Способ подготовки твердого углеродистого топлива

(51) 10 9/10 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Техническим результатом является простая технология подготовки твердого углеродистого топлива, низкие затраты труда и времени на его подготовку, экономия топлива, эффективное использование его органической части. Это достигается за счет того, что смешивают кусковое твердое углеродистое топливо фракции 20100 мм с известняком фракции 30100 мм в соотношении 12. Состав компонентов подготовленного топлива в результате реакций химического взаимодействия при сжигании обеспечивает значительное тепловыделение.(76) Дробинский Александр Васильевич Макаренко Мария Леонидовна Музыка Светлана Геннадьевна(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТВЕРДОГО УГЛЕРОДИСТОГО ТОПЛИВА(57) Изобретение относится к технологии подготовки твердого углеродистого топлива для энергетических целей. Изобретение относится к технологии подготовки твердого углеродистого топлива для энергетических целей. Известен способ подготовки твердого углеродистого топлива (А.с. , 1829391, кл. С 10 9/10 1990 г.), при котором твердое углеродистое топливо фракции менее 25 мм смешивают с негашеной известью фракции менее 12 мм,увлажняют, выдерживают увлажненную смесь в бункере в течение 0,51 часа, а затем подвергают измельчению последовательно в дробилке статического и динамического воздействия при общей степени измельчения 12-40. При сжигании измельченной смеси, получаемой в известном способе, сокращается количество выбросов в атмосферу оксидов серы, азота и углерода. Недостатком способа являются сложность технологического процесса подготовки топлива,высокие энергетические затраты,снижение теплотворной способности известкованного топлива, большой расход топлива. Задачей изобретения является разработка способа подготовки твердого углеродистого топлива обеспечивающего упрощение технологического процесса подготовки топлива, низкие затраты труда и времени на подготовку топлива, экономию и эффективное использование органической части топлива. Это достигается за счет того, что в способе подготовки твердого углеродистого топлива,включающем его смешение с известью,предлагается не измельченное кусковое твердое углеродистое топливо фракции 20100 мм смешивать с известняком фракции 30100 мм в соотношении 12. Способ реализуется следующим образом. Производят дробление топлива и известняка в конусных дробилках. Перед сжиганием дробленое топливо смешивают с дробленым известняком в соотношении 12. В примерах осуществления заявляемого способа в качестве твердого углеродистого топлива использован уголь Экибастузских месторождений(разрез Шубаркульский) и известняк Керегетасского месторождения. Типичные усредненные характеристики угля влажность - до 8 зольность - 7 А 12 О 3 - 1,7 О 2- 4,35 е 2 О 3 - 5,1 - 3,1 горючая масса- 70,75 низшая теплота сгорания 3703 ккал/кг. Химический состав горючей массы,С - 81,3 Н 5,3 - 1,6 О - 11,8. Типичные усредненные характеристики известняка Керегетасского месторождения,содержащего 9598 кальцита СаО- 5455 О 2 до 1 А 12 О 3 - 1,0 2 О 3 - 1,0. Характеристики угля и известняка определялись по методике, регламентированной РК МВИ.07.00,01249-2010. , Оксидные материалы. Метод определения оксидов. , , , ,К, , , . В каждом опытном исследовании в топку загружалась смесь, включающая 100 кг дробленого 2 кускового угля и в пределах от 50 кг до 250 кг дробленого кускового известняка. В таблице 1 приведены показатели температурного режима и выхода готового продукта. Для приготовления топлива в соответствии с примерами 1-9 использовано соотношение компонентов в смеси кусковое топливо и кусковой известняк 1,00,5 (см. таблицу 1). Фракционный состав кускового углеродистого топлива варьировался в пределах от 10010 мм до 8010 мм, а фракционный состав кускового известняка- от 10020 мм до 8020 мм. Сжигание полученного состава топлива осуществлялось в топке с отбором тепла по периметру при естественной тяге. В качестве теплоносителя использовалась вода. По примерам 19 следует, что при соотношении компонентов в смеси кусковое топливо и кусковой известняк 1,00,5 показатели массового выхода продукта СаО (77,379,3) низкие, небольшая длительность сохранения температурного режима(3,34,1 часа),не высокая температура теплоносителя (79,281,4 С). Для приготовления топлива в соответствии с примерами 1018 использовано соотношение компонентов в смеси кусковое топливо и кусковой известняк 1,01,0 (см. таблицу 1). Фракционный состав кускового углеродистого топлива варьировался в пределах от 10010 мм до 8010 мм, а фракционный состав кускового известняка- от 10020 мм до 8020 мм. Сжигание полученного состава топлива осуществлялось в топке с отбором тепла по периметру при естественной тяге. В качестве теплоносителя использовалась вода. Для приготовления топлива в соответствии с примерами 1927 использовано соотношение компонентов в смеси кусковое топливо и кусковой известняк 1,01,5 (см. таблицу 1). Фракционный состав кускового углеродистого топлива варьировался в пределах от 10010 мм до 8010 мм, а фракционный состав кускового известняка- от 10020 мм до 8020 мм. Сжигание полученного состава топлива осуществлялось в топке с отбором тепла по периметру при естественной тяге. В качестве теплоносителя использовалась вода. Для приготовления топлива в соответствии с примерами 2836 использовано соотношение компонентов в смеси кусковое топливо и кусковой известняк 1,02,0 (см. таблицу 1). Фракционный состав кускового углеродистого топлива варьировался в пределах от 10010 мм до 8010 мм, а фракционный состав кускового известняка- от 10020 мм до 8020 мм. Сжигание полученного состава топлива осуществлялось в топке с отбором тепла по периметру при естественной тяге. В качестве теплоносителя использовалась вода. По примерам 1036 следует, что при соотношении компонентов в смеси кусковое топливо и кусковой известняк от 1,01,0 до 1,02,0 показатели массового выхода продукта СаО(91,596,7) высокие, в 1,62,2 раза больше длительность температурного режима (5,45,7 часа,7,17,6 часа, 8,79,0 часа, соответственно, для соотношений компонентов 1,01,0, 1,01,5 и 1,01,5),выше температура теплоносителя (82,483,0 С,82,483,0 С и 82,483,0 С, соответственно, для соотношений компонентов 1,01,0, 1,01,5 и 1,01,5). Для приготовления топлива в соответствии с примерами 3745 использовано соотношение компонентов в смеси кусковое топливо и кусковой известняк 1,02,5 (см. таблицу 1). Фракционный состав кускового углеродистого топлива варьировался в пределах от 10010 мм до 8010 мм, а фракционный состав кускового известняка- от 10020 мм до 8020 мм. Сжигание полученного состава топлива осуществлялось в топке с отбором тепла по периметру при естественной тяге. В качестве теплоносителя использовалась вода. По примерам 3745 следует, что при соотношении компонентов в смеси кусковое топливо и кусковой известняк 1,02,5 ниже показатели массового выхода продукта СаО(81,082,5) по сравнению с показателями выхода продукта в примерах 1036,увеличение длительности температурного режима незначительное (на 0,8 часа) и ниже температура теплоносителя (80,280,6 С) по сравнению с аналогичными показателями в примерах 1036. Содержание мелких кусочков топлива (ниже 20 мм) в смеси приводит к сокращению длительности температурного режима (примеры 79). Содержание мелких кусочков известняка (ниже 30 мм) в смеси приводит к их пережогу и снижению массового выхода продукта СаО. Таблица 1 Примечание в таблице 1 в числителе показан фракционный состав твердого топлива (мм) в(масс.), в знаменателе - фракционный состав известняка (мм) в(масс.) процентное содержание известняка показано относительно процентного содержания топлива,принятого в каждом опытном исследовании равным 100. Состав компонентов подготовленного топлива при сжигании в топке под действием температуры обеспечивает протекание реакций химического взаимодействия сопровождающихся значительным тепловыделением в ходе реакций, что приводит к повышению температуры горения топлива и полному сгоранию его органической части. Кусковой известняк является хорошим сорбентом токсичных компонентов отходящих газов. В процессе сжигания топлива известняк преобразуется в строительную известь. В процессе обжига при переходе известняка в строительную известь происходит адсорбция газовых компонентов из отходящих выбросов в атмосферу. Технологический процесс подготовки топлива в заявляемом способе не требует больших затрат труда и времени. Вследствие термической обработки известняка в течение длительного периода времени,получаемая строительная кусковая известь имеет высокое качество. Соотношение компонентов в смеси топливоизвестняк при сжигании в топке обеспечивает сохранность колосниковой решетки в течение длительного периода времени ее эксплуатации. Техническим результатом является простая технология подготовки твердого углеродистого топлива, низкие затраты труда и времени на подготовку топлива,экономия топлива,эффективное использование органической части топлива. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ подготовки твердого углеродистого топлива,включающий смешение его с известью, отличающийся тем, что смешивают кусковое твердое углеродистое топливо фракции 20100 мм с кусковым известняком фракции 30100 мм в соотношении 12.