Установка для переработки стеклоотходов

(51)7 03 19/09, 27 9/24 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(76) Толмачев Геннадий Васильевич Толмачев Денис Геннадьевич Елеусов Малик Булетаевич(57) Изобретение относится к производству отделочных материалов из стеклоотходов, а именно - к туннельным печам для термообработки стеклоизделий. Использование изобретения позволяет повысить качество продукции, повысить производительность установки и снизить загрязнение окружающей среды. Это достигается тем, что установка для переработки стеклоотходов, имеющая рабочий канал с зонами нагрева и охлаждения и содержащая устройства для транспортировки, снабжена замкнутым шасси с упорными механизмами разворота и щитом управ ления, причем рабочий канал выполнен с зоной предварительного нагрева, устройства для транспортировки выполнены в виде размещенного на шасси рельсового пути с тележками П-образной формы, образующие подвижный состав, тележки которого соединены между собой по стороне, расположенной с внутренней стороны шасси, саленблоками, шасси выполнено с двумя закругленными противоположными сторонами, на которых установлены упорные механизмы разворота, и с двумя противоположными прямыми сторонами, на которых размещен рельсовый путь, причем на одной прямой стороне шасси расположен рабочий канал, а на другой - щит управления, при этом в зоне нагревания рабочего канала закреплены верхние и нижние нагреватели, упорный механизм разворота выполнен в виде крестовины со штоком, саленблок выполнен в виде узла, содержащего втулку, подшипник скольжения и упорный палец, рельсы выполнены Мобразной формы. 9755 Изобретение относится к производству отделочных материалов из стеклоотходов, а именно - к туннельным печам для термообработки стеклоизделий. Известна туннельная печь для переработки сырья, содержащая камеру, рельсовый путь с тележками, расположенный внутри камеры, привод передвижения тележек, электронагреватели в кварцевых оболочках, газоходы для выхода газов и отверстия в боковых стенках камеры для подвода внутрь печи воздуха. При этом отверстия в боковых стенках камеры выполнены у основания и расположены вдоль печи равномерно по всей ее длине, а электронагреватели расположены горизонтально выше верхнего габарита тележек (а. с.1362206, кл. 27 9/00,1985). Недостатком такой печи является то, что рабочий канал печи содержит только зону нагрева, что может привести к тепловому удару сырья, нагрев осуществляется только сверху, что ухудшает качество готовых изделий. Известна также туннельная печь для термообработки, преимущественно керамических изделий,содержащая рабочий канал с зонами нагрева, обжига и охлаждения, устройства для транспортировки,горелочные и тягодутьевые устройства, при этом тягодутъевое устройство в зоне охлаждения выполнено в виде короба с П-образным щелевым соплом,размещенным в торце печи вдоль стен и свода(а. с.1034462, кл.279/00, 1983). Недостатком такой печи является то, что в ней нет возможности качественной переработки стеклоотходов, так как нагрев осуществляется только за счет дымовых газов, что в свою очередь также загрязняет окружающую среду. Задачей изобретения является создание установки по переработке стеклоотходов для получения качественных строительных декоративных материалов. Использование изобретения позволяет повысить качество продукции, повысить производительность установки и снизить загрязнение окружающей среды. Это достигается тем, что установка для переработки стеклоотходов, имеющая рабочий канал с зонами нагрева и охлаждения и содержащая устройства для транспортировки, снабжена замкнутым шасси с упорными механизмами разворота и щитом управления, причем рабочий канал выполнен с зоной предварительного нагрева, устройства для транспортировки выполнены в виде размещенного на шасси рельсового пути с тележками П-образной формы,образующие подвижный состав, тележки которого соединены между собой по стороне, расположенной с внутренней стороны шасси саленблоками, шасси выполнено с двумя закругленными противоположными сторонами, на которых установлены упорные механизмы разворота, и с двумя противоположными прямыми сторонами, на которых размещен рельсовый путь, причем на одной прямой стороне шасси расположен рабочий канал, а на другой - щит управления, при этом в зоне нагревания рабочего канала 2 закреплены верхние и нижние нагреватели, упорный механизм разворота выполнен в виде крестовины со штоком, саленблок выполнен в виде узла, содержащего втулку, подшипник скольжения и упорный палец, рельсы выполнены М-образной формы. Таким образом, в установке для переработки стеклоотходов за счет дополнительного введения в рабочий канал зоны предварительного нагрева исключается тепловой удар, последствия которого значительно ухудшают качество готовой продукции. А установка рабочего канала на замкнутое шасси позволяет осуществить непрерывное перемещение тележек с сырьем, за счет чего повышается производительность установки. Выполнение тележек П-образной формы и расположение электронагревателей вверху и внизу зоны нагрева обеспечивает равномерное распределение температуры в изделии, что повышает их качество. На фиг. 1 представлен общий вид установки для переработки стеклоотходов на фиг. 2 - поперечный разрез зоны предварительного нагрева, сечение А-А фиг. 1 на фиг. 3 - продольный и поперечный разрез зоны нагрева, сечение Б-Б, В-В фиг. 1 на фиг. 4 конструкция саленблока. Установка для переработки стеклоотходов содержит рабочий канал 1 с зоной нагрева 2, зоной предварительного нагрева 3, зоной охлаждения 4,тележек 5, замкнутое шасси 6 с упорными механизмами 7, щит управления 8. Рельсы 9 выполнены Мобразной формы и установлены на шасси 6, тележки П-образной формы соединены между собой по внутренней стороне с помощью саленблоков 10. В зоне нагрева 2 вверху и внизу установлены электронагревательные элементы 11. Саленблок содержит втулку 12, опорный палец 13 и подшипник скольжения 14. Установка работает следующим образом. На этапе подготовки сырья стеклобой сортируют по цветовым гаммам, затем его измельчают и раскладывают в формы, которые устанавливают на тележки 5. Подвижной состав тележек приводится в движение с помощью электродвигателя путем включения пускателя на щите управления 8. Перемещение подвижного состава тележек по рельсам 9, установленных на шасси 6, осуществляется с помощью подшипников скольжения 14. На закругленных сторонах шасси через упорный механизм 7 разворота подвижной состав перемещается в рабочий канал 1. Упорный механизм разворота 7 имеет крестовидную форму с четырьмя равными по длине лопастями, в которых выполнены отверстия для захвата опорных пальцев 13 саленблока 10. Выполнение рельсов М-образной формы позволяет тележкам не перемещаться в разные стороны. В зоне предварительного нагрева сырье в формах нагревается за счет теплового излучения от зоны нагрева. Затем подвижной состав поступает в зону нагрева. Здесь происходит равномерное распределение тепла сверху и снизу за счет расположения электронагревателей вверху и внизу рабочего канала и выполнения тележек П-образной формы, на которых установлены формы с сырьем. Не 9755 обходимый тепловой режим для спекания фракций стеклобоя зависит от температуры размягчения их в зависимости от ее цвета. Фракции имеют температуры размягчения, полученные экспериментальным путем синего цвета - 560 оС, красного - 570, желтого - 600 С. Сочетание фракций стеклобоя по цвету может быть различным, но принцип размещения фракций в форме должен осуществляться с учетом низшей температуры размягчения сочетающихся по цвету фракций. Контроль за температурой и передвижением тележек осуществляется через щит управления, на котором вынесены все контрольные приборы и переключатели. После спекания стеклобоя тележки с формами поступают в зону охлаждения, где происходит постепенный естественный теплосъем. Таким образом установка для переработки стеклоотходов позволяет получить прочное соединение фракций стеклобоя между собой, что обеспечивает качество готовой продукции. Обеспечение непрерывного цикла изготовления готовой продукции значительно повышает производительность установки. Установка имеет следующие выходные параметры потребляемая мощность - 30 Квт/час объем выпускаемой продукции - 4 м 2/час производственная площадь - 150 м 2 масса оборудования - 6 т. Установка не приносит вреда окружающей среде,малогабаритна, обладает малой энергоемкостью, за счет чего достигается низкая себестоимость готовой продукции. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Установка для переработки стеклоотходов,имеющая рабочий канал с зонами нагрева и охлаждения и содержащая устройства для транспортировки, отличающаяся тем, что она снабжена замкнутым шасси с упорными механизмами разворота и щитом управления, причем рабочий канал выполнен с зоной предварительного нагрева, устройства для транспортировки выполнены в виде размещенного на шасси рельсового пути с тележками П-образной формы, образующие подвижный состав, тележки которого соединены между собой по стороне, расположенной с внутренней стороны шасси, саленблоками, шасси выполнено с двумя закругленными противоположными сторонами, на которых установлены упорные механизмы разворота, и с двумя противоположными прямыми сторонами, на которых размещен рельсовый путь, причем на одной прямой стороне шасси расположен рабочий канал, а на другой - щит управления, при этом в зоне нагревания рабочего канала закреплены верхние и нижние нагреватели. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что упорный механизм разворота выполнен в виде крестовины со штоком. 3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что саленблок выполнен в виде узла, содержащего втулку, подшипник скольжения и упорный палец. 4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что рельсы выполнены М-образной формы.