Комплекс для брикетирования сыпучих материалов

(2009.01) 28 5/12 (2009.01) 10 5/06 (2009.01) 10 7/06 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ Комплекс для брикетирования сыпучих материалов содержащий бункер, дозатор, пресс, отличающееся тем, для обеспечения качественного перемешивания и активации смеси сыпучих материалов содержит смеситель-активатор,смесительактиватор выполнен в виде цилиндрической трубы с размешенным в нем пружинного перемешивателя, а прессующее устройство состоит из гидравлического пресса, прессующего стола со сменной прессформой, двигающего по направляющим в верх к неподвижно закрепленному на верхней обратной стороне рабочего стола прессующему штоку. Причем пружинный перемешиватель смесителяактиватора консольно закреплен на валу с одной стороны смесительного устройства, а второй конец находится в свободном состоянии, пресс-форма выполнена из цилиндрической трубы имеющей, как минимум, один вертикальный разрез и имеет фиксирующее кольцо с накладкой, а в качестве прессующего устройства используется гидравлический машинный домкрат.(72) Ибраев Иршек Кажикаримович Вишнев Иван Сергеевич Ахылбеков Женис Зиябекович Торговец Анатолий Корнеевич(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Карагандинский государственный индустриальный университет Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) КОМПЛЕКС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Полезная модель относится к области производства формованных изделий из сыпучих и влажных мелкодисперсных материалов и может быть использована в научно-исследовательских и учебных лабораториях для производства брикетов различного состава для металлургических процессов,топливных брикетов для энергетики. 586 Полезная модель относится к области производства формованных изделий из сыпучих и влажных мелкодисперсных материалов и может быть использована в научно-исследовательских и учебных лабораториях для производства брикетов. Известен брикетирующий пресс, содержащий бункер, дозатор, прессующую камеру со щелевидными каналами в ее стенке (см. а.с. 1660988, В 30 В 9/28, от 25.08.89, опубл. 07.07.91). Недостатком данного устройства является узкий спектр используемых материалов и узкая сфера применения изделий из этих материалов, а также недостаточно высокое качество, сложность конструкции. Известно устройство для брикетирования топливных брикетов, содержащее бункер, дозатор, камеру сжатия, вращающийся штемпель с рабочими элементами, выполненными на его поверхности,совершающий винтовое движение (см. а.с. 1249058,С 10 7/04, Е 21 С 49/00, от 12.09.80, опубл. 07.08.86). Недостатком данного устройства является не возможность создания брикетов прочностью применимой для брикетов металлургического передела,недостаточное качество получаемых брикетов, что приводит к ограничению применения изделий. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату, взятую в качестве прототипа является комплекс средств для брикетирования лигносодержащих материалов, включающим бункер, дозатор, пресс, прессующую камеру, образующую внутреннюю полость с газоотводящими каналами, по изобретению корпус с размещенным в нем шнеком, прессующая камера является сменной, своей конфигурацией соответствующей конфигурации прессуемого изделия, причем внутри камеры выполнена, по крайней мере, одна канавка, сообщенная, как минимум, с одним калиброванным отверстием для подачи пара, которое сообщается с парообразователем при помощи соединительных шлангов. (Патент Российской Федерации 2191799 Способ брикетирования лигносодержащих материалов и комплекс средств для его осуществления 27.11.2003). Недостатком данного комплекса является узкий спектр используемых материалов и узкая сфера применения изделий из этих материалов, а также недостаточно высокое качество, сложность конструкции. Задачей данного изобретения является упрощение конструкции, а также расширение сферы применения изделий из вторичных материалов с одновременным повышением качества изделий, а также получение прочных брикетов пригодных в технологиях сквозного металлургического передела. Поставленная задача решается комплексом для брикетирования сыпучих материалов, включающее бункер, дозатор, смеситель-активатор, прессующий узел, состоящий из гидравлического пресса, в качестве которого используется домкрат грузоподъемностью 5000 кг, прессующего штока, закрепленного неподвижно на обратной (нижней) стороне стола,прессующего стола, двигающего по направляющим 2 на котором установлена цилиндрическая прессформа с прессуемым сыпучим материалом. Сопоставительный анализ предлагаемого решения с прототипом позволяет выделить признаки,отличающие предлагаемое комплекса от прототипа,что соответствует критерию новизна. Анализ технических решений не выявил среди них решений, совпадающих с отличительными признаками предлагаемого комплекса, что соответствует критерию изобретательский уровень. Данный комплекс иллюстрируется чертежами,где на фиг. 1 приведен общий вид комплекса, на фиг. 2 - разрез смесителя-активатора, на фиг. 3 пресс-форма, на фиг. 4 - фотографии предлагаемого комплекса в трех позициях и внешний вид полученного брикета. Комплекс (фиг. 1) состоит из следующих узлов стол, гидравлический пресс (2), смесительактиватор (8), редуктор (12), электродвигатель( 11),ременную передачу (13), прессующего стола (4) с пресс-формой (5), прессующий шток (6). Смеситель-активатор (фиг. 2) пружинного типа (14) с закрепленной с одного края пружиной, чтобы обеспечить тщательное перемешивание материалов и избежать прилипания материалов к смесителю. Прессформа (5) (фиг. 3) имеет цилиндрическую форму и изготовлена из трубы (5), которая имеет, по крайней мере, один вертикальный разрез и имеет фиксирующее кольцо (17) с накладкой, которое обеспечивает плотное сжатие при прессовании и легкость высвобождении брикета после прессования. Прессующий стол (4) (фиг. 1), двигающий по направляющим (3), выполнена, так чтобы обеспечить ровное вхождение прессующего штока (6) в прессформу (5). Предлагаемое устройство работает следующим образом. Измельченные материалы засыпают в приемную воронку (10) и с помощью дозатора - шибер (9) материалы поступают в смеситель-активатор (8). Перемешивание и дополнительное измельчение материалов производится в смесителе-активаторе (8),производится за счет вращения пружины (14) один конец которого жестко насажен на вал (15) на конце выступающего за торцевую стенку смесителя насажена шкив (16), соединенный через ременную передачу с редуктором (12). Редуктор (12) приводится в действие с помощью электродвигателя (11), через муфтовое соединение. Под выпускным отверстие смесителя-активатора(8) готовая смесь из смесителя-активатора выгружается в пресс-форму (5), которая предварительно смазывается графитовой пылью. Затем пресс-форма (5) устанавливается на прессующий стол (4), который перемещается по направляющим (3), обеспечивая плавное перемещение прессующего стола (4) с пресс-формой (5). Гидравлический пресс (2) приводится в действие с помощью рычага (1) и обеспечивает подъм прессующего стола (4) с заполненной пресс-формой (5) и с помощью направляющих (3) центрируется относительно неподвижного верхнего штока (6). Непосредственно процесс брикетирования начинается 586 после вхождение верхний шток (6) в пресс-форму(5). После прессования пресс-форму высвобождают от брикета и сушат на воздухе при комнатной температуре в течение 20-36 часов. Примеры использования полезной модели для создания металлургического брикета. Мелкодисперсный шлам металлургического производства, содержащий 50-70 влажности и 30-50 общ, предварительно обезвоживают до влажности 10-25, засыпают в приемную воронку и смешивают с тонкоизмельченной известью и угольной пы Шлам 65 Состав брикета Известь 15 лью. Известь при тщательном перемешивании ускоряет процесс гидратации, то есть выделяет тепло,которое нагревает всю шихту до 70-90 С после перемешивании в течении 5-7 мин смесь загружают в пресс-форму и осуществляется брикетирование материалов на гидравлическом прессе давлением 4000-5000 кг в течении 30-60 сек и получают брикет цилиндрической формы диаметром 50 мм и высотой 800-900 мм. Состав брикета и механические свойства приведены ниже Прочность Таким образом, предложенный комплекс для брикетирования сыпучих и влажных мелкодисперсных материалов позволяют получать брикетируемые изделия с заданным профилем и необходимыми прочностными характеристиками, которое можно использовать как вторичное сырье в металлургии,энергетики в качестве топливных брикетов, строительстве, а также в исследовательских и учебных целях. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ 1. Комплекс для брикетирования сыпучих материалов, содержащий бункер, дозатор, пресс, отличающийся тем, что содержит смеситель-активатор,выполненный в виде цилиндрической трубы с размещенным в нем пружинным перемешивателем, а прессующее устройство состоит из гидравлического пресса, прессующего стола со сменной прессформой, двигающего по направляющим снизу вверх к прессующему штоку, закрепленному на верхней обратной стороне рабочего стола. 2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что пружинный перемешиватель смесителя-активатора консолъно закреплн на валу с одной стороны смесительного устройства, а второй конец находится в свободном состоянии. 3. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что пресс-форма выполнена из цилиндрической трубы имеющего, как минимум, один вертикальный разрез и имеет фиксирующее кольцо с накладкой. 4. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что в качестве прессующего устройства используется гидравличский машинный домкрат.