Просеивающая поверхность грохота

(51) 07 1/40 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Технический результат достигается тем, что на раме вибрационного грохота устанавливается эластичная просеивающая поверхность (Фиг. 1),которая представляет собой вулканизированную литую резину, согласно изобретению, на последней изготавливаются дугообразные прорези (отверстия) размеры которых выбраны в соответствии с соотношениями (Фиг. 2) 30/ 0,75, где- радиус дуги, мм а - ширина прорези, мм- насыпная масса материала, т/м 3- толщина резины, мм- длина активного элемента, мм. Предлагаемая просеивающая поверхность может быть использована на стадиях предварительного грохочения при отсеве влажных материалов,поскольку для ее реализации не требуется существенных капитальных затрат. Она проста в исполнении и базируется на современных представлениях об особенностях процесса грохочения. При этом обеспечивается повышение эффективности грохочения при отсеве влажных материалов и срока эксплуатации сит, снижение времени на ремонт и замену.(72) Татаркин Николай Леонидович Вилков Александр Евгеньевич Помазаненко Юрий Георгиевич Сидоренко Дмитрий Владимирович Запорожский Александр Викторович Манушин Владимир Алексеевич(73) Акционерное общество АрселорМиттал Темиртау(57) Изобретение относится к технике грохочения влажных материалов на фракции и может быть использовано в металлургической, горнорудной,угольной и других отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности грохочения при отсеве влажных материалов и срока эксплуатации сит. 19556 Изобретение относится к технике грохочения влажных материалов на фракции и может быть использовано в металлургической, горнорудной,угольной и других отраслях промышленности. Существующие просеивающие поверхности вибрационных грохотов при отсеве влажных материалов не позволяют существенно повысить качество грохочения вследствие налипания влажной мелкозернистой части материала, абсолютной потери живого сечения за счет забивания отверстий трудными зернами, низкой абразивной стойкости сит. Известны проволочные сита, просеивающие поверхности которых изготовлены из стальной,латунной, медной и т.д. проволоки с квадратными или прямоугольными отверстиями.(Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы/ Под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского. М., Недра, 1982, с. 25) Недостатком проволочных сит является потеря живого сечения за счет забивания отверстий трудными зернами, низкая стойкость, а именно их истирание,перегибы,переломы,а также образование местных провисаний в которых материал скапливается толстым слоем, затрудняя процесс грохочения. Известны сита, просеивающие поверхности которых выполнены из стальных листов с вырезанными,проштампованными или просверленными в них квадратными, круглыми или продолговатыми отверстиями.(Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы/ Под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского. М., Недра, 1982, с. 23) Недостатком таких сит является малое живое сечение, большая металлоемкость, вес и габариты усложняют их изготовление, эксплуатацию и ремонт. Известны решета из резины, просеивающие поверхности которых выполнены в виде отдельных секций (карт), штампуемых в пресс-формах с квадратными, круглыми или продолговатыми отверстиями.(Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы/ Под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского. М., Недра, 1982, с. 23) Недостатком резиновых сит является малое живое сечение, низкая поперечная жесткость приводит в процессе эксплуатации к подхлестыванию, сито вытягивается и выходит из строя в результате разрушения перемычек между ячейками. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вибрационный грохот, содержащий в корпусе два примыкающих друг к другу просеивающих полотна прямоугольной формы,каждое из которых включает сетку, натянутую на решетке-основании,состоящей из взаимно перпендикулярных ребер, одни из которых выполнены из жесткого материала, а другие - из упругого, типа резины. Последние вместе с сеткой с боковых сторон соединены с верхними и нижними 2 уголками, образуя, соответственно, верхнюю и нижнюю раму, каждая из которых снабжена зажимным устройством пневматического действия и действующим независимо друг от друга,обеспечивая в горизонтальной плоскости натяжение сетки и закрепление просеивающего полотна в корпусе грохота. 2266475. Великобритания, МКИ 5 В 0129/05/О., .,--9208629.7 Заявл. 21.4.92 Опубл. 3.11.93) Недостаток заключается в том, что скорость износа ребер из упругого материала (резины) значительно ниже, чем у ребер из жесткого материала. Из-за разного износа решетки-основания на сетке образуются местные провисания, в которых материал скапливается толстым слоем, затрудняя процесс грохочения и приводящие к механическому разрушению сита. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности грохочения при отсеве влажных материалов и срока эксплуатации сит. Технический результат достигается тем, что на раме вибрационного грохота устанавливается эластичная просеивающая поверхность (Фиг. 1),которая представляет собой вулканизированную литую резину, согласно изобретению, на последней изготавливаются дугообразные прорези (отверстия) размеры которых выбраны в соответствии с соотношениями (Фиг. 2) 30/ 0,75, где- радиус дуги, мм а - ширина прорези, мм- насыпная масса материала, т/м 3- толщина резины, мм- длина активного элемента, мм. Предлагаемая просеивающая поверхность позволяет эффективно отсевать мелкие фракции за счет эффекта самоочищения,увеличивается износостойкость во время эксплуатации за счет низкой степени износа резины, снижается стоимость изготовления и время на ее ремонт и замену. Большое влияние на эффективность грохочения оказывают размеры внутреннего активного элемента. Уменьшение размеров не позволяет обеспечить эффекта самоочищения из-за упругости резины и малой амплитуды колебаний активного элемента, вследствие чего происходит зарастание прорези трудными зернами, что обуславливает снижение эффективности грохочения. При увеличении размеров активного элемента он приобретает повышенную гибкость за счет собственного веса и нагрузки материала, при этом угол отгиба активного элемента становится больше ширины прорези, в подгрохотный продукт попадает фракция крупнее требуемой, вследствие чего теряется смысл грохочения в целом. Просеивающая поверхность работает следующим образом. Исходный материал конвейерным трактом подается на загрузочный участок просеивающей поверхности вибрационного грохота. Движение 19556 материала по поверхности к разгрузочному концу грохота осуществляется за счет сыпучести материала и вибрационного действия самого грохота. За время нахождения материала на просеивающей поверхности он разделяется по фракциям известным способом. Благодаря эластичной просеивающей поверхности,выполненной из вулканизированной литой резины, а именно выполнению в ней дугообразных прорезей с активными внутренними элементами, которые совершают наряду с самой просеивающей поверхностью колебательные движения, тем самым,способствуя очистке отверстий от застрявших в них частиц материала. Именно расчетные размеры активного элемента обеспечивают амплитуду колебательных движений, создающую эффект самоочищения. При этом обеспечивается повышение эффективности грохочения влажных материалов и срока эксплуатации сит. Пример 1. На агломерационном производстве АО Миттал Стил Темиртау используется комплекс для отсева годного класса из твердого топлива (смесь различных видов коксовой мелочи, тощего угля,полукокса) перед загрузкой в бункера корпуса измельчения топлива. В состав комплекса входит вибрационный - грохот. Содержание влаги в аглотопливе,поступающем на грохочение,изменяется от 5,9 до 20,3. Подгрохотныйпродукт дозируется на сборный конвейер, надгрохотный подается на измельчение в четырехвалковых дробилках и после измельчения - на сборный конвейер. Предлагаемая просеивающая поверхность прошла промышленные испытания на вибрационном грохоте комплекса для отсева годного класса из твердого топлива. На раме грохота была установлена просеивающая поверхность из вулканизированной литой резины площадью 3,55 м 2. На последней были изготовлены дугообразные отверстия, размеры которых выбраны в соответствии с соотношениями 30/3050,64/812 мм 0,750,75129 мм,где- радиус дуги, мм а - ширина прорези, 5 мм- насыпная масса материала, 0,64 т/м 3- толщина резины, 8 мм- длина активного элемента, мм. Твердое топливо фракции 0-20 мм и влажностью 10-15 поступало на загрузочный участок просеивающей поверхности вибрационного грохота. Движение материала по поверхности к разгрузочному концу грохота осуществляется за счет сыпучести материала и вибрационного действия самого грохота. Нагрузка на грохот составляла 100-110 т/ч. Полученные результаты приведены в таблице. Приведенные в таблице результаты свидетельствуют о преимуществе предложенной просеивающей поверхности. Таблица 1 Металличе ская сетка с ячейкой 55 мм 100-110 Из таблицы видно, что при увеличении размера радиуса дуги и/или длины активного элемента(позиция 2-4) эффективность грохочения составляет 55-62, однако при этом крупность подгрохотного продукта возрастает до 0-8 мм. Ввод в аглошихту крупного топлива приводит к разобщению очагов горения, в результате чего в готовом агломерате наблюдаются оплавленные участки не спекшейся шихты, что приводит к снижению механической прочности агломерата. При уменьшении размеров(позиция 5-7) происходит зарастание прорези трудными зернами из-за отсутствия эффекта самоочищения, вследствие чего эффективность грохочения снижается до 20-28. Позиция 8, где размеры дугообразных отверстий выбраны в соответствии с соотношениями настоящего изобретения, обеспечила требуемый гранулометрический состав подгрохотного продукта при эффективности грохочения 52-55, что на 2527 выше,чем у ранее используемой 3 19556 просеивающей поверхности из металлической сетки с квадратными ячейками (позиция 1). При ее эксплуатации улучшилось качество подготовки твердого топлива за счет уменьшения степени переизмельчения и повышения стабильности аглотоплива по гранулометрическому составу,увеличилась износостойкость во время эксплуатации за счет низкой степени износа резины,снизилось время на ремонт и замену. Предлагаемая просеивающая поверхность может быть использована на стадиях предварительного грохочения при отсеве влажных материалов,поскольку для ее реализации не требуется существенных капитальных затрат. Она проста в исполнении и базируется на современных представлениях об особенностях процесса грохочения. При этом обеспечивается повышение эффективности грохочения при отсеве влажных материалов и срока эксплуатации сит, снижение времени на ремонт и замену. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Просеивающая поверхность грохота,выполненная из эластичного материала, например из вулканизированной литой резины,отличающаяся тем, что на последней выполнены дугообразные прорези, размеры которых выбраны в соответствии с соотношениями 30/ 0,75, где- радиус дуги, мм а - ширина прорези, мм- насыпная масса материала, т/м 3- толщина резины, мм- длина активного элемента, мм.