Способ получения порошка диоксида урана для изготовления таблетированного топлива с введением жидкой смазки

КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ может быть использовано в технологии изготовления ядерного керамического топлива с введением жидкой связки (ПВС с глицерином). Сущность изобретения в процессе получения порошка диоксида урана для изготовления таблетированного топлива с введением жидкой смазки реэкстракцию урана проводят раствором уксусной или серной кислот, или их аммонийных солей с концентрацией 10-30 г/л. Осаждение ПУА проводят при скорости вращения мешалки 500-800 об/мин, а температура процессов сушки, термического разложения и восстановления повышается от зоны загрузки к зоне выгрузки продукта из печи. Использование предлагаемого способа позволяет получать топливные таблетки по технологии с жидким связующим на основе водного раствора ПВС и глицерина с высокими качественными показателями и выходом спеченных таблеток в годное более 85.(72) Бирюкова Алла ГеннадьевнаВоронцова Валентина ДенисовнаКузнецов Борис АлександровичКурина Ирина СеменовнаКучковский Анатолий АндреевичРуфин Андрей ЮрьевичХадеев Виталий Григорьевич Яшин Сергей Алексеевич(73) Акционерное общество Ульбинский металлургический завод(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ДИОКСИДА УРАНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА С ВВЕДЕНИЕМ ЖИДКОЙ СМАЗКИ(57) Назначение изобретение относится к области получения ТВЭЛ для атомных электростанций и 15294 Изобретение относится к области получения ТВЭЛ для атомных электростанций и может быть использовано в технологии изготовления ядерного керамического топлива с введением жидкой связки(ПВС с глицерином). Известен способ и оборудование для получения порошка диоксида урана керамического сорта из гексафторида урана, который включает испарение,гидролиз, осаждение полиураната аммония (ПУА). Пульпу полиураната аммония фильтруют на центрифуге. Осадок с центрифуги направляют в сушилку шнекового типа, а затем в двухсекционную прокалочную печь. В первой секции, куда подают водяной пар, происходит обесфторивание и прокалка ПУА до 38. Во второй секции закись-окись урана восстанавливают до диоксида урана диссоциированным аммиаком. Порошок 2 измельчают в мельнице до размера частиц порядка нескольких мкм, усредняют, смешивают с поливиниловым спиртом и направляют на прессование, а затем спекание/1/. Недостатком данного способа является низкая спекаемость порошка, использование для активации к спеканию дополнительной операции измельчения порошка диоксида урана. Известен способ получения порошкообразного легкоспекаюшегося 2 водный раствор уранилнитрата с содержанием урана 70-100 г/л обрабатывают 25 раствором аммиака в две ступени. На первой ступени поддерживают рН осаждения 3,5 при этом более 95 урана переходит в осадок ПУА. На второй ступени поддерживается рН осаждения 7. Температура на обеих стадиях осаждения ПУА поддерживается на уровне 70 С, время осаждения 20 мин., перемешивание осуществляется с помощью мешалки, имеющей 2000 об /мин. Прокалку ПУА ведут во вращающейся печи при температуре 700 С и получают продукт прокалки, имеющий бэт менее 10 м 2/г. Продукт прокалки восстанавливают водородом при температуре 600-700 Х. Полученный порошок 2 подвергают измельчению до получения частиц размером 0,3-0,5 мкм и используют для изготовления топливных таблеток 121. Недостатком данного способа является использование для активации к спеканию измельчения порошка диоксида урана, что может привести к окислению порошка при измельчении. Кроме того, измельчение является пылящей операцией. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления таблетированного топлива из диоксида урана и оборудование для его осуществления /3/. Для получения порошка диоксида урана керамического сорта способ предусматривает испарение, гидролиз гексафторида урана, экстракцию урана 30 раствором три бути л фосфата, реэкстракцию раствором азотной кислоты со значением рН 1-3, непрерывное двухстадийное осаждение полиураната аммония из раствора уранилнитрата с поддержанием значения рН 6,6-7,2 на первой стадии осаждения и рН 8,08,4 на второй стадии со скоростью отстаивания частиц ПУА 12-25 мм/мин. Фильтрацию по 2 лученной пульпы осуществляют при непрерывной подаче ее на установку фильтрации. Операцию сушки-прокалки проводят при непрерывной подаче полиураната во вращающуюся печь при температуре от 460 до 600 С. При этом полная удельная поверхность закиси-окиси урана составляет 8-14 м 2/г. Закись-окись урана непрерывно подается во вращающуюся печь восстановления с подачей водорода на восстановление противотоком к продукту, температура процесса восстановления 680-720 С. Получаемый порошок диоксида урана характеризуется следующими физико-химическими свойствами содержание общего урана не менее 87,4, отношение/ от 2,04 до 2,11, содержание влаги менее 0,4 масс, доля фракции минус 70 мкм меньше 10 масс,доля фракции плюс 1,2 мм-0 масс, насыпная плотность без утряски больше 2 г/см 3, спекаемость в тесте на спекание больше 10,55 г/см 3 при спекании в атмосфере водорода при температуре 172525 С в тече-ние 4-х часов. Способ предусматривает использование в качестве исходного сырья не только гексафторида урана, но и чистых и грязных урансодержащих отходов производства порошка и таблеток из диоксида урана. По описанному способу порошок 2 используют для изготовления топливных таблеток методом сухого прессования. Способ обладает следующими недостатками низкая спекаемость порошка, что требует длительного периода спекания таблеток для достижения необходимого уровня плотности спеченных таблеток повышенный уровень брака по внешнему виду (менее 85 выход в годное) высокая доля открытых пор и уровень доспекаемости топливных таблеток. Получающийся по режимам, указанным в прототипе, порошок диоксида урана при предварительном уплотнении перед формованием прессовок требует высоких значений давления уплотнения (55-70 кгс/см 2) порошка для достижения плотности сформованных прессовок 55-57 от теоретической плотности,большого времени спекания таблеток для получения необходимой плотности спеченных таблеток (период шагания балки печи спекания - 60-80 мин) при этом выход в годное спеченных таблеток составляет не более 85 . Данный способ принимаем за прототип. Указанные недостатки устраняются предлагаемым способом. Задачей настоящего изобретения является создание способа получения порошков диоксида урана ядерной чистоты и керамического сорта, пригодных для производства топливных таблеток формованием прессовок со связкой на основе водного раствора ПВС и глицерина, с гарантированным достижением следующих характеристик топливных таблеток плотность в интервале 10,4-10,7 г/см 3 объемная доля открытых пор не более 1 доспекаемость в интервале 0 - 0,4 выход в годное более 85. Техническим результатом предлагаемого способа получения порошка диоксида урана является снижение давления уплотнения порошков при изготовлении топливных таблеток, сокращение продол 15294 жительности процесса спекания с сохранением предъявляемых требований по плотности, доспекаемости, объемной доле открытых пор. Сущность изобретения заключается в том, что, в отличие от известного способа изготовления таблетированного топлива из диоксида урана, включающего испарение и гидролиз гексафторида урана, растворение закиси -окиси урана, диоксида урана, урансодержащих отходов, экстракцию и реэкс-тракцию урана,осаждение полиураната аммония (ПУА) из раствора нитрата уранила с поддержанием рН 6,6-7,2 на первой стадии и 8,0-8,4 на второй стадии со скоростью отстаивания 12-25 мм/мин, фильтрацию, сушку, термическое разложение, восстановление продукта прокалки, комплектование партий порошка диоксида урана, приготовление пресс-порошка, формование прессовок топливных таблеток с последующим их спеканием, в предлагаемом способе реэкстракцию урана ведут раствором уксусной или серной кислот или их аммонийных солей, осаждение ПУА проводят при скорости вращения мешалки 500- 800 об/мин, а температура процессов сушки, термического разложения и восстановления повышается от зоны загрузки к зоне выгрузки продукта из печи. Содержание уксусной или серной кислот или их аммонийных солей в воде, подаваемой на реэкстракцию, составляет 10-30 г/л. Состав реэкстрагирующего раствора обуславливает ионный состав реэкстракта, что весьма существенно влияет при прочих равных условиях на морфологию и форму частиц, прочность агрегатов и агломератов ПУА в процессе осаждения и воздействует на способность порошка к спеканию, формирует его физико-химические характеристики, ответственные за керамические свойства порошка. Порошки диоксида урана, полученные из азотнокислого реэкстракта, отличаются большей крупностью, жесткостью и низкой спекаемостью по сравнению с порошками диоксида урана, полученными из ацетатного или сернокислого реэкстрактов. Уксусная кислота и ее соли обладают буферным действием, что позволяет вести процесс осаждения в достаточно узком интервале значений рН, получая однородный по структуре полиуранат аммония и, соответственно, порошок диоксида урана. Предлагаемые для ре-экстракции кислоты- серная и уксусная в процессе термической обработки ПУА разлагаются с образованием газоообразных продуктов и не загрязняют порошок дополнительными примесями, благодаря чему сохраняется ядерная чистота порошка диоксида урана. Установленный диапазон концентраций реэкстрагирующих кислот является оптимальным, снижение концентрации ниже установленного диапазона не оказывает положительного влияния на качество топливных таблеток. Увеличение концентрации кислот более 30 г/л приводит к снижению спекаемости порошков диоксида урана. Число оборотов перемешивающего устройства в реакторе осаждения оказывает влияние на формирование размера кристаллов при осаждении ПУА. Снижение числа оборотов менее 500 об/мин не целесообразно, так как при этом увеличивается размер кристаллов ПУА и снижается способность к спека нию порошков диоксида урана, полученных из такого ПУА. Верхний предел числа оборотов перемешивающего устройства (800 об/мин) ограничен техническими характеристиками электродвигателя. Предлагаемый алгоритм изменения температур процессов сушки - термического разложения и восстановления обуславливает получение порошков оксидов урана с развитой внутренней поверхностью, обуславливающей их хорошие керамические свойства. Обратный порядок изменения температур по зонам печей приводит к получению грубых, слабоспекающихся порошков диоксида урана. Таким образом, предлагаемые в заявляемом изобретении режимы ведения основных процессов технологии получения порошков диоксида урана (реэкстракции, осаждения ПУА, сушки, термического разложения и восстановления) способствуют улучшению их керамических свойств и соответственно характеристик топливных таблеток за счет изменения морфологии и структуры ПУА и тщательного выбора режима термообработки при разложении и восстановлении исходных солей. Примеры осуществления способа. Пример 1 Баллон с гексафторидом урана устанавливали в ячейку испарения и проводили операцию испарения. Гексафторид урана, испаряясь при нагревании,поступал в гидролизер, где контактировал с водой и раствором нитрата алюминия. В результате получали гидролизат - раствор нитрата у ранила с концентрацией урана 99,7 г/л. Гидролизат направляли на операцию экстракции урана 28 раствором трибутилфосфата в керосине-абсорбенте. Реэкстракцию урана вели на ветке центробежных экстракторов,состоящей из 12 аппаратов. На 12 ступень вводили раствор уксусной кислоты с концентрацией 30 г/л,на 9 ступень подавали дистиллированную воду, а ацетатный реэкстракт объединяли с дистиллированной водой. Полученный раствор реэкстракта с концентрацией урана 72 г/л, азотной кислоты 12 г/л,уксусной кислоты 10 г/л направляли на осаждение полиураната аммония. Регулированием расходов реэкстракта и водного раствора аммиака поддерживали постоянным значение рН первой стадии осаждения в диапазоне 6,6-6,9. Скорость отстаивания пульпы полиураната аммония составляла 16-19 мм/мин, влажность осадка ПУА 34 -36 . Скорость вращения мешалок на реакторах составляла 500 об/мин. Пульпу после второй стадии осаждения фильтровали на центрифуге. Полученную пасту с помощью шнека - питателя подавали в трехзонную печь сушки - термического разложения - прокалки, в которой температурный режим по зонам задавали с повышением температуры от зоны загрузки к зоне выгрузки и поддерживали температуры на нагревателях 470 С - зона загрузки ПУА, 560 С - средняя зона, 620 С -зона выгрузки. Полученный продукт имел полную удельную поверхность 7,2 м 2/г. Далее оксиды урана направляли в трехзонную вращающуюся печь на восстановление при температурах 700-710-730 С по зонам печи. Порошок диоксида 3 15294 урана загружали в контейнеры и направляли на комплектование партий. Комплектование партий вели смешением в барабанном смесителе в течение 1 часа с включенным реверсивным двигателем для перемешивания продукта. Партию порошка диоксида урана направляли на операции уплотнения, прессования, спекания, шлифования и разбраковки. Характеристики порошков диоксида урана и показатели процесса изготовления таблеток по технологии с использованием в качестве связки водного раствора ПВС и глицерина, приведены в таблице 1. Пример 2 Гидролизат, полученный в примере 1, направляли на операцию экстракции урана 28 раствором трибутилфосфата в керосине-абсорбенте. Реэкстракцию урана вели на ветке центробежных экстракторов, состоящей из 12 аппаратов. На 12 ступень вводили раствор серной кислоты с концентрацией 10 г/л, на 9 ступень подавали дистиллированную воду, а сернокислый реэкстракт объединяли с дистиллированной водой. Полученный раствор реэкстракта с концентрацией урана 69 г/л, азотной кислоты 12 г/л, серной кислоты 5 г/л направляли на осаждение полиураната аммония. Регулированием расходов реэкстракта и водного раствора аммиака поддерживали постоянным значение рН первой стадии осаждения в диапазоне 6,6-6,9. Скорость отстаивания пульпы полиураната аммония составляла 16-19 мм/мин, влажность осадка ПУА 32 -34 . Скорость вращения мешалок на реакторах осаждения составляла 800 об/мин. Пульпу после второй стадии осаждения фильтровали на центрифуге. Полученную пасту с помощью шнека - питателя подавали в трехзонную печь сушки - термического разложения - прокалки, в которой температурный режим по зонам задавали с повышением температуры от зоны загрузки к зоне выгрузки и поддерживали температуры на нагревателях 470 С - зона загрузки ПУА, 560 С - средняя зона, 620 С - зона выгрузки. Полученный продукт имел полную удельную поверхность 7,5 м 2/г. Далее оксиды урана направляли в трехзонную вращающуюся печь на восстановление при температурах 700-710-730 С по зонам печи. Порошок диоксида урана загружали в контейнеры и направляли на комплектование партий. Комплектование партий вели смешением в барабанном смесителе в течение 1 часа с включенным реверсивным двигателем для перемешивания продукта. Партию порошка диоксида урана направляли на операции уплотнения, прессования, спекания, шлифования и разбраковки. Характеристики порошков диоксида урана и показатели процесса изготовления таблеток по технологии с использованием в качестве связки водного раствора ПВС и глицерина, приведены в таблице 1. Пример 3 Гидролизат, полученный в примере 1, направляли на операцию экстракции урана 28 раствором трибутилфосфата в керосине-абсорбенте. Реэкстракцию урана вели на ветке центробежных экстракторов, состоящей из 12 аппаратов. На 12 ступень вводили раствор уксусной кислоты с концен 4 трацией 30 г/л, на 9 ступень подавали дистиллированную воду, а ацетатный реэкстракт объединяли с дистиллированной водой. Полученный раствор реэкстракта с концентрацией урана 70 г/л, азотной кислоты 12,3 г/л, уксусной кислоты 8.3 г/л направляли на осаждение полиураната аммония. Регулированием расходов реэкстракта и водного раствора аммиака поддерживали постоянным значение рН первой стадии осаждения в диапазоне 6,6-6,9. Скорость отстаивания пульпы полиураната аммония составляла 15-18 мм/мин, влажность осадка ПУА 35-37. Скорость вращения мешалок на реакторах составляла 400 об/мин. Пульпу после второй стадии осаждения фильтровали на центрифуге. Полученную пасту с помощью шнека - питателя подавали в трехзонную печь сушки - термического разложения - прокалки, в которой температурный режим по зонам задавали с повышением температуры от зоны загрузки к зоне выгрузки и поддерживали температуры на нагревателях 470 С - зона загрузки ПУА, 560 С - средняя зона, 620 сС -зона выгрузки. Полученный продукт имел полную удельную поверхность 5,5 м 2/г. Далее оксиды урана направляли в трехзонную вращающуюся печь на восстановление при температурах 700-710-730 С по зонам печи. Порошок диоксида урана загружали в контейнеры и направляли на комплектование партий. Комплектование партий вели смешением в барабанном смесителе в течение 1 часа с включенным реверсивным двигателем для перемешивания продукта. Партию порошка диоксида урана направляли на операции уплотнения, прессования, спекания, шлифования и разбраковки. Характеристики порошков диоксида урана и показатели процесса изготовления таблеток по технологии с использованием в качестве связки водного раствора ПВС и глицерина, приведены в таблице 1. Пример 4 Полиуранат аммония, полученный по режимам,приведенным в примере 1, подавали в трехзонную печь сушки - термического разложения - прокалки,в которой температурный режим по зонам задавали с понижением температуры от зоны загрузки к зоне выгрузки и поддерживали температуры на нагревателях 630 С - зона загрузки ПУА, 550 С средняя зона, 470 С зона выгрузки. Полученный продукт имел полную удельную поверхность 3,7 м 2/г. Далее оксиды урана направляли в трехзонную вращающуюся печь на восстановление при температурах 730-710-700 С по зонам печи. Порошок диоксида урана загружали в контейнеры и направляли на комплектование партий. Комплектование партий вели смешением в барабанном смесителе в течение 1 часа с включенным реверсивным двигателем для перемешивания продукта. Партию порошка диоксида урана направляли на операции уплотнения, прессования, спекания, шлифования и разбраковки. Характеристики порошков диоксида урана и показатели процесса изготовления таблеток по технологии с использованием в качестве связки водного раствора ПВС и глицерина, приведены в таблице 1. 15294 Пример 5 Гидролизат, полученный в примере 1, направляли на операцию экстракции урана 28 раствором трибутилфосфата в керосине-абсорбенте. Реэкстракцию урана вели на ветке центробежных экстракторов, состоящей из 12 аппаратов. На 12 ступень вводили раствор уксусной кислоты с концентрацией 40 г/л, на 9 ступень подавали дистиллированную воду, а ацетатный реэкстракт объединяли с дистиллированной водой. Полученный раствор реэкстракта с концентрацией урана 69 г/л, азотной кислоты 12 г/л, уксусной кислоты 20 г/л направляли на осаждение полиураната аммония. Регулированием расходов реэкстракта и водного раствора аммиака поддерживали постоянным значение рН первой стадии осаждения в диапазоне 6,6-6,9. Скорость отстаивания пульпы полиураната аммония составляла 16-19 мм/мин, влажность осадка ПУА 32 -34. Скорость вращения мешалок на реакторах осаждения составляла 500 об/мин. Пульпу после второй стадии осаждения фильтровали на центрифуге. Полученную пасту с помощью шнека - питателя подавали в трехзонную печь сушки - термического разложения - прокалки, в которой температурный режим по зонам задавали с повышением температуры от зоны загрузки к зоне выгрузки и поддерживали температуры на нагревателях 470 С - зона загрузки ПУА, 560 С - средняя зона, 620 С - зона выгрузки. Полученный продукт имел полную удельную поверхность 4,5 м 2/г. Далее оксиды урана направляли в трехзонную вращающуюся печь на восстановление при температурах 700-710-730 С по зонам печи. Порошок диоксида урана загружали в контейнеры и направляли на комплектование партий. Комплектование партий вели смешением в барабанном смесителе в течение 1 часа с включенным реверсивным двигателем для перемешивания продукта. Партию порошка диоксида урана направляли на операции уплотнения, прессования, спекания, шлифования и разбраковки. Характеристики порошков диоксида урана и показатели процесса изготовления таблеток по технологии с использованием в качестве связки водного раствора ПВС и глицерина, приведены в таблице 1. Пример 6(по прототипу) Баллон с гексафторидом урана устанавливали в ячейку испарения и проводили операцию испарения. Гексафторид урана, испаряясь при нагревании,поступал в гидролизер, где контактировал с водой и раствором нитрата алюминия. В результате получа ли гидролизат - раствор нитрата уранила с концентрацией урана 90 г/л. Гидролизат смешивали с раствором после растворения урансодержащих отходов и направляли на операцию экстракции урана 28 раствором трибутилфосфата в керосине-абсорбенте. Реэкстракцию урана вели на ветке центробежных экстракторов, состоящей из 12 аппаратов. На 12 ступень вводили раствор азотной кислоты с концентрацией б.Зг/л, на 9 ступень подавали дистиллированную воду, а азотнокислый реэкстракт объединяли с дистиллированной водой. Полученный раствор реэкстракта с концентрацией урана 69 г/л, азотной кислоты 12,6 г/л направляли на осаждение полиураната аммония. Регулированием расходов реэкстракта и водного раствора аммиака поддерживали постоянным значение рН первой стадии осаждения в диапазоне 6,6-6,9. Скорость отстаивания пульпы полиураната аммония составляла 18-20 мм/мин,влажность осадка ПУА 30-35. Скорость вращения мешалок на реакторах составляла 500 об/мин. Пульпу после второй стадии осаждения фильтровали на центрифуге. Полученную пасту с помощью шнека - питателя подавали в трехзонную печь сушки - термического разложения - прокалки, в которой температурный режим по зонам задавали с повышением температуры от зоны загрузки к зоне выгрузки и поддерживали температуры на нагревателях 470 С - зона загрузки ПУА, 560 С - средняя зона, 620 С -зона выгрузки. Полученный продукт имел полную удельную поверхность 6,4 м 2/г. Далее оксиды урана направляли в трехзонную вращающуюся печь на восстановление при температурах 700-710-730 С по зонам печи. Порошок диоксида урана загружали в контейнеры и направляли на комплектование партий. Комплектование партий вели смешением в барабанном смесителе в течение 1 часа с включенным реверсивным двигателем для перемешивания продукта. Партию порошка диоксида урана направляли на операции уплотнения, прессования, спекания, шлифования и разбраковки. Характеристики порошков диоксида урана и показатели процесса изготовления таблеток по технологии с использованием в качестве связки водного раствора ПВС и глицерина, приведены в таблице 1. Получение порошков диоксида урана в установленных режимах позволяет снизить давление уплотнения при обработке порошка с 55-70 до 30-50 кгс/см 2, а период шагания балки печи спекания с 60-80 до 40-60 мин. Таблица 1 Сравнительный анализ режимов и качества получаемых продуктов по прототипу и предлагаемому способам получения порошка диоксида урана Пример 6 Показатель Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 15294 Скорость отстаивания Число оборотов мешалки, об/мин Состав реэкстракта,г/л Алгоритм изменения Полная удельная по 7,2 7,5 верхность продукта прокалки Полная удельная по 3,4 3,2 верхность порошка 2, м 2/г Давление уплотнения 30-50 30-50 порошка на Период шагания бал 40 50 ки печи Выход в годное,90,2 89,8 Среднее значение 10,58 10,56 плотности, г/см 3 Доспекаемость,0,1 0,2 Объемная доля 0,3 0,3 открытых пор,Использование предлагаемого способа позволяет получать топливные таблетки по технологии с жидким связующим на основе водного раствора ПВС и глицерина с высокими качественными показателями и выходом спеченных таблеток в годное более 85. ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ 1. А.А. Майоров, И.Б. Браверман Технология получения порошков керамической двуокиси урана М. Энергоатомиздат, 1985 г., с. 75-77. 2. Патент Румынии 81159 Способ получения порошкообразного легкоспекаю щегося 2,1986 г. 3. Патент РФ 2158971 Способ изготовления таблетированного топлива из диоксида урана и оборудование для его осуществления, МПК 21 С 3/62,21/10, 01 43/025,1999 г. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения порошка диоксида урана для изготовления таблетированного топлива с введением жидкой смазки, включающий испарение, гидролиз гексафторида урана, растворение закиси-окиси урана, диоксида урана, урансодержащих отходов, экстракцию и реэкстракцию урана, осаждение полиураната аммония (ПУА) из раствора нитрата уранила с поддержанием рН 6,6-7,2 на первой стадии и 8,0-8,4 на второй стадии со скоростью отстаивания 12-25 мм/мин,фильтрацию, сушку, термическое разложение,восстановление продукта прокалки, комплектование партий порошка диоксида урана, приготовление пресс-порошка, формование прессовок топливных таблеток с последующим их спеканием,отличающийся тем, что реэкстракцию урана ведут раствором уксусной или серной кислот или их аммонийных солей, осаждение ПУА проводят при скорости вращения мешалки от 500 об/мин до 800 об/мин, а температура процессов сушки,термического разложения и восстановления повышается от зоны загрузки к зоне выгрузки продукта из печи. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание уксусной или серной кислот или их аммонийных солей в воде, подаваемой на реэкстракцию, составляет от 10 г/л до 30 г/л.