Способ комплексной переработки бедных забалансовых руд

(51) 22 1/06 (2012.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ способам переработки бедных забалансовых колчеданных полиметаллических, свинцово цинковых руд. Задачей изобретения является повышение эффективности переработки забалансовых медных руд. Способ комплексной переработки забалансовых медных руд, включающий стадии обогащения и выщелачивание, отличающийся тем, что в стадии обогащения дополнительно проводят две перечистные флотации, а на выщелачивание направляют хвосты основной флотации. Достигаемый технический результат состоит в повышении степени извлечения меди.(72) Юн Александр Борисович Токбулатов Талгат Есенгалиевич Чен Владимир Алексеевич Терентьева Ирина Владимировна(56) Инновационный патент РК 25311, кл. 22 1/06, 2011(54) СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БЕДНЫХ ЗАБАЛАНСОВЫХ РУД Изобретение относится к области металлургии меди, в частности, гидрометаллургическим способам переработки бедных забалансовых колчеданных полиметаллических, свинцово - цинковых руд. Известен способ флотации сульфидных руд цветных металлов ксантогенатом в присутствии вспенивателя в высокоизвестковой среде,обеспечивающий депрессию пирита (Дуденков С. В.,Шубов Л. Я. Обогащение руд цветных и редких металлов. М. Недра, 1976, с. 242 - 254). Недостаток этого способа - низкая степень извлечения цветных металлов из-за потерь в виде сростков минералов с пиритом и пустой породой. Изестен способ, включающий последовательные операции обжиг товарного флотоконцентрата,полученного из измельченной руды с содержанием класса - 0,074 мм не более 60 (извлечение меди 7580) в присутствии окислителей, в частности, хлорида натрия или калия в интервале температуры 450-700 С,выщелачивание раствором 40 г/л серной кислоты,нейтрализация пульпы гидрооксидом натрия, и повторное выщелачивание кека 150 г/л раствором серной кислоты с последующей нейтрализацией раствором щелочи, в результате которых получают в осадке гидрооксид железа и в растворе сульфат меди.(Цветные металлы. 2010, 1, с.33-36. Вариант переработки сульфидного медного концентрата комбинированным способом/ Медведев А.С., Со Ту,Гостеева Н.В., Птицын А.М.). Основным недостатком способа является использование богатого кондиционного концентрата,получаемый после 2-х - 5-ти кратных перечисток на стадии обогащения, что приводит к потере ценных компонентов, например, меди на 20-30 Прототипом к предлагаемому способу является способ,включающий измельчение руды в лабораторной шаровой мельнице до крупности 75-92 кл. - 0,074 мм, полученную измельченную руду направляли на флотацию с добавлением регентов бутиловый ксантогенат - 50 г/т, Т-80 - 60 г/т время основной флотации 5 минут, затем флотоконцентрат гранулировали (диаметр гранул 8 мм) с содержанием меди 5,24 направляли на обжиг при- 550-700 С, а затем на выщелачивание (Инновационный патент РК 25311, опуб. 20.12.2011. Способ комплексной переработки бедных забалансовых сульфидных руд и концентратов). Недостатком способа является - низкая степень извлечения медных минералов. Задачей изобретения является повышение эффективности переработки забалансовых медных руд. Это достигается тем, что в способе комплексной переработки бедных забалансовых руд, включающим измельчение руды, цикл флотации, состоящий из основной флотации и двух перечистных флотаций,концентрат второй перечистки является кондиционным концентратом, в качестве реагентов используют собиратели - бутиловый и изопропиловый ксантогенаты вспениватель -. Хвосты основной флотации направляют на выщелачивание с последующими операциями сгущение и фильтрация, с получением кека выщелачивания и раствора. Руды карьера Таскора месторождения Жезказган,на которых проводились исследования, содержание меди,представленной малахитом,азуритом,хризоколлой и оксидами составляет 53 отн. и халькозином, ковеллином, борнитом (вторичными сульфидами) - 38 отн. Основными рудными минералами руды являются борнит, халькозин,ковеллин, хризоколла, малахит, азурит, халькопирит,второстепенными - пирит, блеклая руда, самородная медь, гидроокислы железа. Достигаемый технический результат состоит в повышении степени извлечения меди. Существенным отличительным признаком является получение кондиционного концентрата,проведение операции выщелачивания хвостов основной флотации. Способ комплексной переработки бедных забалансовых руд поясняется фиг.1. На фиг.1 представлена принципиальная схема переработки бедных забалансовых руд карьера Таскора. Способ осуществляется следующим образом. Дробленую руду направляют на измельчение в шаровой мельнице до крупности 85 кл. - 0,074 мм,затем проводят флотацию, состоящую из основной флотации и двух перечисток. Концентрат основной флотации - на первую перечистную флотацию, хвосты основной флотации направляют на операцию выщелачивания, затем производится переработка растворов по технологии-с получением катодной меди. Концентрат первой перечистки направляют на вторую перечистку, хвосты первой перечистки в голову основной флотации. Концентрат второй перечистки является кондиционным концентратом, а хвосты - направляют в голову первой перечистки. Пример 1 Измельчение дробленой руды карьера Таскора месторождения Жезказган проводили в лабораторной шаровой мельнице типа рольганг размером 150215,в соотношении ТЖШ 119 (ТЖШ - соотношение твердого к жидкому и к шаровой загрузке). Флотационные опыты по отработке условий основной флотации выполняли на лабораторной флотационной машине типа Механобр с объемом камеры 3 л. Флотация проводилась при следующем реагентном режиме собиратель - бутиловый ксантогенат 60-90 г/т изобутиловый ксантогенат - 30 г/т вспениватель- 40 - 50 г/т,9, время флотации 7-9 минут. Результаты опытов по определению показателей основной флотации от степени измельчения руды представлены в таблице 1. Таблица 1 Результаты опытов по основной флотации пробы руды месторождения Таскора при различном времени измельчении и расходе реагентов (в открытом цикле) Наименование Выход,Содержание Извлечение Расход реагентов, г/т продуктов С,С,минус 0,074 мм -70 Черновой медный 5,90 4,52 35,53 Бутиловый концентрат ксантогенат - 90 г/т,изобутиловый ксантогенат Хвосты 94,10 0,51 64,47- 30 г/т,- 50 г/т Руда 100,00 0,75 100,00 минус 0,074 мм - 70 Черновой медный концентрат Хвосты Руда Черновой медный концентрат Хвосты Руда Черновой медный концентрат Хвосты Руда Черновой медный концентрат Хвосты Руда Черновой медный концентрат Хвосты Руда По результатам флотационных опытов максимальное извлечение меди в концентрат основной флотации составило 45,72. Содержание меди в концентрате основной флотации составило 2,21. При измельчении руды до крупности 85 кл. - 0,074 мм. Расход реагентов бутиловый ксантогенат - 60 г/т, - 40 г/т,9. Пример 2 Опыты по флотации руды в замкнутом цикле с последующим выщелачиванием хвостов. Измельчение дробленой руды проводили до крупности 85 кл. 0,074 мм. Флотация проводилась при реагентном режиме собиратель - бутиловый ксантогенат 60 г/т вспениватель- 40 г/т,9, время флотации 7-9 минут. Результаты обогащения руды приведены в таблице 2. Таблица 2 Результаты флотации медной руды в замкнутом цикле Медный концентрат Хвосты Руда Как видно из таблицы 2, при проведении обогащения руды в замкнутом цикле по схеме,включающей измельчение руды до крупности 85 класса минус 0,074 мм, основную флотацию и две перечистки концентрата, был получен медный концентрат с содержанием меди 27,45, при извлечении в него меди 32,96. Пример 3 В хвосты флотации извлекается 67,04 меди. При выполнении фазового химического анализа определено, что из 0,49 оставшейся меди окисленные формы составляют 85,3 отн., 11,4 отн. приходится на вторичные сульфиды и 3,3 отн. на первичные сульфиды меди. Выщелачивание хвостов флотации проводили при различной концентрации серной кислоты от 30 - 80 г/л,3-84 - 85, при ЖТ 51, содержание С в хвостах основной флотации 0,5. Результаты выщелачивания хвостов представлены в таблице 3. Таблица 3 Результаты выщелачивания хвостов флотации в зависимости от различной концентрации серной кислоты При концентрации серной кислоты 60 г/л извлечение меди в раствор - 88,70 Пример 4 Выщелачивание хвостов флотации проводили при различном отношении ЖТот 21 до 41,концентрации серной кислоты от 55-100 г/л, время выщелачивания - 1 час, выход класса - 0,074 мм 84-85, содержание С в хвостах основной флотации 0,5. Результаты выщелачивания хвостов флотации представлены в таблице 4. Таблица 4 Результаты выщелачивания хвостов флотации в зависимости от отношения ЖТЖТ Исходная п/п концентрация 2 О 4,г/л 1 21 100 2 31 70 3 41 55 Извлечение меди в раствор при разном отношении ЖТ составляет - 86,10. Пример 5 Выщелачивание хвостов флотации проводили в зависимости от продолжительности процесса выщелачивания, отношении ЖТот 51, концентрация серной кислоты 60 г/л, выход класса - 0,074 мм - 8485, содержание С в хвостах основной флотации 0,5. Результаты выщелачивания хвостов флотации представлены в таблице 5. Таблица 5 Результаты выщелачивания хвостов флотации в зависимости от продолжительности выщелачивания ЖТ Исходная Сравнительные данные дают возможность сказать,что наиболее оптимальной продолжительностью процесса выщелачивания является время выщелачивания 1 час. Пример 6 Выщелачивание хвостов флотации проводили в зависимости от температуры раствора от 60 - 80 С, отношении ЖТот 51, концентрация серной кислоты 60 г/л, выход класса - 0,074 мм - 84 - 85, содержание С в хвостах основной флотации 0,5. Результаты выщелачивания хвостов флотации представлены в таблице 6. Таблица 6 Результаты выщелачивания хвостов флотации в зависимости от температурыЖТ Исходная концентрация п/п 24, г/л 1 2 4 При температуре раствора 80 С извлечение меди в раствор составляет 94,40 . Таким образом, при переработке бедной забалансовой руды месторождения Таскора по комбинированной технологии,включающей измельчение руды до крупности 85 класса минус 0,074 мм основную флотацию руды две перечистные операции концентрата выщелачивание хвостов основной флотации переработка растворов по технологии-с получением катодной меди, могут быть получены флотационный медный концентрат с содержанием меди 27,45 и извлечении 32,96 медь катодная с содержанием меди не менее 99,98 при извлечении 56,19 отвальный кек выщелачивания с содержанием меди 0,084 и извлечении 10,85. Сквозное извлечение меди в товарную продукцию, таким образом, составляет 89,15. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ комплексной переработки забалансовых медных руд, включающий стадии обогащения и выщелачивание, отличающийся тем, что в стадии обогащения дополнительно проводят две перечистные флотации, а на выщелачивание направляют хвосты основной флотации.