Способ флотации руд

(51)7031/02 НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Ревазашвили Игорь Борисович Абишев Джанторе Нурланович Клец Александр Николаевич Еремин Юрий Прокопьевич Петров Иннокентий Анатольевич Якименко Петр Михайлович Ниязов Абдулхай Абдулаятович Студенцов Владимир Викторович(73) Республиканское государственное предприятие Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан(56) Справочник по обогащению руд / В 3-х томах,М. Недра, 1974, т. 3, с. 14-20(57) Изобретение относится к области обогащения минерального сырья и может быть использовано при флотации различных типов тонковкрапленных руд. Предлагаемый пб позволяет повысить степень извлечения ценного компонента и содержание основного вещества в целевом продукте - флотоконцентрате. Сущность способа заключается в том, что измельченную исходную руду делят, по крайней мере, на 2 фракции, флотацию каждой фракции проводят в раздельном цикле при значениях рН, возрастающих от крупной фракции к мелкой, при этом мелкие фракции флотируют собирателем, содержащим, по меньшей мере, два аполярных радикала,например, диалкилдитиофосфатом, а крупные фракции - собирателем, содержащим один аполярный радикал, например, ксантогенатом. 10074 Изобретение относится к области обогащения минерального сырья и может быть использовано при флотации различных типов тонковкрапленных руд. Известен способ флотационного обогащения полезных ископаемых с предварительной классификацией исходного материала на крупнозернистую и мелкозернистую фракции, в котором флотацию фракций осуществляют совместно в одном аппарате,подавая мелкозернистую фракцию внутрь аэрированной пульпы, а крупнозернистую фракцию - на ее поверхность (а. с. СССР 230756, 1968). Недостатком известного способа является то, что объединенные потоки в одном аппарате (флотомашине) быстро перемешиваются и вследствие этого эффективность способа снижается. Известен способ флотации руд, в котором для интенсификации флотационного процесса общий поток пульпы до поступления во флотацию разделяется на два потока разжиженную с более мелкими частицами и плотную часть пульпы с крупными частицами. Коллектор загружается в плотную часть пульпы, потоки объединяются и флотация проходит совместно (а. с. СССР 83818, 1949). Недостатком способа является длительность кондиционирования объединенных потоков пульпы перед флотацией и связанные с этим потери ценных компонентов с отвальными хвостами, что снижает эффективность способа. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ флотационного обогащения руды путем разделения измельченной руды на шламовую и песковую фракции с последующей флотацией каждой фракции с использованием в качестве флотореагента одного и того же собирателя - ксантогената, и процесс ведут при поддержании одинакового режима рН. Способ предусматривает в процессе флотации объединение продуктов шламовой флотации с продуктами песковой флотации и их совместную переработку с получением объединенного флотоконцентрата (Справочник по обогащению руд. В 3-х томах, т. 3, М. Недра, 1974, с. 14-20). Недостатками способа являются недостаточно высокие показатели по степени извлечения минералов во флотоконцентрат и содержанию в нем основного вещества. Достигаемым техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения ценных минералов во флотоконцентрат и повышение качества флотоконцентрата. Указанный технический результат обеспечивается в способе флотации руд, включающем измельчение исходной руды, разделение измельченной руды, по крайней мере, на две фракции, перемешивание рудной пульпы фракций с модификатором, собирателем и вспенивателем, аэрацию и флотацию с получением флотоконцентрата, при этом флотацию каждой фракции проводят в раздельном цикле при значениях рН, возрастающих от крупной фракции к мелкой, мелкие фракции флотируют собирателем,содержащим, по меньшей мере, два аполярных ра 2 дикала, а крупные фракции - собирателем, содержащим один аполярный радикал. В предпочтительном варианте изобретения измельченную руду разделяют на две фракции - крупную размером более 0,074 мм и мелкую размером менее 0,074 мм. При этом флотацию крупной фракции проводят при рН 8,0-8,2. В качестве собирателя крупной фракции используют ксантогенат - собиратель с одним аполярным радикалом. Флотацию мелкой фракции проводят при рН 9,3-9,6. В качестве собирателя мелкой фракции используют диалкилдитиофосфат - собиратель с двумя аполярными радикалами. Предлагаемый способ предусматривает подбор оптимальных условий среды и сочетания флотореагентов при условии разделения измельченной исходной руды, по крайней мере, на 2 фракции и их последующее раздельное флотационное обогащение. При этом каждая из выделенных фракций флотируется в собственном диапазоне рН, возрастающем от крупной фракции к мелкой, и собственным собирателем с определенным количеством аполярных радикалов, зависящим от крупности частиц минералов во фракции. Проведение процесса флотации в заданных условиях позволяет по сравнению с известным способом снизить потери ценных металлов с тонкодисперсной фракцией и соответственно повысить степень их извлечения в концентрат и улучшить качество концентрата по содержанию в нем основного вещества. ПРИМЕРЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом подтверждаются серией сравнительных опытов, результаты которых приведены ниже. Для осуществления способа использовали сульфидную медную руду одного из месторождений Казахстана, содержащую следующие компоненты,мас.медь 1,27-1,29 свинец 0,07 цинк 0,05 сера 0,7 кремнезем 68,70 оксид алюминия 12,50 оксид магния 1,57 оксид кальция 3,60. Навеску руды массой 1 кг крупностью - 2,0 мм измельчали в лабораторной шаровой мельнице до крупности 66 класса - 0,074 мм. Образующуюся после измельчения рудную массу разбавляли водой до 30 твердого и подвергали классификации (разделению) на две фракции - крупную песковую размером более 0,074 мм и мелкую шламовую размером менее 0,074 мм с примерным весовым выходом каждого класса 50 . Затем шламовую фракцию подвергали основной шламовой флотации диалкилдитиофосфатом в присутствии вспенивателя Т-80 и модификатора 2 при рН 9,3-9,6 с последующей контрольной флотацией. Послеистадий перечистки получали медный концентрат шламовой флотации. Хвосты контрольной шламовой флотации направляли в отвал. Песковую фракцию направляли на классификацию и вторую стадию измельчения, после чего проводили основную песковую флотацию с использова 10074 флотации, и процесс вели при одинаковом значении рН среды, равным 8,2. При этом продукты шламовой флотации перерабатывались не в раздельном цикле, а объединялись для переработки с продуктами песковой флотации с получением общего конечного продукта - медного концентрата и отвальных хвостов. Результаты сравнительных опытов по флотации сульфидной медной руды по способу - прототипу(пример 1) и по предлагаемому способу (примеры 24) представлены в табл. 1 и 2. Таблица 1 Режимные параметры флотации Расход реагентов, г/т руды ксантоге 2 вспенивамашинаэрофлот сода нат тель Т-80 ное масло нием в качестве собирателя ксантогената в присутствии вспенивателя Т-80 и машинного масла. Основную и последующую контрольную флотацию вели при рН 8,0-8,2. Концентрат песковой флотации направляли наперечистку, классификацию, доизмельчение иперечистку с получением готового продукта. Хвосты контрольной песковой флотации направляли в отвал. Флотацию в условиях способа - прототипа проводили с использованием одного собирателя (ксантогената) как для шламовой, так и для песковой Способ прототипа Измельчение рудыстадия Измельчение рудыстадия Основная шламовая флотация Контрольная шламовая флотация Основная песковая флотация Контрольная песковая флотация Всего Измельчение рудыстадия Измельчение рудыстадия Основная шламовая флотация Контрольная шламовая флотация Основная песковая флотация Контрольная песковая флотация Всего Таблица 2 Результаты сравнительных опытов по флотации сульфидной медной руды по способу прототипа и по предлагаемому способу Продукт обогарН среды Выход,Содержание Извлечение щения шламовая фло- песковая фло меди, мас. меди,тация тация 1 2 3 4 5 6 Пример 1 - способ прототипа Медный концентрат 2,75 43,12 92,60 Хвосты песковой флотации 8,2 8,2 57,00 0,11 4,87 Окончание таблицы 2 1 2 3 4 5 6 3 10074 Хвосты шламмовой флотации Руда Медный концентрат из песковой фракции Медный концентрат из шламовой фракции Общий медный концентрат Хвосты песковой флотации Хвосты шламмовой флотации Общие хвосты Руда Медный концентрат из песковой фракции Медный концентрат из шламовой фракции Общий медный концентрат Хвосты песковой флотации Хвосты шламмовой флотации Общие хвосты Руда Медный концентрат из песковой фракции Медный концентрат из шламовой фракции Общий медный концентрат Хвосты песковой флотации Хвосты шламмовой флотации Общие хвосты Руда Пример 5. Флотация свинцовой туюкской руды, содержащей 2,1 мас.свинца и 0,33 мас.цинка, при которой в качестве собирателя крупной фракции использовали пропиловый ксантогенат (с одним апо лярным радикалом), а в качестве собирателя мелкой фракции - дипропилдитиофосфат (с двумя аполярными радикалами). рН среды при шламовой флотации (мелкая фракция) - 10,0, рН среды при песковой флотации (крупная фракция) - 8,0. Таблица 3 Результаты флотации свинцовой руды 4 Свинцовый концентрат из песковой фракции Свинцовый концентрат из шламовой фракции Общий свинцовый концентрат Хвосты песковой флотации Хвосты шламовой флотации Общие хвосты Руда аполярным радикалом), а в качестве собирателя мелкой фракции - триизопропилдитиофосфат (с тремя аполярными радикалами). При шламовой флотации поддерживали рН среды 9,5, при песковой флотации - 9,0. Таблица 4 Результаты флотации цинковой руды Выход,Содержание ,Извлечение ,мас.мас. Пример 6. Флотация цинковой акжалской руды, содержащей 4,53 мас.цинка и 0,27 мас.свинца, при которой в качестве собирателя крупной фракции использовали изопропиловый ксантогенат (с одним Продукты обогащения Цинковый концентрат из песковой фракции Цинковый концентрат из шламовой фракции Общий цинковый концентрат Хвосты песковой флотации Хвосты шламовой флотации Общие хвосты Руда Из представленных данных следует, что предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет повысить показатели по качеству и извлечению металла в целевой продукт - флотоконцентрат. Извлечение металла возрастает до 95,69(по прототипу 92,60 ), а содержание в концентрате увеличивается на 1,30-2,43 мас. . ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ флотации руд, включающий измельчение исходной руды, разделение измельченной руды, по крайней мере, на две фракции, перемешивание рудной пульпы фракций с модификатором, со бирателем и вспенивателем, аэрацию и флотацию с получением флотоконцентрата, отличающийся тем, что флотацию каждой фракции проводят в раздельном цикле при значениях рН, возрастающих от крупной фракции к мелкой, при этом мелкие фракции флотируют собирателем, содержащим, по меньшей мере, два аполярных радикала, а крупные фракции - собирателем, содержащим один аполярный радикал. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измельченную руду разделяют на две фракции - крупную размером более 0,074 мм и мелкую размером менее 0,074 мм. Верстка Казпатент, исполнитель Л.Н. Анищенко Ответственный за выпуск Э.З. Фаизова Корректор Н.Д. Скорина