Устройство для предотвращения обратного движения сточных вод

(51) 03 7/04 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Верхняя кромка открытой стороны отрезка трубы выполнена с возможностью регулирования по высоте. Кронштейн и шарнирно закрепленная на нем заслонка размещены с верхней стороны трубы выпуска канализации, а к заслонке прикреплен рычаг, кинематически взаимосвязанный со штоком,который прикреплен к поплавку. Шток выполнен разъемным по высоте и пропущен через отверстие,выполненное в крышке основного технологического колодца, а на концевом участке штока закреплен съемный декоративный грибок. Изобретение позволяет повысить эффективность устройства за счет увеличения чувствительности устройства к перепадам уровней сточных вод, увеличения быстродействия устройства и увеличения усилия запирания запорного клапана, выполненного в виде заслонки осуществляется внешняя индикация состояния запорного клапана клапан открыт или закрыт. Устройство обеспечивает эффективное блокирование сточных вод из наружной канализационной сети при установке его на выпусках канализации, расположенных на минимальном расстоянии до проектного положения уровня сточных вод в технологическом колодце, а также - при минимальной разнице между проектным и предельно допустимым уровнями сточных вод в канализационном технологическом колодце.(76) Букреев Юрий Николаевич , Дымов Валерий Борисович , Каверин Игорь Юрьевич(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАТНОГО ДВИЖЕНИЯ СТОЧНЫХ ВОД(57) Изобретение относится к строительству канализационных сооружений, а именно к запорным устройствам на выпусках канализации,предназначенных для предотвращения обратного движения сточных вод из наружной Устройство для предотвращения обратного двиканализационной сети. жения сточных вод содержит поплавок и кинематически взаимосвязанную с ним заслонку, шарнирно закрепленную на кронштейне у сливного отверстия трубы выпуска канализации, которая закреплена в технологическом колодце, оборудованном крышкой, устройство оснащено вертикально закрепленным в основании технологического колодца отрезком трубы, в котором размещен поплавок, причем с нижней стороны отрезка трубы установлена заглушка, а верхняя кромка отрезка трубы расположена на отметке не выше нижней кромки сливного отверстия трубы выпуска канализации. 15326 Изобретение относится к строительству канализационных сооружений, а именно к запорным устройствам, которые оборудуют на трубах выпуска канализации, располагаемых преимущественно в канализационных технологических колодцах, и предназначено для предотвращения обратного движения сточных вод из наружной канализационной сети. Изобретение наиболее эффективно при оборудовании запорных устройств на выпусках канализации, расположенных на минимальном расстоянии до проектного положения уровня сточных вод в технологическом колодце, а также - при минимальной разнице между проектным и предельно допустимым уровнями сточных вод в канализационном технологическом колодце. Известно устройство, предотвращающее затопление при обратном подпоре сточных вод (заявка ФРГ 39 09 901, кл. Е 03 7/04, 1990). Данное устройство содержит патрубок, который размещают в продолжении концевого участка трубы выпуска канализации и монтируют в стене канализационного технологического колодца. У сливного отверстия патрубка расположен запорный клапан, выполненный в виде шарнирно установленной вертикальной поворотной крышки. В качестве шарнира поворотной крышки использована листовая пружина, которая обеспечивает постоянное начальное прижатие крышки к патрубку у его сливного отверстия. Недостатки известного устройства обусловлены особенностью его конструкции. В исходном состоянии устройства его запорный клапан постоянно находится в закрытом положении, т.е. поворотная крышка постоянно прижата к патрубку под действием листовой пружины. Постоянно закрытый запорный клапан в известном устройстве в аварийной ситуации должен предотвращать обратное движение сточных вод из наружной канализационной сети в трубу канализационного выпуска. Поворотная крышка известного устройства может быть приоткрыта для слива сточных вод через патрубок в прямом направлении только тогда, когда в трубе канализационного выпуска перед закрытой крышкой скопится количество сточных вод достаточное для преодоления усилия пружины, прижимающей поворотную крышку к патрубку. Гидростатическое давление сточных вод, в этом случае будет невелико,поэтому для обеспечения беспрепятственного движения сточных вод в прямом направлении через трубу канализационного выпуска необходимо использование очень мягкой листовой пружины. Однако при слабом прижатии поворотной крышки к патрубку в процессе эксплуатации устройства на соприкасающихся участках поверхностей поворотной крышки и патрубка происходит налипание грязи, жировых отложений, твердых включений и др.,что препятствует плотному прилеганию поворотной крышки к торцевой части патрубка и является причиной снижения герметичности данного узла соединения. В случае возникновения аварийной ситуации сточные воды из наружной канализационной сети смогут проникать в трубу канализационного выпуска через неплотности соединения между поворотной крышкой и 2 крышкой и патрубком. Из-за указанных причин известное устройство не обеспечит блокирование сточных вод из наружной канализационной сети при небольшой разнице между проектным и предельно допустимым уровнями сточных вод в канализационном технологическом колодце. При использовании более жесткой листовой пружины можно увеличить усилие прижатия поворотной крышки к патрубку, что повысит герметичность данного узла соединения. Однако увеличение жесткости листовой пружины приведет к тому, что поворотная крышка либо вообще не будет открываться, либо в трубе канализационного выпуска на длительное время будет скапливаться недопустимо большое количество сточных вод с фекалиями, что приведет к появлению резких, неприятных запахов, более интенсивно будет происходить засорение трубы канализационного выпуска. Упомянутые недостатки существенно снижают эффективность известного устройства при использовании его для оборудования выпусков канализации, располагаемых в канализационных технологических колодцах. Известно устройство, используемое для оснащения канализационных сетей, предназначенное для блокирования обратного течения сточных вод. Устройство содержит корпус со съемной крышкой. Корпус оснащен входным и выходным патрубками для присоединения к выпуску канализации и к канализационной магистрали. В корпусе устройства смонтирован дополнительный патрубок, который соединен с входным патрубком устройства. Концевой участок дополнительного патрубка срезан под углом 45 градусов. В донной части корпуса устройства, с нижней стороны дополнительного патрубка,закреплен кронштейн, к которому шарнирно прикреплен плавучий запорный клапан для перекрывания сливного отверстия дополнительного патрубка в области его концевого участка. Запорный клапан выполнен в виде заслонки, которая с двух сторон по наружным кромкам снабжена продольными планками, а в зоне, примыкающей к подвижному соединению,клапан снабжен планкой,повторяющей форму концевого участка дополнительного патрубка. На продольных планках клапана закреплен с возможностью регулировки клинообразный поплавок. В открытом положении плавучий запорный клапан находится в положении,близком к горизонтальному. При обратном движении сточных вод из наружной канализационной сети уровень сточных вод в корпусе устройства будет повышаться. В результате чего клинообразный поплавок всплывает и поворачивает на шарнире запорный клапан, который перекрывает сливное отверстие дополнительного патрубка. При понижении уровня сточных вод в наружной канализационной сети их уровень в корпусе устройства также понижается, запорный клапан возвращается в начальное положение и открывает сливное отверстие дополнительного патрубка Основные 275286, кл. Е 03 7/04, 1991).(патент ГДР недостатки известного устройства заключаются в следующем. В процессе эксплуатации известного устройства донная часть его корпуса 15326 вместе с находящимся в ней плавучим запорным клапаном будет постоянно заполнена сточными водами. Содержащиеся в сточных водах грязь, фекалии, жировые и твердые включения неизбежно будут скапливаться в донной части корпуса и других участках устройства, в том числе - в области узла шарнирного соединения плавучего запорного клапана, а также - на рабочей поверхности данного клапана, загрязняя его и увеличивая его вес. При работе устройства это приведет к ограничению подвижности плавучего клапана и снижению плотности примыкания клапана к концевому участку дополнительного патрубка, чему будет способствовать также и недостаточное усилие запирания клапана. В конструкции известного устройства предусмотрена возможность механической регулировки взаимного положения запорного клапана и клинообразного поплавка, позволяющая установить оптимальное соотношение между достигаемым усилием запирания клапана и начальным пространственным положением этого клапана в корпусе устройства. При этом, в случае начальной установки запорного клапана в положение, близкое к горизонтальному,обеспечивающей минимальное загрязнение клапана,клинообразный поплавок не обеспечит плотное запирание клапана даже при максимальном уровне сточных вод в корпусе устройства. В случае установки поплавка по отношению к клапану таким образом, чтобы обеспечить плотное запирание клапана при максимальном уровне сточных вод в корпусе устройства, запорный клапан в исходном положении окажется излишне приподнят, что будет способствовать более интенсивному загрязнению клапана. Это техническое противоречие разрешено в данном изобретении. Другой недостаток известного устройства - это его низкая чувствительность к перепадам между проектным положением уровня сточных вод в канализационном технологическом колодце и предельно допустимым значением этого уровня. Поскольку при обратном движении сточных вод угол поворота плавучего клапана на шарнире будет изменяться под действием поплавка, положение которого зависит от текущего уровня сточных вод в корпусе устройства, то запорный клапан сможет повернуться в крайнее верхнее положение только при максимальном уровне сточных вод в корпусе устройства. При других значениях уровня сточных вод клапан продолжительное время может быть закрытым не до конца, т. е. запорный клапан будет находиться в полуоткрытом состоянии. Из-за низкой чувствительности к перепаду уровней сточных вод известное устройство будет неработоспособно,т. е. запорный клапан не будет полностью закрываться, если разница между проектным положением уровня сточных вод в канализационном технологическом колодце и его предельно допустимым значением будет составлять величину от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Подобные ситуации характерны для случаев, когда труба выпуска канализации имеет незначительный уклон(порядка 1) и расположена на небольшом расстоянии (порядка нескольких сантиметров) от проектно го положения уровня сточных вод в канализационном технологическом колодце. Вследствие ограничения подвижности запорного клапана и его неплотного запирания, а также из-за недостаточного быстродействия срабатывания клапана, определяемого временем, необходимым для полного закрывания клапана, сточные воды из наружной канализационной сети неизбежно будут попадать в трубу канализационного выпуска практически при любых положениях плавучего запорного клапана. Возникновение аварийных ситуаций вследствие обратного движения сточных вод является достаточно редким и заранее не прогнозируемым событием. Поэтому для обеспечения надежного блокирования обратного движения сточных вод в аварийной ситуации известным устройством необходимо проведение регулярных и трудоемких профилактических работ по очистке устройства от скопившейся грязи, что связано с разборкой устройства и демонтажом его основных функциональных элементов. Невысокая чувствительность к перепадам уровней сточных вод,невысокое быстродействие устройства и недостаточное усилие запирания клапана известного устройства снижают эффективность устройства в большинстве случаев его применения и не допускают использование устройства при оборудовании выпусков канализации для блокирования обратного движения сточных вод при незначительном превышении предельно допустимого уровня над его проектным значением. Еще одним недостатком известного устройства, снижающим его эффективность,является то, что в нем не предусмотрена внешняя индикация состояний запорного клапана. Поэтому в случае срабатывания запорного клапана, предотвращающего от обратного движения сточных вод,возможно затопление потребителя сточными водами при движении их в прямом направлении. Технический результат изобретения - повышение эффективности устройства за счет увеличения чувствительности устройства к перепадам уровней сточных вод и увеличения быстродействия устройства, а также - увеличение усилия запирания клапана, выполненного в виде заслонки. Дополнительный технический результат изобретения - обеспечение внешней индикации состояний запорного клапана. Технический результат изобретения достигается тем, что в устройстве для предотвращения обратного движения сточных вод, содержащем поплавок и кинематически взаимосвязанную с ним заслонку шарнирно закрепленную на кронштейне у сливного отверстия трубы выпуска канализации, которая закреплена в технологическом колодце, оборудованном крышкой, согласно изобретению, устройство оснащено вертикально закрепленным в основании технологического колодца отрезком трубы, в котором размещен поплавок, причем с нижней стороны отрезка трубы установлена заглушка, а верхняя кромка отрезка трубы расположена на отметке не выше нижней заслонки сливного отверстия трубы выпуска канализации. Верхняя кромка открытой стороны отрезка трубы выполнена с возможностью регулирования по 3 15326 высоте. Кронштейн и шарнирно закрепленная на нем заслонка размещены с верхней стороны трубы выпуска канализации. К заслонке прикреплен рычаг,кинематически взаимосвязанный со штоком, прикрепленным к поплавку, причем шток выполнен разъемным по высоте. Кроме того, шток пропущен через отверстие, выполненное в крышке технологического колодца, а на концевом участке штока закреплен съемный защитно-декоративный грибок. Оснащение устройства вертикально закрепленным в основании технологического колодца отрезком трубы с заглушкой с нижней стороны трубы,верхняя кромка которого расположена на отметке не выше нижней кромки сливного отверстия трубы выпуска канализации, а также размещение поплавка в отрезке трубы обеспечивает в аварийной ситуации быстрое всплытие поплавка с одновременным быстрым закрыванием заслонки (запорного клапана) за счет первоочередного заполнения сточными водами с водного пространства в отрезке трубы при незначительном превышении сточными водами в технологическом колодце их предельно допустимого уровня. Описанный режим работы устройства возможен и в случае незначительной разницы между проектным положением уровня сточных вод в технологическом колодце и предельным значением этого уровня. Таким образом, наличие упомянутых выше отличительных признаков ведет к повышению чувствительности устройства к перепадам уровней сточных вод. Кроме того, наличие упомянутых отличительных признаков, по сравнению с прототипом, обеспечивает увеличение быстродействия предлагаемого устройства, поскольку время, необходимое для закрывания запорного клапана, не зависит от скорости подъема уровня сточных вод в технологическом колодце, а зависит от времени заполнения относительно небольшого по объему свободного пространства в отрезке трубы с размещенным в нем поплавком. С помощью несложного расчета можно показать, что время закрывания запорного клапана в устройстве, по сравнению с прототипом, существенно меньше, т. е. его быстродействие больше. Величина усилия запирания клапана в предлагаемом устройстве может быть установлена в широких пределах. Необходимое значение этого усилия может быть задано на стадии проектирования устройства выбором величины подъемной силы поплавка, определяемой его геометрическими параметрами и подбором материала для его изготовления, а также - выбором геометрических параметров других элементов конструкции устройства. В итоге необходимая величина усилия запирания клапана в устройстве при прочих равных условиях по сравнению с прототипом может быть увеличена требуемым образом. Наличие упомянутого выше существенного отличительного признака в техническом решении обеспечивает работу запорного клапана в пороговом режиме клапан полностью открыт при низком уровне сточных вод в технологическом колодце, а в случае незначительного превышения сточными водами уровня выше предельно допусти 4 мой отметки клапан относительно быстро переходит в закрытое состояние. Таким образом, существенный отличительный признак, приведенный в независимом пункте формулы изобретения, находится в причинно-следственной связи с заявленным техническим результатом, который заключается в увеличении чувствительности устройства к перепадам уровней сточных вод, в увеличении быстродействия устройства, а также - в увеличении усилия запирания клапана. Кроме того, данный отличительный признак способствует получению дополнительного технического результата обеспечение внешней индикации состояний заслонки (запорного клапана),поскольку вертикальное перемещение защитнодекоративного грибка, соединенного со штоком,становится возможным только под действием поплавка, размещенного в отрезке трубы. Размещение кронштейна и шарнирно закрепленной на нем заслонки с верхней стороны трубы выпуска канализации позволяет обеспечить работоспособность заслонки при минимальном расстоянии трубы выпуска канализации от проектного положения сточных вод в технологическом колодце и будет способствовать увеличению усилия запирания заслонки (запорного клапана), поскольку при таком расположении кронштейна и заслонки в случае срабатывания устройства в аварийной ситуации внешнее усилие, приводящее к запиранию заслонки, и вектор силы тяжести заслонки будут совпадать по направлению. Кроме того, в процессе эксплуатации устройства такое расположение кронштейна и заслонки позволяет избежать постоянного затопления за фекальными водами. Это позволяет поддерживать рабочую поверхность в сухом и незагрязненном состоянии, что обеспечивает герметичность запирания как при большом, так и при незначительном перепадах уровней сточных вод в технологическом колодце, т. е. способствует увеличению чувствительности устройства. Прикрепление к запорному клапану рычага, кинематически взаимосвязанного со штоком, прикрепленным к поплавку, позволяет путем изменения геометрических параметров рычага и изменением его пространственного положения по отношению к клапану регулировать величину рабочего хода запорного клапана и усилие его запирания при всплытии поплавка в отрезке трубы. Кроме того, наличие данного отличительного признака при всплытии поплавка в аварийной ситуации способствует получению дополнительного технического результата обеспечение внешней индикации состояний. Выполнение штока разъемным по высоте обеспечивает внешнюю индикацию состояний запорного клапана при установке устройства в глубоких (более 2-3 метров) технологических колодцах, обеспечивая при этом удобство выполнения ремонтных и профилактических работ. Наличие отличительного признака шток пропущен через отверстие, выполненное в крышке технологического колодца, а на концевом участке штока закреплен съемный защитно-декоративный грибок - позволяет в аварийной ситуации обеспечить 15326 внешнюю индикацию состояний запорного клапана и автоматическое приподнимание защитнодекоративного грибка над крышкой технологического колодца при закрывании запорного клапана в процессе срабатывания устройства и принудительный перевод грибка в нижнее положение до соприкосновения его с крышкой технологического колодца в случае открывания запорного клапана. Устройство для предотвращения обратного движения сточных вод поясняется чертежом, на котором схематично, в разрезе, изображен технологический колодец с трубой канализационного выпуска и функциональными элементами устройства. Устройство для предотвращения обратного движения сточных вод содержит запорный клапан, выполненный в виде заслонки 1, подвижно закрепленной при помощи горизонтальной оси 2 на кронштейне 3, который смонтирован с верхней стороны трубы 4 канализационного выпуска на ее концевом участке. Труба 4 закреплена в стенке 5 технологического колодца. Движение сточных вод в прямом направлении по трубе 4 канализационного выпуска на чертеже обозначено стрелкой. К заслонке 1 прикреплен рычаг 6, выполненный с возможностью кинематического взаимодействия со штоком 7, нижний конец которого соединен с поплавком 8,размещенным с возможностью свободного перемещения в отрезке трубы 9. Последний размещен сбоку от трубы 4 канализационного выпуска для обеспечения свободного перемещения поплавка 8 при работе устройства. Площадь поперечного сечения в отрезке трубы 9 меньше, чем площадь поперечного сечения технологического колодца. Отрезок трубы необходимого диаметра вертикально закреплен в основании 10 технологического колодца. Предпочтительно использование отрезков труб из керамики или из синтетических материалов (например, из полиэтилена или из поливинилхлоридной смолы), обладающих высокими антикоррозионными свойствами и долговечностью. Отрезок трубы 9 может быть также из бетона. В основании 10 технологического колодца выполнен магистральный лоток 11 канализации. Снизу отрезка 9 установлена заглушка 16 для недопущения проникновения сточных вод. Проектное положение сточных вод в технологическом колодце обозначено на чертеже линией (а-а), а линией (б-б) обозначен максимально допустимый(аварийный) уровень сточных вод в технологическом колодце. Верхняя кромка отрезка трубы 9 должна быть установлена по уровню, совпадающему с линией (б-б), т.е. расположена на отметке не выше нижней кромки сливного отверстия трубы выпуска канализации 4. Описанные выше варианты установки - отрезок трубы 9 применяют при небольшой разнице между проектным положением и максимально допустимым уровнем сточных вод в технологическом колодце (реально от нескольких сантиметров до 20-30 сантиметров). Если данный параметр превышает указанный интервал значений,то отрезок трубы 9 с заглушкой 16 может быть прикреплен непосредственно к трубе выпуска канализации в удобном месте с использованием известных технологических приемов и средств, например, с использованием крепежных хомутов. Положение верхней кромки отрезка трубы 9 может быть выполнено регулируемым, например, путем использования муфты, навинчиваемой по верхнему, наружному участку трубы 9 (на чертеже не показано). Верхний участок штока 7 пропущен через сквозное отверстие, выполненное в крышке 12 технологического колодца. На верхней, концевой части штока 7 закреплен съемный защитно-декоративный грибок 13, прикрывающий сверху сквозное отверстие в крышке 12 основного технологического колодца. Грибок 13 может быть окрашен в яркий, привлекающий внимание цвет, например, имитирующий по внешнему виду гриб-мухомор. Со штоком 7 могут быть дополнительно соединены контактные или бесконтактные датчики известных конструкций для управления вторичными исполнительными устройствами автоматики или сигнализации (на чертеже не показано). Шток 7 в средней его части может быть дополнительно оснащен направляющей опорой в виде кронштейна 14, прикрепленного к стене 5 технологического колодца. Кроме того, шток 7 может быть выполнен разъемным. В этом случае съемная верхняя часть штока с грибком 13 размещена в направляющем элементе 15, который прикреплен к нижней, несъемной части штока 7, соединенного с поплавком 8 устройства. Устройство для предотвращения обратного движения сточных вод работает следующим образом. В исходном положении устройства уровень сточных вод в технологическом колодце находится на проектной (а-а) отметке и не достигает верхней кромки отрезка трубы 9. В этом случае поплавок 8 находится в нижней части трубы 9, точка кинематического соединения рычага 6 и штока 7 находится также в нижнем (А) положении. В исходном положении устройства запорный клапан открыт (заслонка 1 поднята) и сточные воды по наклонной трубе 4 канализационного выпуска могут беспрепятственно попадать в магистральный лоток 11 канализации. В случае возникновения аварийной ситуации, например, при засорении канализационной магистрали,уровень сточных вод в технологическом колодце начнет повышаться. При достижении максимально допустимого уровня (б-б) сточные воды станут переливаться через верхнюю кромку отрезка трубы 9 и быстро заполнят его. В результате поплавок 8 всплывает на высоту , перемещая соединенный с ним шток 7 вверх. Точка кинематического соединения штока 7 и рычага 6 перемещается из положения (А) в положение (Б), что вызовет поворот рычага 6 с заслонкой 1 на оси 2 по часовой стрелке и заслонка 1 перекроет сливное отверстие наклонной трубы 4 канализационного выпуска. Дальнейшее увеличение уровня сточных вод в технологическом колодце приведет к тому, что заслонка 1 будет дополнительно прижата к наружной кромке концевого участка трубы 4 за счет действия сил гидростатического давления сточных вод, скопившихся в технологическом колодце. При всплытии поплавка 8 защитно 5 15326 декоративный грибок 13, соединенный со штоком 7,приподнимается над крышкой 12 технологического колодца также на высоту , сигнализируя об аварийной ситуации, обусловленной подъемом сточных вод в технологическом колодце. В процессе заполнения свободного пространства отрезка трубы 9 сточными водами их уровень (б-б) в технологическом колодце будет оставаться неизменным до полного закрытия сливного отверстия наклонной трубы 4 канализационного выпуска. После выполнения работ по прочистке канализационной магистрали уровень сточных вод в технологическом колодце возвращается к проектной отметке (а-а), но при этом пространство отрезка трубы 9 остается заполненным сточными водами. По этой причине поплавок 8 будет оставаться в верхнем положении, продолжая через рычаг 6 прижимать заслонку 1 к наружной кромке сливного отверстия наклонной трубы 4 канализационного выпуска. Для возвращения устройства в исходное положение необходимо приложить внешнее усилие на грибок 13, нажимая на него до соприкосновения с крышкой 12 технологического колодца. В результате выполнения указанной процедуры поплавок 8 будет принудительно утоплен в отрезке трубы 9, из которого большая часть сточных вод будет вытеснена поплавком 8, а вытесненный объем сточных вод стекает в магистральный лоток 11 канализации. В процессе принудительного перевода поплавка 8 в нижнюю часть отрезка трубы 9 точка кинематического соединения рычага 6 со штоком 7 смещается из положения (Б) в положение (А) и заслонка 1 открывает сливное отверстие трубы 4 канализационного выпуска. После выполнения указанной процедуры устройство для предотвращения обратного движения сточных вод вновь готово к работе. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для предотвращения обратного движения сточных вод, содержащее поплавок и кинематически взаимосвязанную с ним заслонку, шарнирно закрепленную на кронштейне у сливного отверстия трубы выпуска канализации, которая закреплена в технологическом колодце, оборудованном крышкой, отличающееся тем, что устройство оснащено вертикально закрепленным в основании технологического колодца отрезком трубы в котором размещен поплавок, причем с нижней стороны отрезка трубы установлена заглушка, а верхняя кромка отрезка трубы расположена на отметке, не выше нижней кромки сливного отверстия трубы выпуска канализации 2. Устройство по п.1 отличающееся тем, что верхняя кромка открытой стороны отрезка трубы выполнена с возможностью регулирования по высоте 3. Устройство по п.1 отличающееся тем, что кронштейн и шарнирно закрепленная на нем заслонка размещены с верхней стороны трубы выпуска канализации 4. Устройство по п. 1 и 3 отличающееся тем,что к заслонке прикреплен рычаг, кинематически взаимосвязанный со штоком, прикрепленным к поплавку, причем шток выполнен разъемным по высоте 5. Устройство по п. 1 и 4 отличающееся тем,что шток пропущен через отверстие, выполненное в крышке технологического колодца, а на концевом участке штока закреплен съемный защитно - декоративный грибок.