Способ флотационного обогащения сульфидных медных руд с использованием смеси флотореагентов

МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ использовано при переработке сульфидных медных или медно-цинковых руд. Заявляемый способ заключается в кондиционировании пульпы со смесью флотореагентов(диизооктилдитиофосфат аммония), в результате которой происходит разделение на пустую породу и концентрат, извлечение металла в концентрат составляет 79,75.(76) Амерханова Шамшия Кенжегазиновна Шляпов Рустам Маратович Уали Айтолкын Сайлаубеккызы(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНЫХ РУД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СМЕСИ ФЛОТОРЕАГЕНТОВ(57) Настоящее изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть Настоящее изобретение относится к области горно-обогатительной промышленности и может быть использовано для обогащения сульфидных медных полиметаллических руд. Наиболее близким к предлагаемому способу по совокупности признаков и достигаемому результату является способ флотации сульфидных минералов меди из халькопирит-кубанитовых пирротинсодержащих медно-никелевых руд(Храмцова И.Н., Баскаев П.М., Кайтмазов Н.Г.,Захаров Б.А., Волянский И.В., Тинаев Т.Р.,Цымбал А.С., Котенев Д.В., Нафталь М.Н.,Пазина М.А., Гоготина В.В., Панфилова Л Способ флотации сульфидных минералов меди из халькопирит-кубанитовых пирротинсодержащих медно-никелевых руд, Патент 2252822). Этот способ осуществляется путем аэрации пульпы в присутствии сульфгидрильного собирателя,селективной флотации сульфидных минералов меди в присутствии пенообразователя с выделением чернового медного концентрата, доизмельчения последнего и последующую его перечистку в присутствии сульфоксидного реагента-депрессора с получением готового медного концентрата. Реализация данной технологии позволяет получить медный концентрат с извлечением в него меди 75,02. Недостатком данной технологии является применение большого количества реагентов, а также наличие перечистной операции. Кроме того, в аналогичной по объекту работе способе обогащения сульфидных медных руд(Елисеев Н.И., Авербух А.В., Оросоо Б. Способ флотации сульфидных медных руд, Патент 2278740), который состоит из измельчения рудного материала в известковой среде с последующим кондиционированием пульпы с реагентами собирателем(бутиловый ксантогенат) и вспенивателем, а также флотацию минералов меди. При этом максимальная степень извлечения меди в медный концентрат достигает 78,95. Отличительной особенностью данного способа является ввод в операцию измельчения рудного материала дополнительно нафталинформальдегидсульфоната натрия в количестве от 7,5 до 30 г/т, что и является основным недостатком этого способа по сравнению с заявленным способом. Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении извлечения металла в концентрат, а также снижении количества металла, остающегося в хвостах. Указанная техническая задача достигается тем,что в известном способе обогащения рудного сырья,включающем кондиционирование пульпы именно со смесью флотореагентов -бутилового ксантогената(дополнительной добавки) в соотношении 11 по массе) с использованием в качестве пенообразователя диизооктилдитиофосфата аммония и выделением в пенный продукт концентрата. Сущность настоящего изобретения заключается в кондиционировании пульпы со смесью флотореагентов(диизооктилдитиофосфат аммония), в результате которой происходит разделение на пустую породу и концентрат, степень обогащения составляет 64,97 раза. Органические реагенты неизбирательно закрепляются на сульфидных минералах, нарушают контрастность их флотационных свойств, повышая тем самым качество медного концентрата и извлечение меди в медный концентрат. Предлагаемое изобретение обеспечивает получение технического результата, выраженного повышением качества медного концентрата и извлечением меди в медный концентрат. Это обеспечивается тем, что способ флотации сульфидных медных руд включает получение медного концентрата с последующей селекцией от железа в известковой среде в присутствии смесей собирателей, вспенивателя, с выделением медного концентрата в пенный продукт. Объектом исследования служила медная(вкрапленная) руда месторождения Нурказган Центрального Казахстана, крупностью 0,074 мм,содержащая медь, железо и цинк, обогащение проводили по основному элементу меди. Содержание меди в исходной руде составляла 0,59 по данным атомно-адсорбционного анализа. На чертеже показана технологическая схема обогащения рудного сырья. Таблица Результаты опытно-лабораторных исследований флотации медной руды месторождения Нурказган (5) Технологические показатели обогащения Флотореагент Индивидуальный бутиловый Смесь бутиловый ксантогенат ксантогенат калия, 50 г/т калия, 25 г/т, и дибутилдитиофосфат калия, 25 г/т 0,590,0045 0,590,0045 69,470,0065 29,940,0136 0,240,0040 0,120,0035 0,510,0020 1,580,0056 99,490,0020 98,420,0056 59,770,4658 79,750,5531 хв,Степень сокращения Степень концентрации Флотореагент Индивидуальный бутиловый Смесь бутиловый ксантогенат ксантогенат калия, 50 г/т калия, 25 г/т, и дибутилдитиофосфат калия, 25 г/т 40,230,4658 20,250,5531 196,470,8221 63,440,2222 117,431,9803 50,600,4614 Результаты схемных опытов, представленные в таблице, показывают, что извлечение меди в суммарный медный концентрат выше при совместном использовании бутилового ксантогената калия и дибутилдитиофосфата калия, по сравнению с бутиловым ксантогенатом калия, при снижении качества медного концентрата. Установлено, что в результате использования смеси увеличиваются качество и степень извлечения медного концентрата в продукт на 1,33 раза по сравнению с калий бутиловым ксантогенатом. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ Способ флотационного обогащения сульфидных медных руд, включающий получение медного концентрата путем разделения рудного материала в известковой среде в присутствии собирателя и пенообразователя(диизооктилдитиофосфат аммония), отличающийся тем, что в качестве собирателя используют смесь органических реагентов бутилового ксантогената и дибутилдитиофосфата калия в соотношении 11 по объему и массе, позволяющая выделить медный концентрат в пенный продукт со степенью извлечения 79,75.