Цилиндрический ротационно-пленочный аппарат

(51) 01 3/30 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ поверхности цилиндрического корпуса с постоянным зазором, новым является то, что на одном торце ротора со стороны входа исходного продукта размещено турбинное колесо, а на противоположенной стороне после сепарационной камеры, в дополнительной камере разряжения,размещено на той же полуоси, что и ротор второе турбинное колесо, причем камера разряжения имеет патрубок удаления парогазовой смеси,размещенный по оси ротора и тангенциально расположенный патрубок ввода в нее парогазовой смеси, соединенный с патрубком удаления парогазовой смеси из сепарационной камеры через фильтр отделения от нее масложировой фракции и конденсатор для отделения паров воды, а патрубок для ввода исходного продукта расположен по оси ротора в центре торца цилиндрического корпуса. Преимущества цилиндрического ротационнопленочного аппарата заключаются в том, что- размещение в торце ротора турбинного колеса со стороны входа исходного продукта и патрубка для ввода исходного продукта в центре торца цилиндрического корпуса по оси ротора обеспечивают снижение энергозатрат на процесс,путем использования энергии подаваемого исходного продукта в аппарат- размещение в противоположенной стороне корпуса после сепарационной камеры в дополнительной камере разряжения на той же полуоси, что и ротор второго турбинного колеса, а также размещение в камере разряжения патрубка удаления парогазовой смеси, размещенного по оси ротора и тангенциально расположенного патрубка ввода в нее парогазовой смеси соединенного с патрубком удаления парогазовой смеси из сепарационной камеры через фильтр отделения от нее масложировой фракции и конденсатор для отделения паров воды позволяет образовать компактную вакуумную систему, разряжение в которой создается вращением турбинного колеса только за счет энергии исходного продукта, что также обеспечивает снижение материальных и энергетических затрат.(72) Алтайулы Сагымбек Алтаева Алия Сагымбековна Бекеева Саулемай Айдаровна Шахов Сергей Васильевич Константинов Виталий Евгеньевич(73) Алтайулы Сагымбек Бекеева Саулемай Айдаровна(57) Изобретение относится к устройствам для проведения процесса сушки фосфатидных эмульсий растительных масел и может быть использовано в масложировой промышленности и других отраслях промышленности,применяющих выпаривание влаги из термолабильных высоковязких концентратов. Технической задачей изобретения является снижение материальных и энергетических затрат,путем использования энергии подаваемого в аппарат исходного продукта для приведения во вращение ротора и создания разряжения в вакуумной системе. Поставленная техническая задача достигается тем, что в цилиндрическом ротационно-пленочном аппарате, содержащем цилиндрический корпус с крышками и обогреваемыми стенками,снабженными патрубками для подвода и отвода пара, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта,сепарационный отбойник тарельчатого типа и сепарационную камеру с патрубком для удаления из нее парогазовой смеси, размещенный внутри корпуса и закрепленный на полуосях с помощью дисков перфорированный ротор со звездообразным сечением, вершины которого являются его лопастями, а его кромки по всей своей длине расположены параллельно образующей внутренней Изобретение относится к устройствам для проведения процесса сушки фосфатидных эмульсий растительных масел и может быть использовано в масложировой промышленности и других отраслях промышленности,применяющих выпаривание влаги из термолабильных высоковязких концентратов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является ротационнопленочный аппарат А.с. СССР 1445744, кл. В 01 3/30 23.12.88. Бюл. 47, предназначенный для проведения процесса выпаривания фосфатидных эмульсий подсолнечных масел, выполненный в виде горизонтально расположенного цилиндрического корпуса с крышкой и обогреваемыми стенками,снабженного патрубками для подвода и отвода пара расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта,сепарационного отбойника тарельчатого типа и сепарационной камеры с патрубками для подсоединения к вакуумной системе, размещенной внутри корпуса и закрепленной на валах с помощью ротора в виде звездообразного полого барабана постоянного сечения с расположенными на его наружной поверхности лопастями. В зоне между лопастями и в дисках ротора в направлении перемещения обрабатываемого продукта выполнена перфорация. Недостатком данного аппарата являются высокие материальные и энергетические затраты,связанные с приведением во вращение ротора и созданием разряжения в вакуумной системе. Технической задачей изобретения является снижение материальных и энергетических затрат,путем использования энергии подаваемого в аппарат исходного продукта для приведения во вращение ротора и создания разряжения в вакуумной системе. Поставленная техническая задача достигается тем, что в цилиндрическом ротационно-пленочном аппарате, содержащем цилиндрический корпус с крышками и обогреваемыми стенками,снабженными патрубками для подвода и отвода пара, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта,сепарационный отбойник тарельчатого типа и сепарационную камеру с патрубком для удаления из нее парогазовой смеси, размещенный внутри корпуса и закрепленный на полуосях с помощью дисков перфорированный ротор со звездообразным сечением, вершины которого являются его лопастями, а его кромки по всей своей длине расположены параллельно образующей внутренней поверхности цилиндрического корпуса с постоянным зазором, новым является то, что на одном торце ротора со стороны входа исходного продукта размещено турбинное колесо, а на противоположенной стороне после сепарационной камеры в дополнительной камере разряжения размещено на той же полуоси, что и ротор второе турбинное колесо, причем камера разряжения имеет 2 патрубок удаления парогазовой смеси,размещенный по оси ротора и тангенциально расположенный патрубок ввода в нее парогазовой смеси, соединенный с патрубком удаления парогазовой смеси из сепарационной камеры через фильтр отделения от нее масложировой фракции и конденсатор для отделения паров воды, а патрубок для ввода исходного продукта расположен по оси ротора в центре торца цилиндрического корпуса. Технический результат заключается в снижении материальных и энергетических затрат, путем использования энергии подаваемого в аппарат исходного продукта для приведения во вращение ротора и создания разряжения в вакуумной системе. На фиг.1 изображен общий вид цилиндрического ротационно-пленочного аппарата, на фиг. 2 трехмерная модель цилиндрического ротационнопленочного аппарата. Цилиндрический ротационно-пленочный аппарат (фиг.1) содержит цилиндрический корпус 1,имеющий греющую рубашку 2, патрубок 3 для подачи продукта, расположен по оси ротора в центре торца цилиндрического корпуса, а также патрубок 4 для вывода готового продукта. Для присоединения к вакуумной системе аппарата и осуществления удаления парогазожировой смеси служит патрубок 5. Для подвода пара и отвода конденсата из греющей рубашки 2 предназначены патрубки 6 и 7 расположенные в верхней и нижней части корпуса 1. Внутри корпуса 1 размещен, с возможностью вращения, перфорированный ротор 8 с отверстиями 9 и со звездообразным сечением (фиг.2), вершины которого являются его лопастями, закрепленный на полуосях 10, 11. Кромки лопастей ротора 8 расположены параллельно образующей внутренней поверхности цилиндрического корпуса 1 с постоянным определенным зазором. На полуоси 11 ротора 8 установлен сепарационный отбойник 12 тарельчатого типа,имеющий кольцо для выделения из парогазожировой смеси жидкой фазы готового продукта. На торце ротора 8 размещено турбинное колесо 13, а в правой части корпуса после сепарационной камеры в дополнительной камере разряжения,выступающей в качестве вакуумной системы,размещено на той же полуоси 11, что и ротор 8 второе турбинное колесо 14. Причем камера разряжения имеет патрубок удаления парогазовой смеси 15, установленный по оси ротора 8 и тангенциально расположенный патрубок 16 ввода в нее парогазовой смеси, соединенный с патрубком 5 удаления парогазожировой смеси из сепарационной камеры через фильтр 17 отделения от нее масложировой фракции и конденсатор 18 для отделения паров воды. Предлагаемый цилиндрический ротационнопленочный аппарат работает следующим образом Исходный обрабатываемый продукт поступает под давлением через патрубок 3 во внутреннее пространство корпуса 1, где попадает на лопатки 27194 сложной пространственной изогнутой формы турбинного колеса, в результате чего за счет воздействия энергии жидкого исходного продукта на лопатки турбинного колеса обеспечивается вращение ротора 8 и перемещение продукта к периферии корпуса,где под действием центробежных сил он наносится на внутреннюю поверхность корпуса 1, обогреваемого через греющую рубашку 2 паром, то есть осуществляется преобразование кинетической энергии исходного продукта в механическую работу. Благодаря воздействию кромок лопастей ротора 8 продукт равномерно распределяется по внутренней поверхности корпуса 1, формируется равномерный слой продукта и обеспечивается его поступательное перемещение по внутренней поверхности корпуса 1 аппарата. Обрабатываемый продукт последовательно перемещается вместе с выпаренными из продукта парами влаги вдоль корпуса 1 аппарата к выходу и выводится из него через патрубок 4. Образовавшаяся в результате выпаривания парогазожировая смесь через межлопастное пространство ротора 8 отверстия 9 перфорированного ротора 8, предварительно взаимодействующая с сепарационным отбойником 12 и кольцом для выделения из нее жидкой фазы готового продукта отсасывается вакуумной системой через патрубок 5 в фильтр 17, где от парогазожировой смеси отделяется жировая фракция, а затем в конденсатор 18, в котором от нее отделяются пары воды путем их конденсации. При этом разряжение в вакуумной системе создается путем вращения дополнительного турбинного колеса 14, приводимого от энергии подаваемого в аппарат исходного продукта и передаваемой ему через ротор 8. Преимущества цилиндрического ротационнопленочного аппарата заключаются в том, что- размещение на торце ротора турбинного колеса и патрубка для ввода исходного продукта в центральной части цилиндрического корпуса по оси ротора обеспечивают снижение энергозатрат на процесс путем использования энергии подаваемого исходного продукта в аппарат- размещение в левой части корпуса после сепарационной камеры в дополнительной камере разряжения на той же полуоси, что и ротор второго турбинного колеса, а также размещение в камере разряжения патрубка удаления парогазовой смеси,размещенного по оси ротора и тангенциально расположенного патрубка ввода в нее парогазовой смеси соединенного с патрубком удаления парогазовой смеси из сепарационной камеры через фильтр отделения от нее масложировой фракции и конденсатор для отделения паров воды позволяет образовать компактную вакуумную систему,разряжение в которой создается вращением турбинного колеса только за счет энергии исходного продукта, что также обеспечивает снижение материальных и энергетических затрат. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Цилиндрический ротационно-пленочный аппарат, содержащий цилиндрический корпус с крышками и обогреваемыми стенками,снабженными патрубками для подвода и отвода пара, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта,сепарационный отбойник тарельчатого типа и сепарационную камеру с патрубком для удаления из нее парогазовой смеси, размещенный внутри корпуса и закрепленный на полуосях с помощью дисков перфорированный ротор со звездообразным сечением, вершины которого являются его лопастями, а его кромки по всей длине расположены параллельно образующей внутренней поверхности цилиндрического корпуса с постоянным зазором,отличающийся тем, что на одном торце ротора со стороны входа исходного продукта размещено первое турбинное колесо, а на противоположной стороне после сепарационной камеры в дополнительной камере разряжения размещено на той же полуоси, что и ротор, второе турбинное колесо, причем камера разряжения имеет патрубок удаления парогазовой смеси, размещенный по оси ротора, и тангенциально расположенный патрубок ввода в нее парогазовой смеси, соединенный с патрубком удаления парогазовой смеси из сепарационной камеры через фильтр отделения от нее масложировой фракции и конденсатор для отделения паров воды, а патрубок для ввода исходного продукта расположен по оси ротора в центре торца цилиндрического корпуса.