Ленточный конвейер с разгрузочной тележкой для перемещения сыпучего груза

(51) В 65 15/00 (2006.01) 65 21/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ ленты,самотека с насыпным лотком с дополнительными желобчатыми роликовыми опорами под ним, разгрузочной тележки. Новым является то, что на опорных балках уложены подвижные направляющие, связанные по торцам соединительными элементами,с возможностью поворота подвижных направляющих с соединительными элементами вокруг втулок с осями в стороне натяжного барабана, в месте стыка с опорными балками, с противоположной стороны соединительный элемент подвижных направляющих связан с подъемником, дополнительные рабочие желобчатые роликовые опоры под насыпным лотком,закреплены между подвижными направляющими, которые жестко соединены рамными конструкциями с насыпным лотком,между насыпным лотком и самотеком установлена мягкая герметичная вставка. Внедрение предлагаемого технического решения позволит обеспечивать производительность ленточного конвейера независимо от положения разгрузочной тележки относительно насыпного лотка и снизить пылеобразование и россыпи перемещаемого сыпучего груза в месте его подачи на рабочую ветвь ленты, а значит повысить пожаровзрывобезопасность помещения,где расположен такой конвейер.(72) Коробов Алексей Константинович Репп Константин Рудольфович(73) Акционерное общество Алматинский технологический университет(56) Соколов А.Я. Машины для очистки и внутризаводского транспорта зерна. - М. Машиностроение, 1957, с.189(54) ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР С РАЗГРУЗОЧНОЙ ТЕЛЕЖКОЙ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СЫПУЧЕГО ГРУЗА(57) Изобретение относится к подъемно-транспортным машинам и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, работающих с сыпучими грузами, в частности на зерновых элеваторах. Устройство состоит из неподвижных направляющих, смонтированных на стойках, и подсоединенных к ним с торцов приводной и натяжной станций, соответственно, с приводным и натяжным барабанами,закрепленных на неподвижных опорных балках, установленных на неподвижных направляющих холостых прямых и рабочих желобчатых роликовых опор, рабочей желобчатой ветви и холостой плоской ветвей конвейерной 20506 Изобретение относится к подъемнотранспортным машинам и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, работающих с сыпучими грузами, в частности на зерновых элеваторах. Известен ленточный конвейер с разгрузочной тележкой для перемещения сыпучего груза, состоящий из неподвижных направляющих, смонтированных на стойках, с закрепленными между неподвижными направляющими рабочими желобчатыми и холостыми прямыми роликовыми опорам, по которым перемещается бесконечная конвейерная лента, состоящая из рабочей желобчатой ветви и холостой плоской ветви,приводной и натяжной станций, соответственно, с приводным и натяжным барабанами, разгрузочной тележки, насыпного лотка (см. Зуев Ф.Г., Лотков Н.И., Полухин А.И. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. М. Колос, 1978, с.40). К недостаткам этого устройства можно отнести то, что при приближении разгрузочной тележки к насыпному лотку, рабочая ветвь ленты, начиная от натяжного барабана до разгрузочной тележки,поднимается вверх и может войти в контакт с насыпным лотком. Во избежание этого разгрузочную тележку ближе, чем на 6-10 м к насыпному лотку не приближают, что сужает возможности ленточного конвейера. Наиболее близким к заявляемому по своей технической сущности является ленточный конвейер, состоящий из неподвижных направляющих,смонтированных на стойках и подсоединенных к ним с торцов приводной и натяжной станций,соответственно, с приводным и натяжным барабанами, закрепленных на неподвижных опорных балках, установленных на неподвижных направляющих холостых плоских и рабочих желобчатых роликовых опор, рабочей желобчатой ветви и холостой плоской ветви конвейерной ленты,самотека с насыпным лотком, разгрузочной тележки для лучшей загрузки конвейера под насыпным лотком, также между неподвижными направляющими, на расстоянии 300-600 мм друг от друга устанавливаются дополнительные рабочие желобчатые роликовые опоры (см. Соколов А.Я. Машины для очистки и внутризаводского транспорта зерна. М. Машиностроение, 1957, с.189). Недостатком известного устройства является то,что при приближении разгрузочной тележки к насыпному лотку, рабочая ветвь ленты, начиная от натяжного барабана до разгрузочной тележки,поднимается вверх и может войти в контакт с насыпным лотком. Лента, поднятая над желобчатыми роликовыми опорами, установленными под насыпным лотком, теряет форму желоба, и сыпучий груз, поступающий на нее из насыпного лотка,имеет большие россыпи, что вызывает повышенное пылеобразование. Во избежание этого разгрузочную тележку ближе, чем на 6-10 м к насыпному лотку не приближают, что сужает возможности ленточного конвейера. 2 Техническим результатом изобретения является снижение россыпей перемещаемого сыпучего груза и уменьшение запыленности в зоне его поступления на рабочую желобчатую ветвь конвейерной ленты независимо от положения разгрузочной тележки относительно насыпного лотка. Технический результат достигается в известном ленточном конвейере с разгрузочной тележкой для перемещения сыпучего груза, состоящего из неподвижных направляющих, смонтированных на стойках и подсоединенных к ним с торцов приводной и натяжной станций, соответственно, с приводным и натяжным барабанами, закрепленных на неподвижных опорных балках, установленных на неподвижных направляющих холостых плоских и рабочих желобчатых роликовых опор, рабочей желобчатой ветви и холостой плоской ветвей конвейерной ленты, самотека с насыпным лотком с дополнительными желобчатыми роликовыми опорами под ним, разгрузочной тележки, при этом на опорных балках уложены подвижные направляющие, связанные по торцам соединительными элементами, с возможностью поворота подвижных направляющих с соединительными элементами вокруг втулок с осями в стороне натяжного барабана в месте стыка с опорными балками, с противоположной стороны соединительный элемент подвижных направляющих связан с подъемником,дополнительные рабочие желобчатые роликовые опоры под насыпным лотком, закреплены между подвижными направляющими, которые жестко соединенные рамными конструкциями с насыпным лотком, между насыпным лотком и самотеком установлена мягкая герметичная вставка. Предлагаемое устройство схематично изображено на рисунке, где на фиг. 1 представлен общий вид ленточного конвейера с разгрузочной тележкой сбоку, фиг.2 - вид части ленточного конвейера сбоку при значительном удалении разгрузочной тележки от насыпного лотка, на фиг. 3 - вид части конвейера сбоку при максимально приближении разгрузочной тележки к насыпному лотку, на фиг. 4 сечение А-А на фиг.2, на фиг. 5 - разрез 1 - 1 на фиг. 2. Устройство состоит из неподвижных направляющих 1, смонтированных на стойках 2 и подсоединенных к ним с торцов приводной и натяжной станций, соответственно, с приводным 3 и натяжным 4 барабанами, закрепленных на неподвижных опорных балках 5. На этих балках 5 лежат подвижные направляющие 6, соединенные по торцам соединительными элементами 7 и 8,например, в виде швеллеров. Соединительный элемент 7 подвижных направляющих 6 расположен ближе к натяжному барабану 4, а 8 - с противоположной стороны подвижных направляющих 6. Соединительный элемент 7 подсоединен к неподвижным опорным балкам 5 с помощью втулок 9 с пальцами, что обеспечивает возможность поворота подвижных направляющих 6 вместе с соединительными элементами 7 и 8 вокруг втулок 9 с пальцами. По всей длине неподвижных направляющих 1 и подвижных направляющих 6 равномерно установлены рабочие желобчатые 20506 роликовые опоры 10, холостые плоские роликовые опоры 11. По рабочим желобчатым роликовым опорам перемещается рабочая желобчатая ветвь 12 конвейерной ленты, а по холостым плоским роликовым опорам - холостая плоская ветвь 13. Со стороны натяжного барабана, над подвижными направляющими расположен насыпной лоток 14,подсоединенный через мягкую герметичную вставку 15 к самотеку 16. Под насыпным лотком 14 установлены дополнительные рабочие желобчатые роликовые опоры 10. Насыпной лоток 14 жестко связан рамными конструкциями 17 с подвижными направляющими 6. К соединительному элементу 8 подвижных направляющих 6 прикреплены подъемники 18, выполненные в соответствии с известными техническими решениями, например,гидравлические домкраты, управление работой которых осуществляется системой автоматики (на фиг. не показана). На неподвижных направляющих установлена разгрузочная тележка 19 с возможностью перемещаться по ним. Устройство работает следующим образом. Разгрузочная тележка 19 по неподвижным направляющим 1, смонтированным на стойках 2 перемещается в заданное положение. Перемещение бесконечной конвейерной ленты, состоящей из рабочей желобчатой 12 и холостой плоской 13 ветвей, расположенных между приводным 3 и натяжным 4 барабанами,установленными, соответственно на приводной и натяжной станциях, подсоединенных к торцах направляющих 1, осуществляется приводным барабаном 3 по рабочим желобчатым 10 и холостым плоским, роликовым опорам 11. Сыпучий груз,подлежащий транспортированию, из самотека 16 и мягкую герметичную вставку 15 через насыпной лоток 14 попадает на рабочую желобчатую ветвь 12 и вместе с ней перемещается до разгрузочной тележки 19, где сбрасывается с ленты. Лента,освободившаяся от груза, после разгрузочной тележки, перемещается по рабочим желобчатым роликовым опорам 12 до приводного барабана 3,огибает его, и затем по холостым плоским роликовым опорам 11 перемещаются в виде холостой плоской ветви 13 до натяжного барабана 4,обогнув который снова принимает на себя груз из насыпного лотка 14. При расположении разгрузочной тележки 19, например, посередине ленточного конвейера, при подаче сыпучего груза на рабочую желобчатую ветвь ленты 12,дополнительные рабочие желобчатые роликовые опоры 10, смонтированные под насыпным лотком 14 препятствуют смещению рабочей желобчатой ветви 12 конвейерной ленты от продольной оси конвейера, потере лентой формы желоба и образованию россыпей. При перемещении разгрузочной тележки 19 к насыпному лотку 14,системой автоматики (на фиг. не показана) включаются подъемники 18, выполненные в соответствии с известными техническими решениями, например гидравлические домкраты,которые поднимают соединительный элемент 8, а вместе с ним и подвижные направляющие 6 и соединительный элемент 7, поворачивая их вокруг втулок 9 с пальцами, закрепленными, в свою очередь, на соединительном элементе 7 и неподвижных опорных балках 5. Вместе с подвижными направляющими 6, будут подниматься рабочие желобчатые роликовые опоры 10,смонтированные на подвижных направляющих 6 и насыпной лоток 14, жестко связанный с неподвижными направляющими 6 рамной конструкцией 17. При этом за счет гибкости мягкой герметичной вставки 15, насыпной лоток 14 будет поворачиваться относительно самотека 16, а расстояние между насыпным лотком 14 и рабочей желобчатой ветвью 12 конвейерной ленты останется неизменным и она будет лежать на желобчатых рабочих роликах 10 под насыпным лотком 14. Герметичная мягкая вставка 15 сдеформируется, и перемещаемый сыпучий груз беспрепятственно будет поступать на рабочую желобчатую ветвь 12 конвейерной ленты, которая будет лежать на рабочих желобчатых роликовых опорах 10, сохраняя ее (ленты) форму. При этом повышенного пылеобразования и россыпи перемещаемого сыпучего груза в месте его перехода из насыпного лотка 14 на желобчатую рабочую ветвь ленты 12 не будет. Если возникнет необходимость удаления разгрузочной тележки 19 от насыпного лотка 14,подъемники 18, привод которых управляется системой автоматики (на фиг. не показана), будут опускать подвижные направляющие 6, пока те не займут исходной положение и не лягут на неподвижные опорные балки 5. Таким образом,независимо от положения разгрузочной тележки 19 на неподвижных направляющих 1, сохраняется желобчатая форма рабочей ветви ленты 12 под насыпным лотком 14 и он будет занимать неизменное положение относительно рабочей желобчатой ветви ленты 12 и рабочих желобчатых роликов 10 под ним, препятствуя россыпям груза и повышенному пылеобразованию в этом месте, что и является целью изобретения. Внедрение предлагаемого технического решения позволит обеспечивать заданную производительность ленточного конвейера независимо от положения разгрузочной тележки относительно насыпного лотка и снизить пылеобразование и россыпи перемещаемого сыпучего груза в месте его подачи на рабочую желобчатую ветвь ленты, а значит повысить пожаровзрывобезопасность помещения, где расположен такой конвейер. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Ленточный конвейер с разгрузочной тележкой для перемещения сыпучих грузов, состоящий из неподвижных направляющих, смонтированных на стойках и подсоединенных к ним с торцов приводной и натяжной станций, соответственно, с приводным и натяжным барабанами, закрепленных на неподвижных опорных балках установленных на неподвижных направляющих холостых плоских и рабочих желобчатых роликовых опор, рабочей желобчатой ветви и холостой плоской ветви конвейерной ленты, самотека с насыпным лотком с 3 20506 дополнительными желобчатыми роликовыми опорами под ним, разгрузочной тележки,отличающийся тем, что на неподвижных опорных балках уложены подвижные направляющие,связанные по торцам соединительными элементами,с возможностью поворота подвижных направляющих с соединительными элементами вокруг втулок с осями в стороне натяжного барабана в месте стыка с опорными балками, при этом с противоположной стороны соединительный элемент подвижных направляющих связан с подъемником, дополнительные рабочие желобчатые роликовые опоры под насыпным лотком закреплены между подвижными направляющими, которые жестко соединены рамными конструкциями с насыпным лотком, а между насыпным лотком и самотеком установлена мягкая герметичная вставка.