Способ получения сенсибилизированных эмульсионных взрывчатых составов

Предлагаемое изобретение относится к области взрывных работ и может быть использовано в горнодобывающей промышленности для изготовления эмульсионных взрывчатым веществ (ВЕЗ на местах потребления.В настоящее время змульсионные ВВ получили широкое распространение. Они обладают такими преимуществами, как доступность и дешевизна сырья, высокая безопасность производства и применения, водоустойчивость и высокая эффективность взрывания. Наиболее распространенными среди змульсионны ВВ являются аммиачно-селитренные, оснсвным компонентом которых служит насыщенный раствор аммиачной селитрн. Эмульсионные аммиачно-селитренные составы представляют собой обратные эмульсии типа вода в масле и состоят из раствораокислителя (раствор аммиачной селитры) и органической фазы нефтс продукт и эмульгатор). Для всех-эмульсионных аммиачноселитренныхсоставов необходима сенсибилизация путем введения детонирующих до баВОН Типа Тр 01 ИЛЕ 1 ИЛИ ОБРТАЗОВЬЪНИЯ НЧОНЫХ МИКрСлПОПСгСТСЙ .Известен способ сенсибилизации аммиачно-селитренны эмульсион ных взрывчатым составов, заключающийся в том, что в готовый змульгсионный состав вводят стеклянные микросферы. Эмульсионные составы, сенсибилизированные таким способом стабильны и могут храниться длительное время (Патент США Ю 4409 О 44,кл.С 06 В 46/00, 1983 3.Недостатком этого способа является дополнительная стадия вве дения нового компонента 4 стеклянным микросфер в умеготовый омуль сионный состав, что обуславливает необкодмость дополнительного тщательного перемешивания его, т.н. эффект сенсибилизации зависит от равномерности распределения стеклянных-минросфер во всему змульц сионному составу. Необходимость перемешивания уже готового эмульсионного состава вызывает дополнительные затраты средстви вред мени на приготовление ВВ. Кроме того, широкое производство стеклянных микросфер в нашей стране не налажено и стеклянные микросферыданного способа на практике затруднительно.Наиболее близким к предложенному является способ получениян эмульсионных взрывчатым составов (патент США Ю 428701 О нл.С 0 В 645/00.1981), которыйваключается в добавлении гаэогенерирующего вещества гидроксида натрия на стадии приготовления эмульсионного ЭВ до смешения раствора аммиачной селитры с органической фазой и эмуль 4 гатором. Выделяющиеся при добавлении гидроксида натрия в растворАС пузырьки газааммиака (гН 3)являются центрами сенсибилизацииНедостатком этого способа является необходимость поддерживать повышенное давление на стадии добавления раствора гидроксида натрия (калия) в раствор окислителя и при дальнейшем получении эмулъь сионного состава для предотвращения преждевременного выделения газа-аммиака, т.к. при добавлении гидроксида натрия к раствору АС сразу начинается бурное выделение аммиака. Проведение процесса при повышенном давлении требует усиленнн мер техники безопасности специальную аппаратуру. Все это усложняети удорожает процесс получения эмульсионного ВВ. Кроме того,т.к. аммиак удерживается в растворе окислителя повышенным давлением, микропузырьки аммиака сливаются и образуют более крупные, которые затем, при образовании эмульсионного состава, являются менее активными центрами сенсиби лизации. Пузырьки аммиака в эмульсионном составе располагаются между капелек раствора аммиачной селитрыпокрытнк пленкой нефтеь продукта, поэтомуони имеют тенденцию к дальнейшему слиянию н рав номерность их распределения по объему эмульсионного состава сниь мается, что ухудшает качество сенсибилизации.Целью предлагаемого изобретения является упрощение способа получения и повышение качества сенсибилизации за счет равномерного и стабильного распределения пузырьков газа по объему эмульсионьПОСТЭВЛЭННЭЯ ЦЭЛЬ ДОСТЙГЭЕТСН ТЕМ, ЧТО перед ВЕЭДЭНИВМ ГЗ 0генерирующего вещества а гидроксида натрия или калия, в водный раствор аммиачной селитры вводит водорастворимый сополимер винило м вого эфира моноэтаношанина и метакриловой кислоты (ВЭМЭАМАК 3 в количестве ФО 5 О,1 мас..Водорастворимый сополимер ВЭМЭАМАК имеет строениеЕго получают путем радикальной сополимернзации винилового эфира моноетаноламина и метакриловой кислоты.Молекулярная масса сополимера составлнет 10 ОО 0 у 1 е., полимер водорастворимый, т.е. равномерно распределяется по-всему объему раствора окислителя. После добавлениягидроксида натрия реакции гидролиза аммиачной селитры (соль, образованная сильной кислотойжида, нон г. млад Щедд АЗ д.10 Гидроксид натрия в водных растворак дает истинный раствор, поэтомуего распределение по объему раствора окислителя также равь номерно, и выделяющийся аммиак в виде микропузырьков равномерно окклюлируется и удерживается на макромолекулах сополимера, благо даря наличию карбоксильны функциональным групп. Поэтому преждевременного выделения аммиака не происходит, т.е. отпадает необходимость в повышении давления, опрессовки аппаратуры и т.п. При смешении раствора окислителя (после введения сополимера и гидроксида натрия) с нефтепродуктам, содержащим эмульгатор, обрад зуется эмульсионный взрывчатый состав. Сенсибилиаация происходит благодаря тому, что микропузырьки аммиака, удерживаемые полимером вместе с капелькой раствора аммиачной селитры покрыты пленкойнефтепродукта, что препятствует слиянию пузырьков вболее крупныеи обеспечивает равномерное распределение пузырьков по всему объе 2449 5Количество используемого сополимера - 0,05-0,1 от общей масп сы эмульсионного ВВ обусловлено тем, что при введении сополимера,концентрация которого менее 0 О 5, наблюдается выделение аммиака из раствора окислителя, т.е. Уже при концентрации ВЭМЭА-МАК, равной О,О 4, аммиак не удерживается на макромолекулах сополимера. Веркняя граница О,1 от массы окислителя, обусловлена тем, что повышение концентрации сополимера выше 0,1 не улучшает качество сенсибилизации, а способствует резкому возрастанию вязкости змульа сионного состава, а также удорожает эмульсионный состав, не повышая его качество. нПредлагаемый способ сенсибилизации аммиачно-селитреннык эмульсионныш составов был осуществлен в отраслевой лаборатории комплеконой механизации взрывных работ КазПТИ.Эмулъсионный взрывчатый состав синтезирован в количестве 25 кг. Для этого к раствору, содержащему 78,7 (19,б 75 кг)1 ЧН 417 О 3 и 7,0 (1,75 кг) НЗО был добавлен сополимер ВЭМЭА-МАК в количестве 0 О 73 (О,О 161 г). После полного растворения полимера Вы раствор окислителя ввели-гидроксид натрия в количестве 2,425 ГО,6 кг.Затем был приготовлен растворсодержащий 8,7 (2,175 кг дизельного топлива и 3,1 (б,778 кг) смеси жирным карбоновы кислот С 17-С 22(компонент эмульгатора). Оба раствора нагрели до 8090 и при интенсивном перемешиваниипрнливали первый раствор ко второму.Образовался эмульсионный аммиачноселитренный взрывчатый состав (25 кг), который имел равномерно распределенные микропусырьки газааммиака Пузырьки аммиака находились внутри капелек раствора аммиачной селитрыпокрытык пленкой нефтепродукта, поэтому слияния пузырьков газа не происходило. Проведенные испытания показали,чтошает работоспособность ЭВС, полученных известным способом в 1,1