Способ Лан обработки нефти

(51) 10 7/02 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ ЛАН ОБРАБОТКИ НЕФТИ(57) Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Нефть активируют лазерным излучением мощностью от 0,01 Вт и экспозицией от 1 с в присутствии деэмульгатора,после чего термически обрабатывают. Технический результат состоит в повышении обезвоживания,обессоливания нефти и ином положительном изменении состава нефтяной эмульсии. 10 табл.(76) Выхрест Наталия Юрьевна , Беришбаев Болатбек Ескуатович 22327 Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для нефтей, устойчивых к деэмульгации. Известен способ обработки нефти, включающий отделение от добываемой нефти воды путем введения в добываемую нефть деэмульгатора,содержащего Диссольван,с последующим нагреванием и отстаиванием ее в сепарационной емкости (А.с. СССР 948393, кл. В 0117/05,опубл. 1982). Недостатком известного способа является низкая глубина обезвоживания нефти. Известен способ обработки нефти путем воздействия лазерного излучения мощностью 0,02 Вт, экспозицией от 16 сек до 15 мин с последующей переработкой (патент РФ 2024596, кл. С 107/02,1992). Однако известный способ не направлен на разрешение проблемы обезвоживания и/или обессоливания нефти, которая в ряде случаев обусловливает закрытие нефтяных скважин. Задачей изобретения является деэмульгация и обессоливание водонефтяных эмульсий, не дающих в условиях традиционных методов удовлетворительной эффективности. Техническим результатом от использования изобретения является повышение обезвоживания и обессоливания нефти,интенсификация этих процессов,сокращение энергозатрат на термообработку и ускорение подготовки нефти к переработке с возможностью корректировки параметров подготовки, ее упрощение, а также экономия деэмульгатора. Задача и технический результат достигаются тем,что в способе обработки нефти используют в присутствии деэмульгатора воздействие лазерным излучением, по меньшей мере, мощностью и экспозицией 0,01 Вт и 1 с, соответственно, после чего нефть подвергают термической обработке. Изобретение осуществляется следующим образом. В продукцию нефтяных скважин в виде устойчивой водонефтяной эмульсии добавляют деэмульгатор Арт-Эм-Брейк или Диссольван и воздействуют лазерным излучением, по меньшей мере, мощностью и экспозицией 0,01 Вт и 1 с соответственно, после чего водонефтяную эмульсию термически обрабатывают. В каждом конкретном случае параметры обработки нефти определяют экспериментально в зависимости от ее свойств и состава. Пример 1. Водонефтяная эмульсия из скважины 16 месторождения Боранколь Мангистауской области объемом пробы 350 мл в присутствии деэмульгатора Арт-Эм-Брейк концентрацией 90 г/тонну эмульсии обрабатывается лазерным излучением мощностью 0,028 Вт и экспозицией 15 мин, после чего при температуре 60 С подвергается термостатированию продолжительностью 1 час. В контроле продолжи 2 тельность термостатирования - 2 часа, а обработка лазерным излучением отсутствует как в данном, так и в нижеследующих примерах. Пример 2. Водонефтяная эмульсия, ее обработка и деэмульгатор как в примере 1 при экспозиции лазерного излучения 3 мин. Пример 3. Водонефтяная эмульсия, ее обработка и деэмульгатор как в примере 1 при экспозиции лазерного излучения 30 мин. Пример 4. Водонефтяная эмульсия, ее обработка и деэмульгатор как в примере 1 при концентрации деэмульгатора 45 г/тонну эмульсии и температуре 50 С. Пример 5. Водонефтяная эмульсия, ее обработка и деэмульгатор как в примере 3 при концентрации деэмульгатора 45 г/тонну эмульсии и температуре 50 С. Пример 6. Аномально устойчивая водонефтяная эмульсия с РВС-1 месторождения Озен Мангистауской области объемом пробы 500 мл в присутствии деэмульгатора Диссольван концентрацией 140 г/тонну эмульсии обрабатывается лазерным излучением как в примере 1, продолжительность термостатирования 2 часа. Через 15 минут от начала нагревания в термостате температура пробы повысилась до 52 С, в контроле - до 47 С, что свидетельствует о повышении скорости нагрева нефти после лазерной обработки согласно заявленному изобретению. Пример 7. Водонефтяная эмульсия, ее обработка и деэмульгатор как в примере 1, или 2, или 3,термостатирование продолжительностью 2 часа при температуре 60 С. После чего 5 мл каждой из обработанной, а также контрольной эмульсии соединяются с 5 мл растворителя (бензин) и пробы подвергаются центрифугированию. В отделенном от осадка бензине определяется количество растворенной эмульсии, . Из осадка - количество смолообразных веществ, . Пример 8. То же, как в примере 1, но термостатирование продолжительностью 2 часа. Пример 9. Водонефтяная эмульсия, ее обработка и деэмульгатор как в примере 7. Контрольный образец водонефтяной эмульсии промывается дистиллированной водой, а обработанные согласно заявленному изобретению образцы - водой, активированной лазерным излучением. К 10 мл каждого обработанного расплавленного образца нефтяной эмульсии добавляется 10 мл воды, нагретой до кипения. Пробы тщательно взбалтываются и отстаиваются 2 часа. Пример 10. 22327 Водонефтяная эмульсия и деэмульгатор как в примере 6, ее обработка как в примере 2, объем пробы 5 л, трехкратное промывание образцов,обработанных согласно изобретению, каждое промывание как в промере 9. Влияние лазерного излучения на деэмульгацию отражено в таблице 1. Воздействие лазерного излучения на условия проведения процесса деэмульгации устойчивой водонефтяной эмульсии показано в таблице 2. Растворимость в бензине нефтяной эмульсии и количество осадка от воздействия лазерного излучения приведены в таблице 3. Влияние лазерного излучения на изменение состава нефтяной эмульсии представлено в таблице 4. Изменение содержания компонентов нефтяной эмульсии,обработанной лазерным излучением, выражено в таблице 5. Воздействие лазерного излучения на промывку водонефтяной эмульсии отображено в таблице 6. В таблице 7 установлено изменение содержания некоторых компонентов в нефтяной эмульсии после обработки лазерным излучением и промывки активированной лазером водой. В таблице 7 а установлено изменение физических свойств нефтяной эмульсии после обработки лазерным излучением и промывки активированной лазером водой. В таблице 8 даны результаты фракционной разгонки исследуемых образцов. Из таблицы 9 следует сопоставление общего фракционного состава исследуемых образцов. Данные из таблицы 10 показывают изменение состава нефтяной эмульсии. Таблица 1 Влияние лазерного излучения на деэмульгацию Параметры нефти, г/см 3 (20 С) отделившейся воды, г/см 3 (20 С) Вода отделившаяся,Остаточное содержание воды в нефти, Параметры Содержание хлоридов в нефти, мг/ дм 3 Содержание хлоридов в отделившейся воде, мг/ дм 3 Продолжительность термостатирования, ч Начало расслоения Таблица 2 Воздействие лазерного излучения на условия проведения процесса деэмульгации устойчивой водонефтяной эмульсии Доза деэмульгатора Количество отделившейся воды Контроль Пример,п/п 4 5 60 мл 100 мл 90 мл Таблица 3 Растворимость в бензине нефтяной эмульсии и количество осадка от воздействия лазерного излучения Пример 7 Контроль Режим примера 3 Режим примера 1 Режим примера 2 22327 Таблица 4 Влияние лазерного излучения на изменение состава нефтяной эмульсии Параметры нефти, г/см 3 (20 С) Концентрация хлористых солей, мг/дм 3 Концентрация хлористых солей,Содержание воды,Содержание механических примесей,Содержание серы,Изменение содержания компонентов нефтяной эмульсии, обработанной лазерным излучением Параметры Содержание хлоридов Содержание воды Содержание серы Воздействие лазерного излучения на промывку водонефтяной эмульсии Пример 9 Контроль Режим примера 3 Режим примера 1 Режим примера 2 Изменение содержания некоторых компонентов в нефтяной эмульсии из скважины РВС-1 после обработки ее лазерным излучением и промывки активированной лазером водой Наименование показателя Массовая доля серы,Массовая доля органических хлоридов во фракции,выкипающей до температуры 204 С,млн-1 (ррт) Массовая доля парафина,Массовая доля механических примесей,Содержание асфальтносмолистых веществ,22327 Таблица 7 а Изменение физических свойств нефтяной эмульсии из РВС-1 после обработки лазерным излучением и промывки активированной лазером водой Наименование показателя Плотность, кг/м 3, при 20 С при 15 С Наименование показателя Вязкость при 60 С,мм 2/с Температура застывания, С Таблица 8 Фракционная разгонка исследуемых образцов Контроль промытый Температура начала кипения - 94 С Конец кипения - 540 С Отгон фракции,Температура, С 5 160 С 10 195 С 15 220 С 20 250 С 25 270 С 30 290 С 35 310 С 40 330 С 45 355 С 50 375 С 55 395 С 60 415 С 65 430 С 70 445 С 75 460 С 80 475 С 85 495 С 90 510 С 95 525 С Сопоставление общего фракционного состава исследуемых образцов Контроль промытый Общий фракционный состав,Начало кипения - до 200 С 11.03 Начало кипения - до 300 С 32.45 Начало кипения - до 350 С 44,20 Конец кипения - 350 С 54.80 22327 Таблица 10 Изменение фракционного состава нефтяной эмульсии Параметры Легкие фракции Газойль Дизельное топливо Мазут Данные из таблицы 1 показывают, что контролем и на 20,26 по сравнению с воздействие лазерного излучения согласно непромытым контролем изобретению ускоряет процесс деэмульгации- механических примесейна 81,98 по устойчивой водонефтяной эмульсии в 2 раза, сравнению с промытым контролем, т.е. уменьшить повышая при этом обессоливание нефти в 1,1-5,6 их содержание в 5,55 раза раза, а обезвоживание нефти в 6-16,6 раз по- асфальтно-смолистых веществна 12,15 сравнению с контролем, что позволяет ускорить относительно промытого контроля. подготовку нефти к переработке. 2. Снизить следующие физические параметры Как следует из таблицы 2, обработка нефтяной эмульсии (табл. 7 а) водонефтяной эмульсии согласно изобретению- вязкостьна 46,97 по сравнению с позволяет даже при двукратном снижении дозы промытым контролем,что соответствует деэмульгатора и температуры на 10 С увеличить на уменьшению ее в 1,89 раза 13,33 количество отделившейся воды по- температуру застыванияна 6 С относительно сравнению с количеством воды, отделившейся в непромытого контроля (18,19 ) и на 2 С по контроле при стандартной дозе деэмульгатора. В сравнению с промытым контролем (6,90 ) условиях изобретения понижение только- температуру начала кипенияна 4 С (табл. 8). температуры проведения процесса деэмульгации на 3. Изменить соотношение компонентов 10 С при обычной дозировке деэмульгатора фракционного состава нефтяной эмульсии обеспечивает увеличение количества отделившейся обработанной и промытой с использованием воды в 1,5 - 1,7 раза или на 50,00 - 66,67 по Способа ЛАН, по сравнению с промытым сравнению с контролем. То есть изобретение контролем (табл.10) предоставляет возможность корректировать такие- увеличить содержание легких фракций параметры подготовки нефти как снижение нефтяной эмульсии на 23,12 температуры проведения процесса и использование- повысить содержание газойля на 7,18 меньшего количества деэмульгатора.- снизить количество дизельного топлива на Как следует из таблицы 3, при режимах согласно 4,52 примерам 1 и 2 растворяется соответственно 44 и- снизить содержание мазута на 2,92 . 48 эмульсии, в то время как в контрольном Способ ЛАН с минимальными затратами образце - 4 . Повышение растворимости нефтяной внедряется в действующую классическую эмульсии после лазерной активации указывает на технологическую цепочку добычи и первичной структурные изменения в ней. Количество подготовки сырой нефти. смолообразных веществ, выпадающих в осадок,На данный момент Способ ЛАН не является также находится в прямой зависимости от режимов альтернативой всему цеху подготовки нефти лазерной обработки.(ЦППН). Однако полученные результаты Из таблиц 4 и 5 вытекает положительное показывают, что промышленное применение изменение состава нефтяной эмульсии при ее Способа ЛАН позволит существенно упростить,обработке. ускорить и удешевить процесс подготовки нефти,Из таблицы 6 видно, что изобретение позволяет что, в свою очередь, будет способствовать подобрать для промывки нефти от примесей увеличению темпов добычи и продажи нефти. оптимальный режим лазерной обработки как самой нефти, так и режимы активации воды для ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ промывания. Из результатов, представленных в таблицах 7-10, видно, что применение Способа ЛАН Способ обработки нефти путем воздействия для обработки и промывки активированной водой лазерного излучения, отличающийся тем, что аномально устойчивой водонефтяной эмульсии лазерное излучение, по меньшей мере, мощностью и позволяет экспозицией 0,01 Вт и 1 с соответственно 1. Снизить в нефтяной эмульсии по сравнению с используют в присутствии деэмульгатора, после контролем содержание следующих компонентов чего нефть подвергают термической обработке.- серына 12,23 по сравнению с промытым Верстка Болекова А.Д. Корректор Мадеева П. А. 6