Комбинированный способ переработки хвостов обогащения полиметаллических руд

Изобретение относится К цветной металлургии, в частности, к извлечению золотаисеребра Из лежалыхитекущих хвостов обогащения полиметаллических руд и забалансовыхруд.Известен комбинированный способ переработки хвостов обогащения путем измельчения их до 98 класса - 44 р. флотации с извлечением из них свинца и цинка в концентрат выщелачивания при 20 С из концентрата свинца И цинка растворами соляной Кислоты, хлорного железа или содержащими оба эти компонента осаждения свинца сероводородом в виде сульфида(Комбинированный способ переработки хвостов обогащения / Бащаева Н.А., Ковинько О.В., Сорокина Н.Н. // Цв.металлургия. 1989. - М 3. -с. 26-27. - Рус.).Недостатком способа является низкое извлечение золота и серебра в концентрат.Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является комбинированный способ переработки хвостов обогащения полиметаллических руд путем выщелачивания хвостов подкисленнь 1 м соляной или серной кислотой раствором,содержащим 100-300 г/л хлорида натрия до конечного значения рН 1,52,5 фильтрации пульпы с получением кека И раствора измельчения кека флотации кека при рН 5 25,4 с получением пиритного концентрата и отвальных хвостов выделения из раствора селективных медного, свинцового И цинкового продуктов (патент России Мг 2044079, кл. С 22 В 7/00, 1995 г).Недостатком способа является значительная потеря золота и серебра с отвальными хвостами, обусловленная недостаточным раскрытием минеральных сростков и пассивацией поверхности сульфидов окисными пленками на стадиях фильтрации И измельчения кека и гидратными при флотации.В основу способа изобретения положена задачаразработки такого способа переработки хвостов обогащения полиметаллических руд,который позволил бы, снизив потери с отвальными хвостами благородных и цветных металлов, повысить их извлечение за счет4 максимальной степени раскрытия минеральных сростков И активации поверхности сульфидов за счет поддержания кислой среды с рН 1,52,5 при выщелачивании и флотации.Это достигается тем, что в известном комбинированном способе переработки хвостов обогащения полиметаллических руд,включающем кислое хлоридное вь 1 щелачивание, флотацию, осаждение металлов Из раствора с последующим их разделением в селективные продукты, согласно изобретению, перед выщелачиванием хвосты измельчают до 40-80 класса -74 р., и флотацию ведут из пульпы выщелачивания.Измельчение хвостов до 40-80 класса-74 ц позволяет раскрыть сростки минералов цветных металлов с включениями благородных И обеспечить массообмен между частицами Исходного материала, вь 1 щелачивающим раствором, флотореагентами.Более тонкое измельчение, связанное с ошламованИем нецелесообразно, а дополнительное разрушение минеральных сростков с образованием пористых структур с достаточно развитой реакционной поверхностью без пассивации сульфидов происходит уже на стадии выщелачивания химическим путем за счет растворения окисленных минералов меди, свинца, цинка.В предлагаемом техническом решении тесно ассоциированные с сульфидами цветных металлов золото И серебро раскрываются, И флотация их из пульпы выщелачивания проходит эффективно, так как при рН 1,52,5 Исключается пассивация поверхности сульфидов окисными и гидратными пленками.Все это обеспечивает высокие показатели Извлечения золота, серебра И цветных металлов.Кроме того, интенсифицируются основные технологические операции выщелачивание и флотация за счет увеличения скоростей (сокращения продолжительности) процессов созданием большой активной площади соприкосновения реагирующих фаз механохимическим измельчением, ликвидации фильтрации Иотмывки кека. Проведение флотации Непосредственно из пульпы выщелачивания Позволяет высвободить оборУдование,используемое для агитации и фильтрации при раздельном ведении выщелачивания и флотации снижаются энергозатраты на фильтрацию больших объемов пульпы. Исключение отмывки кека приводит К экономии воды, времени, электроэнергии снижению потерь с оборотной водой раствором ценных составляющих (ионов свинца, серебра, меди, цинка).Способ осуществляется следующим образом.Хвосты обогащения полиметаллических руд и забалансовую руду, содержащие, 0,019-0,29 меди, 0,078-0,28 свинца, 0,581,45 цинка, 10,2-32,67 железа, 0,62-28,6 серы,0,07-0,6 г/т золота и 6,7-26,0 г/т серебра измельчают до 40-80 класса -74 ц,выщелачивают во флотомашине при ЖТ 3 1 и температуре 10-30 С подкисленным(соляной или серной кислотой) раствором,содержащим 100-300 г/л хлорида натрия до конечного значения рН 1,52,5 в течение 0,5-1 часа. На этой стадии в раствор извлекаются окисленные формы свинца, меди и цинка, частично, сульфиды свинца и серебра. В твердой фазе остаются золото,сульфидные формы меди, цинка, свинца, а также основная часть серебра, серы, железа,пустая порода.По окончании выщелачивания в пульпу,не прерывая работы флотомашины добавляют флотореагенть 1 (вспениватель Т-80 и собиратель - бутиловый аэрофлот при их соответствующих расходах 1-30 и 25-50 г/т исходного сырья) и флотируют при ЖТ(34)1 сульфидные минералыи золото.Пенные сульфидный и/или пиритный флотопродукть 1, атакже оставшуюся в камере флотомашинь 1 пульпу фильтруют с получением сульфидного и/или пиритного концентрата, отвальных хвостов и хлоридных растворов. Хлоридные фильтраты объединяют и направляют в оборот на повторные циклы выщелачивание флотация. После 3-5 оборотов, по мере накопления, из выщелачивающих растворов6 известными способами извлекают металлы в селективные продукты.Например, осаждают в коллективный гидратный кек известковым молоком гидроксиды свинца, цинка, меди и серебра при рН 7,5-8. Одновременно регенерируется выщелачивающий раствор и направляется на выщелачивание в голову процесса.Возможны различные известные способы переработки гидратного кека с разделением меди, свинца, цинка и серебра на селективные продукты.Способ применим для лежалых и текущих хвостов обогащения полиметаллических руд и аналогичных материалов (например, забалансовых руд) и проверен в лабораторном и полупромышленном масштабах.Для лучшего понимания изобретения приводим следующие примеры его конкретного выполнения.Пример 1. Проводили переработку лежалых хвостов обогащения полиметаллической руды, содержащих, масс. меди 0,58,свинца 0,15, цинка 1,34, серн 40,42, золота 0,3 г/т и серебра 18 г/т при различной степени измельчения исходного материала.300 г хвостов выщелачивали во флотомашине 30 мин подкисленным серной кислотой раствором, содержащим 200 г/л хлорида натрия при комнатной температуре,ЖТ 3 1 до конечного значения рН 1,8, затем вводили вспениватель Т-80 и собиратель бутиловый аэрофлот при соответствующих расходах 30 и 50 г/т. Отфильтровывали пенные продукты и отвальные хвосты, фильтратыобъединяли. Сульфидные и/или пиритные концентраты, отвальные хвосты и фильтрат подвергали анализу. Полученные данные о зависимости степени извлечения ценных составляющих из хвостов во флотоконцентраты и раствор от степени измельчения приведены в табл. 1.Из табл.1 видно, что оптимальным измельчением исходного материала,обеспечивающим высокое извлечение благородных, цветных металлов и серы,является интервал 40-80 класса - 7407 хвостов состава аналогичного примеру 1(300 г) измельченных до 80 класса - 74 р. при различных значениях рН пульпы вь 1 щелачивания. Выщелачивание осуществлятли в растворе, содержащем 200 г/л хлорида натрия,ЖТ 3 1 И времени выщелачивания 30 минут во флотомащине. Данные о зависимости8 цветных металлов и серы в раствор И флотоконцентраты от рН пульпы выщелачивания сведены в табл. 2, из которой видно, что флотация из пульпы выщелачивания при рН 1,52,5 обеспечивает высокое извлечение Ценных составляющих из исходного материала, масс. медь - 96,8 97,5, свинец 96,8-99,2, цинк 96,1-99,0, сера 97,1-97,9,золото 84,3-87,0,серебро 84,2-85,1.ДЗННЫС ПО ИЗВЛСЧСНИЮ ЦСННЫХ СОСТЗВЛЯЮЩИХ ИЗ ХВОСТОВ В ЗЗВИСИМОСТИ ОТ СТСПСНИ ИЗМСЛЬЧСНИЯИзмельчение до класса 70 ц,ДЗННЫС ПО ИЗВЛСЧСНИЮ СОСТЗВЛЯЮЩИХ ИЗ ХВОСТОВ В ЗЗВИСИМОСТИ ОТ рН ПУЛЬПЫ выщелачиванияв раствор кремниевой кислоты Ж 280Пассивация поверхности 3,0 84,2 95,4 90,5 96,0 60,4 66,9 сульфидов из-за образования сложных окисных комплексоввыщелачивали навески в 300 г при ЖТ 31 раствором, содержащим 200 г/л хлорида натрия И подкисленным серной кислотой во флотомащине в течение 30 минут до рН 1,7. Затем, не прерывая работы флотомашины, вПример 3. Проводили переработку лежалых, текущих хвостов и забалансовой руды по предлагаемому способу (состав Приведен в табл. 3-5). Исходный материал измельчали до 60 класса -74 р., 9 пульпу вводили вспениватель Т-80 И соби ратель - бутиловый аэрофлот при их соответствующих расходах 20-30 и 30-50 г/т исходного материала. Так как все сульфидные Минералы после измельчения и выщелачивания заметно активировались, то на флотации других реагентов не требовалось.Пенные продукты и оставшуюся пульпу фильтровали, фильтраты объединяли. Из последних после 4-х кратного оборота и накопления металлов осаждали известковым молоком гидроксиды, фильтрат направляли в оборот.Гидроксиды обрабатывали серной кислотой для растворения меди и цинка,пульпу фильтровали. Медь цементировали на железной стружке, из фильтрата осаждали железо в виде гидроксидов добавлением карбоната кальция, а раствор сульфата цинка выпаривали с получением цинкового купороса. Свинец из свинцово-кальциевого кека извлекали горячим раствором хлорида натрия и осаждали в виде сульфида добавлением сульфида натрия. Фильтрат от растворения гидратного кека направляли в оборот и выщелачивание свинцовокальциевого кека. Сульфидные и/или пиритные концентраты, продукты гидрометаллургической переработки растворов от выщелачивания, отвальные продукты анализировали. Результаты приведены в табл. 3-5.Из полученных данных видно, что переработка хвостов и забалансовой руды по предлагаемому способу обеспечивает высокоеПример 4. Проводили переработку хвостов обогащения по прототипу (состав приведен в табл. 6).500 г хвостов выщелачивали во флотомащине при ЖТ 31 подкисленным серной кислотой раствором, содержащим 200 г/л хлорида натрия до конечного значения рН 1 ,9 в течение 30 минут. После фильтрации пульпы еще 3 раза пускали в оборот вь 1 щелачивающий раствор для накопления металлов, а затем осаждали из него известковым молоком гидроксиды. Последние перерабатывали аналогично примеру 3.Кек от выщелачивания хвостов отмывали, измельчали и флотировали с бутиловым аэрофлотом при рН 5,2-5,4, Продукты выщелачивания и флотации анализировали.Полученные результаты приведены в табл. 6.Комбинированный способ переработки хвостов обогащения полиметаллических руд, включающий кислое хлоридное выщелачивание, флотацию, осаждение металлов из раствора с последующим их разделением в селективные продукты,отличающийся тем, что перед выщелачиванием хвосты измельчают до 4080 класса -74 р., а флотацию ведут из пульпы выщелачивания.