рабочих тел на основной поток.могут располагаться последовательно на трубе основного потока. Все технологии, не требующие большой скорости движения рабочею тела по соплу когда М- могут использовать вариантыс прямоточным соплом.с разгонным соплом используется па условиях и дает технический результат подобный соплу Лаваля и отличается тем. что кольцеобразный поток рабочего тел воздействует на основной поток в центре результирующего потока, когда М 1 в горловине сопла. Регулировку потоков восуществляют сегментные задвижки фокусного действия с прочной поддерживающей лепестки задвижки подложкой из радиально направленных пластин. Сегментные задвижки устанавливают в начале трубы основного потока и в горловине сопла. В трубных реакторах с переменным диаметром должен использоваться механический завихритель результирующего потока с криволинейными лопатками, высота радиально направленных лопаток может быть от 1/3 до 4/5 . Конечный угол направления лопаток равен углу расширения диаметра трубы реактора. Линейная длина механического завихрителя равна диаметру трубы реактора и устанавливается перед расширением реактора. Технический результат заключается в ликвидации застойных зон в реакторе в момент повышения температуры и давления на лопатках в результирующем потоке, направление ламинарного движение потока в турбулентно спиральное движение в факторном пространстве реактора.(54) СТРУЙНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ, СМЕСИТЕЛЬ С КОЛЬЦЕОБРАЗНЫМ СОПЛОМ ВОКРУГ ТРУБЫ ОСНОВНОГО ПОТОКА (ВАРИАНТЫ)- , СИСТЕМЫ БАЛАШОВА ВЛАДИМИРА АЛЕКСАНДРОВИЧА(57) Струйный двигатель, сместитесь с кольцеобразным способом (варианты)системы Балашова. Моделис прямоточным и районным соплом и относятся к подающим устройствам струйной техники для использования в трубных, камерных и сложных трубно-камерных реакторах с введением модернизации существующих физических и химических процессов и для создания новых безотходных технологий и с очисткой конечных выбросов в биосферы заданных веществ и поллдютантов экономической эффективностью выхода заданного продукта с экономией веществ и энергии.с кольцеобразным прямоточным соплом вокруг трубы основного потока, в котором внутренняя поверхность сопла является наружной поверхностью трубы основного потока, который обеспечивает теплообмен через стенку трубы основного потока между основным потоком и рабочим телом технологии. Эта модельс прямоточным соплом должна использоваться для полной газоочистки двигателей внутреннего сгорания малых котельных и бытовых печей.с прямоточным соплом могут иметь несколько прямоточных. расположенных поэтажно вокруг трубы основного потока для использования в технологиях сопел. Они используются, когда Данное изобретение относится к подающему устройству струйной техники и может использоваться,как подающее устройство подвижных элементов технологии из Ньютоновских и иных текучих жидких сред в промышленном производстве и технике. Приоритетным направлением применения являются трубные проточные реакторы полного смещения и полного поршневого вытеснения,организованного,результирующего, термодинамического потока для ведения физических и химических процессов,существующих технологий,с ускорением процессов, экономией веществ и энергии, и для создания новых безотходных технологий, для очистки от полезных и вредных веществ конечных выбросов в биосферу промышленностью и транспортом, с экономической выгодой и окупаемостью затрат, вместо электрофильтров,скрубберов и т.д. Например газоочистка выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания на 100 от вредных веществ, даст увеличение КПД двигателя на 5-6 процентов, затратность меньше стоимости платинового катализатора евро 4 - 5, для окисления СОвСС 2. Аналогов изобретению, до даты выполнения запрашиваемого приоритета нет. Прототипами, по принципу действия сопла, могут служить прямоточное сопло и сопло Лаваля. см А.С. Компанеец. Курс теоретической физики Москва издательство Просвещение 1975 г. ТОМ 2 с.193226, 228-232. Главное отличие ., с разгонным и прямоточным соплом, от прототипов, заключается в кольцеобразной геометрии поверхностей и полости сопла вокруг трубы основного потока и окончание внутренних поверхностей сопла,в одной поперечной плоскости с трубой основного потока,что обеспечивает опосредованное, одновременное излияние и взаимодействие основного потока и кольцеобразных струй рабочего тела технологии в результирующей трубе, равного диаметра, корпусу, или в заданную среду и объект. Известные подающие устройства и сопла отличаются геометрией устройства,и формированием результирующего потока. Сущность изобретения заключается в геометрическом строении струйного двигателя,смесителя подвижных элементов технологии из Ньютоновских и иных текучих жидких сред,известных науке.с разгонным соплом состоит из трубы основного потока и кольцеобразного сопла, и коллектора, вокруг трубы основного потока, в который входит, подающая труба рабочего тела технологии, горловина сопла переходит в разгонную часть сопла, внутренняя поверхность которого расширяет горловину под углом 10-11 градусов, оптимально, и пересекается с центральной трубой основного потока, внешняя поверхность сопла является корпусоми может быть,результирующей трубой трубного реактора,линейной, расчетной длины, постоянного и переменного диаметра. В принципе, труба основного потока и поверхности кольцеобразного 2 сопла могут иметь, в поперечном сечении симметричную форму, в виде любой выпуклой геометрической фигс прямоточным соплом отличается, отс разгонным соплом тем, что горловина сопла является прямоточным кольцеобразным соплом,поверхности которого параллельны между собой и поверхностями трубы основного потока, внутренняя поверхность прямоточного сопла может быть наружной поверхностью трубы основного потока,что обеспечивает теплообмен через стенку центральной трубы, между основным потоком и,рабочим телом технологии, или внутренняя поверхность сопла соединяется с центральной трубой эпоксидным слоем. Прямоточные сопламогут располагаться этажно вокруг трубы основного потока. Внутренние поверхности всех моделей ,всегда, заканчиваются в одной поперечной плоскости, с трубой основного потока. В , с разгонным соплом, используются только Ньютоновские капельные жидкости в паровой фазе или насыщенной тепловой энергией жидкой фазе и газы, под соответствующим давлением, способные, под напорным давлением,развить в горловине разгонного сопла скорость движения, равную соотношению числа Маха 1, в качестве рабочего тела технологии,в кольцеобразных струях из сопла будут истекать газы и газообразные суспензии, в подобную среду основного потока из центральной трубы . Условия работы и технический результат будет соответствовать прототипу соплу Лаваля. Вс прямоточным соплом, будет гаситься турбулентное движение и стабилизируется ламинарное движение, силой напорного давления,перепада давления и силой инерции за соплом. В моделес прямоточным соплом, когда внутренняя поверхность сопла является наружной поверхностью трубы основного потока, между теплоемкостью основного потока и рабочего тела технологии будет происходить теплообмен, с коэффициентом сопротивления масс подвижных элементов и стенки трубы, в направлении, от более нагретого элемента. Например - выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания, как основной поток вс прямоточным соплом, будут иметь температуру 400-600 градусов цельсия, и будут нагревать рабочее тело газоочистки перед запуском двигателя,рабочее тело предварительно нагретое электро свечами до температуры 80-90 градусов, на выходе из сопла, произойдет фазовый переход рабочего тела газоочистки в парогазовую фазу с температурой 1 10 130 градусов, силой инерции и перепада давления в радиальном направлении, и в линейном, произойдет полное смешение масс, и сил основного потока выхлопных газов, и паров рабочего тела технологии, с опосредованной термодинамической передачей сил инерции,давления и тепловой энергии, с переходом продуктов реакции и мелкодисперсных частиц основного потока в мелкодисперсные частицы рабочего тела газоочистки. За трубой основного потока выхлопных газов, образуется разряжение, в виде конуса, и выхлопные газы будут вытягиваться из выхлопного коллектора, силой перепада давления,за трубой основного потока,образованного силой инерции и перепада давления кольцеобразной массы струй острого пара рабочего тела газоочистки, в радиальном и линейном направлении, расширения паровых струй, которые полностью смешаются с основным потоком выхлопных газов и должны будут придать ускорение,движению,результирующего парогазового потока, по трубе реактора, с диаметром равным диаметру корпуса . В результирующей трубе будут происходить заданные химические, и физические процессы, продукты химических реакций и мелкодисперсные частицы горения, перейдут в паровые частицы рабочего тела газоочистки, и они накопят звуковые волны, при конденсации паров рабочего тела газоочистки,звуковые волны погасятся, тяжелые молекулы химических реакций выпадут в осадок, а легкие всплывут, очищенные газы тихо поступят в атмосферу, через фильтры, остальные процессы,дело техники и патентования, действующих моделей газоочистки. Модельс прямоточным соплом, внутренняя поверхность которого отделена, от внешней поверхности трубы основного потока,изолирующим и склеивающим слоем, не будет производить теплообмен между основным потоком и рабочим телом технологии до опосредственного взаимодействия масс веществ и сил инерции основного потока в организованном,результирующем,термодинамическом потоке,полного смешения и поршневого полного вытеснения веществ и энергий в трубном,проточном,струйно-смесительном реакторе,который является идеальным реактором, для ведения физических процессов тепломассообмена и ведения химических процессов, простых и сложных реакций в гомогенных и гетерогенных средах,известных науке. Модельс прямоточным соплом является универсальной, в использовании подвижных элементов Ньютоновских и иных жидкостей, смесей, растворов и суспензий, жидкотекучего агрегатного состояния, известных науке. Все возможные физические и химические процессы,идут быстрее и эффективнее, с большой экономической выгодой в 15 струйносмесительных,трубных, проточных реакторах полного смешения веществ, сил и энергий, с поршневым полным вытеснением основного потока, и рабочего тела технологии в результирующем потоке. Вс этажным расположением прямоточных сопел в организованном,результирующем,термодинамическом потоке участвуют основной поток и аналогичное количеству сопел, число рабочих тел технологии, которые опосредованно и одновременно изливаются в организованный,результирующий,термодинамический поток полного смешения и поршневого полного вытеснения. Напорными механизмами давления, в каждом последующем сопле, от трубы основного потока, создается более высокое напорное давление и скорость движения рабочего тела технологии но соплу и за соплом, чтобы создать наилучшие термодинамические условия для насосного действия на основной и последующие потоки рабочих тел технологии, а посредственное полное смешение и поршневое полное вытеснение, результирующего потоки, по факторному пространству) трубного реактора или в заданную среду и объект. Для пояснения устройства и работы вариантов моделей с подвижными элементами технологии, приложены три чертежа. На всех чертежах, моделиизображены в условном фронтальном разрезе с штриховкой. На чертеже,фигура 1, изображена модель , с разгонным соплом и фрагменты подводящих труб, и результирующей трубы подвижных элементов технологии,схематичным изображением механического завихрителя потока, на чертеже,фиг.2, изображена модель , с прямоточным соплом и фрагменты подводящих элементы труб и результирующей трубы подвижных элементов технологии,схематичным изображение механического завихрителя,результирующего потока. Модель , с разгонным действием сопла, см. чертеж, фигура 1, состоит из корпуса 1, который является внешней поверхностью горловины 4 и сопла 7, разгонного действия на рабочее тело технологии, так как внутренняя поверхность 3,сопла 7, отходит от внутренней параллельной поверхности, горловины 4, под углом 10-11 градусов, расширяя сопло 7, и пересекается с центральной трубой 2, основного потока, под аналогичным углом,внешняя поверхность горловины 4, разделена зазором, для прохода сегментов задвижки 5, фокусного действия,внутренняя поверхность горловины 4 имеет паз, для захода сегментов задвижки 5, со стороны сопла 7, в горловине 4, устанавливается, поддерживающая и уплотняющая, сегменты подложка из радиально направленных, тонких и прочных пластин,параллельные поверхности, горловины 4 переходят,в сужающиеся к горловине поверхности 6 коллектора 8. все поверхности сопла 7 и коллектора 8, в поперечном сечении образуют симметричные,выпуклые, геометрические фигуры, подобные центральной трубе 2, основного потока, и образуют кольцеобразные поверхности сопла 7 и коллектора 8, вокруг центральной трубы 2, коллектор 8, может иметь камерную форму и объединять несколько, подающая труба 9, входит в коллектор- 8, в начале трубы 2, устанавливается сегментная задвижка 10,фокусного действия,и поддерживающая, и уплотняющая сегменты подложка, из тонких, прочных пластин, радиально направленных к центру трубы 2, сегментные задвижки 5 и 10 регулируют, соответствующие потоки подвижных элементов технологии, труба 2,соединяется с переходником 11 или с подающей трубой 12, корпусом задвижки 10, который имеет зазор для прохода сегментов задвижки. Труба 2,соединяется с трубой 15 или труба 1 имеет 3 необходимую линейную длину для организации результирующего, термодинамического потока. Механический завихритель 13,результирующего,термодинамического потока,состоит из криволинейных лопаток 14,опосредованно выполненных в стенке трубного реактора или лопатки прочно соединены, с внутренней поверхностью трубы реактора. Каждая лопатка имеет высоту от 1/3 до радиуса трубы реактора,конечный угол направления лопаток должен соответствовать углу расширения трубного реактора, линейная длина , кривизна и высота лопаток определяется расчетно-опытным методом . Модельс параллельными поверхностями сопла, см чертеж, фигура 2, состоит из корпуса 1,который является внешней поверхностью сопла 4 и внутренней поверхности 3, которая параллельна поверхности 1 и центральной трубе 2, поверхность 3, сопла 4, переходит в поверхность коллектора 8,который сужающейся поверхностью 6, образует горловину сопла 4, поверхность 6 соединяется с трубой 1 корпусом сегментной задвижки 5, с зазором, для прохода сегментов, внутренняя поверхность 3 имеет выемку для захода сегментов задвижки 5, в коллектор 8 входит, подающая труба 9, рабочего тела технологии, сегментная задвижка 10 устанавливается в начале трубы 2 и своим корпусом соединяет трубу 2, с переходником 1 1,или с подающей основной поток трубой 12, с зазором, для прохода сегментов задвижки 10. В начале трубы 2 и сопла 4 устанавливаются,поддерживающие сегменты задвижек 5 и 10,подложки из тонких, прочных пластин, радиального направления. Полость 7, заполняется эпоксидной смолой, клеем Момент, Монтаж и иным,склеивающим и изолирующим материалом,соответствующим материалам и технологии изготовления конкретной модели , в натуре. Труба 15, соединяется с трубой 1, корпусаили является продолжением корпуса 1, расчетной линейной длины. Механический завихритель,результирующего потока 13,с радиально направленными лопатками 14 имеет расчетный угол линейной кривизны и длины,может устанавливаться, в трубе 15, на расчетном линейном расстоянии, от трубы основного потока 2. Лопатки сместителя могут иметь высоту от 1/3 радиуса,трубы реактора, до равного радиусу. Материалами изготовления моделей , в натуре, служат материалы по своим физическим и химическим свойствам пригодные для изготовления и использования, в заданной технологии или покрываются соответствующим материалом. Действующие поверхности,должны иметь приемлемую гладкость и отражательную способность тепловых, и иных излучений, звуковых,вибрационных и иных волн, препятствовать прилипанию и отложению веществ, входящих в состав подвижных элементов технологии и,образованных,в результирующем потоке. Действующие поверхности,должны быть инертными или стимулировать технологические 4 процессы, с известными науке процессами покрытия поверхностей, в том числе, и нано технологичными покрытиями и включениями. Наружные поверхности,должны иметь изолирующие покрытия, от воздействия внешней среды. Значительное влияние на работуи реактора будет иметь расположение в пространстве и конкретном объекте, режим работы конкретной моделии реактора в натуре и воздействие технологических процессов и сил,как содействующих, так и корелляционных. Материалами изготовления моделейи деталей в натуре могут служить металлы и их сплавы,керамика и металлокерамические материалы, с применением кремния, лития и т.д.,смолы, пластические материалы, клей, лаки, краски,изолирующие, отражательные и прочие материалы. Способом изготовления могут служить литьевой,штамповка, станочная обработка и т.д. Способом соединения деталей, может быть сварка,прессовка,склеивание,фланцевый,муфтово-резьбовой, замковый и т.д., в зависимости от материалов изготовления и технологической целесообразности использования моделей , в натуре. В качестве подвижных элементовмогутбыть использованы органические и неорганические вещества, известные науке, в парогазовом и гидрированном агрегатном состоянии, их смеси,растворы и суспензии. В каждом направлении промышленного производства и техники, существуют свои методики математического и физического моделирования,лабораторных исследований и испытаний,промышленных образцов в натуре. Изобретением предлагается использовать по новому назначению принцип устройства и действия сегментной задвижки и затвор фокусного действия,используемые для регулировки световых потоков в фото и кинопродукции, как задвижки и затворы для регулировки потоков жидкостей и сыпучих тел в круглых и кольцевых каналах и отверстиях с прочной подложкой для поддержки сегментов из тонких радиально направленных пластин.(См. С.В. Калугин, Е.М. Апарин Проектирование фото и кино приборов. Москва. Издательство Машиностроение 1986 г.) Струйно-трубные реакторы полного смешения и полного (поршневого) вытеснения реакторной смеси веществ в линейном направлении движения факторного пространства проточного трубного реактора, составляют две основные группы реакторов, которые представлены схематично на чертеже ( фиг.3). На фиг., под символом А, изображен трубный реактор постоянного диаметра с , с прямоточным соплом и под символом Б, изображен трубный реактор с изменяемым диаметром, в условном фронтальном разрезе сразгонной модели, с расширение сопла, подобным прототипусоплу Лаваля. Модель реактора а работает следующим образом По трубе 12 и переходнику 11 поступает жидкая среда основного потока технологии, силой напорного давления,который регулируется задвижкой 10 и по трубе 2 изливается, в результирующий поток трубы 13, силой инерции движения основного потока. Одновременно, по трубе 9, силой напорного давления, поступит жидкая среда рабочего тела технологии с заданными параметрами кинетической и потенциальной энергии, физических и химических свойств веществ,составляющих рабочее тело технологии, и по кольцеобразному коллектору 8, по сужающейся части 6,рабочее тело технологии поступит в горловину 4 сопла. Сегментная задвижка 5 отрегулирует поток рабочего тела технологии и в прямоточном сопле 4, поток стабилизирует движение в ламинарное, и изольется, в трубу 13 реактора. Силой инерции движения и перепада давления, рабочее тело технологии опосредованно будет взаимодействовать с основным потоком технологии, в трубе 13. Кольцеобразные струи,рабочего тела технологии будут обладать более высокой скоростью движения и потенциалом давления, которые будут воздействовать в факторном пространстве реактора 13 в линейном и радиальном направлении на основной поток, в центре реактора. Смешение веществ, сил и энергий основного потока, и рабочего тела технологии в трубном реакторе с , произойдет гораздо быстрее, чем в реакторе, с существующими устройствами подачи реактантных масс, т.е. смешение произойдет не на длине трубы, равной 50 диаметрам, а раньше, возможно, на длине равной 10-30 диаметрам. Это покажет исследование в лабораторных условиях. В струйно-проточном трубном реакторе сразгонного действия, (см.фиг. Б фиг.3) будут происходить следующие процессы - по трубе 12 и переходнику 11, силой напорного давления,поступит основной поток технологии, из капельной или газообразной жидкости, сегментная задвижка 10, регулирует основной поток и он, по трубе 2,будет изливаться в трубу 13,одновременно, рабочее тело технологии в паровой или газовой фазе, силой напорного давления, по трубе 9, поступит в кольцеобразный коллектор 8 и, по сужающимся поверхностям 6, со скоростью движения, равного отношению числа Маха М 1 в горловине 4 сопла 7, поток рабочего тела технологии будет отрегулирован сегментной задвижкой 5 и в сопле 7 скорость рабочего тела возрастет на величину расчета, по формулам прототипа - сопла Лаваля. Угол расширения поверхности 1 и 3, сопла 7, будет равен углу 10-11 градусов, рабочее тело технологии,при выходе из сопла 7, будет двигаться силой инерции и перепада давления, в линейном и одновременно в радиальном направлении, создадут конус разрежения основного потока, в конце трубы 2 и за трубой 2, и смешиваясь с основным потоком,проталкивая всю массу основного потока, по трубе 13,с большей скоростью движения,результирующего потока, рабочее тело технологии будет оказывать насосное действие, на основной поток, аналогичное действие будет совершать ис прямоточным соплом в реакторе А, но с меньшей силой эффективности. Результирующий,термодинамический поток в трубе 13 полностью смешает вещества и энергии основного потока, и рабочего тела технологий, в заданных пропорциях масс, в ламинарном движении, до поступления в механический завихритель 14,движение стабилизируется в ламинарное, на лопатках 15,будут возникать местные, моментные, высокие давления и температура веществ, что будет способствовать распаду сложных веществ на радикалы и активные атомы. Лопатки 15, направят результирующий поток в спиральное движение, в факторном пространстве трубы 16, и 17,которые будут содержать необходимые катализаторы, и промоторы для ведения направленных химических реакций мгновенного и быстрого течения.Радикалы, температурный режим и увеличение пути и времени контакта реактантов, позволят значительно увеличить выход заданного продукта реакций 0,1,2, и возможно, 3 порядка и промежуточных порядков. Постепенно спирально турбулентное движение в факторном пространстве,трубы 17 , перейдет в ламинарное, и в трубе 18 и 19 стабилизируется в ламинарное движение,центростремительные силы вытолкнут твердые примеси в центр реактора, где они коагулируются и выпадут в осадок по центру трубы 17,18,19. Кинетика процессов и лабораторные измерения и исследования дадут более точные ответы, по применению моделейи трубных реакторов данного сложного изобретения, в многообразии промышленного применения. Существующие отечественные и зарубежные методики математического и физического моделирования,лабораторных исследований измерений,позволяют точно определить экономическую и экологическую эффективность данного, сложного и разветвленного изобретения в развитии моделирования реакторов и устройств. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Струйный двигатель, смеситель газообразных жидкостей, содержащий кольцеобразное сопло вокруг трубы основного потока, в котором кольцеобразное сопло является прямоточным соплом рабочего тела технологии, поверхности которого параллельны поверхностям трубы основного потока внутренняя поверхность сопла оканчивается в одной плоскости с трубой основного потока, в поперечном сечении сопло и труба основного потока образуют симметричные,выпуклые геометрические фиг 2. Струйный двигатель по п.1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность прямоточного сопла является наружной поверхностью трубы основного потока. 3. Струйный двигатель по п.1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность прямоточного сопла соединяется с трубой основного потока эпоксидным слоем. 5 4. Струйный двигатель по п.1, отличающийся тем, что содержит два и более прямоточных сопла,поверхности которых параллельны поверхностям трубы основного потока, сопла располагаются этажно над трубой основного потока, оканчиваются в одной плоскости с трубой основного потока и образуют в поперечном сечении симметричные,выпуклые геометрические фигуры. 5. Струйный двигатель по п.1, отличающийся тем, что содержит сегментные задвижки для регулировки основного потока в начале трубы и рабочего тела технологии в горловине сопла,имеющие подложку из тонких пластин или нитей радиального строения. 6. Струйный двигатель по п.1, отличающийся тем, что содержит механические смесители завихрители результирующего термодинамического потока в турбулентно-винтовое движение, с лопатками высотой, равной 1/3-1 радиуса трубы лопатки выполнены из прочного неокисляемого материала и крепятся на стенке трубы основного потока. 7. Струйный двигатель, смеситель газообразных жидкостей , содержащий кольцеобразное сопло вокруг трубы основного потока, в котором кольцеобразное сопло является разгонным соплом рабочего тела технологии, внутренняя поверхность которого от горловины расширяется под углом 1011 градусов и пересекается с трубой основного потока при этом внешняя поверхность сопла является корпусомв поперечном сечении сопло и труба основного потока образуют симметричные, выпуклые геометрические фиг 8. Струйный двигатель по п.7, отличающийся тем, что содержит сегментные задвижки для регулировки основного потока в начале трубы и рабочего тела технологии в горловине разгонного сопла, имеющие подложку из тонких пластин или нитей радиального строения. 9. Струйный двигатель по п.7, отличающийся тем, что содержит механические смесители завихрители результирующего термодинамического потока в турбулентно-винтовое движение, с лопатками высотой, равной 1/3-1 радиуса трубы лопатки выполнены из прочного неокисляемого материала и крепятся на стенке трубы основного потока.