Зерносушилка

МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Поставленная задача достигается тем, что зерносушилка,состоящая из бункера,теплообменника, испарителя, камеры нагрева, ВВД(вентилятор высокого давления), холодильного компрессора, шнека подачи, шнека циркуляции,силового агрегата, 2-х задвижек и циклона,отличается тем, что в ней отсутствует камера сгорания топлива, ее заменяет камера нагрева. Исходя из этого зерно не контактирует с вредными остатками сгоревшего топлива, что позволяет продукту оставаться экологически чистым. За счет высокого КПД холодильных машин достигается экономия ресурсов, что позволяет экономить топливо более чем в 2 раза. За счет экономичности при сжигании топлива в двигателе, а не прямым сжиганием в камере нагрева, соответственно сокращается выброс вредных веществ в атмосферу,менее загрязняя окружающую среду. Процесс работы данной зерносушилки можно применять в промышленной отрасли для переоборудования аналогичных зерносушилок, а также их модернизации.(76) Самарин Сергей Владимирович Самарин Роман Сергеевич(56) Модернизация рециркуляционной зерносушилки РД-2 Х 25-70.(57) Изобретение относится к устройствам для сушки продовольственного и семенного зерна зерновых, зернобобовых и масличных культур и может быть использовано на крупных и мелких сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях при подготовке зерна к хранению, а также на предприятиях агропромышленного комплекса. Задачей предлагаемого технического решения является повышение экологической чистоты продукта сушки, сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу, экономия топлива. Изобретение относится к устройствам для сушки продовольственного и семенного зерна зерновых,зернобобовых и масличных культур и может быть использовано на крупных и мелких сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях при подготовке зерна к хранению, а также на предприятиях агропромышленного комплекса. Известны зерносушилки, работающие на жидком топливе, а также газовые, имеющие камеру горения(режим доступа ////225-70/,////.,дата просмотра 06.04.2015). Недостатками данных зерносушилок является наличие камеры горения, в результате чего зерно контактирует с открытым огнем, и остатки вредных веществ при сжигании топлива остаются на продукте сушки. А также они имеют потребность в большом количестве затрат энергоресурсов. Задачей предлагаемого технического решения является повышение экологической чистоты продукта сушки, сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу, экономия топлива. Поставленная задача достигается тем, что зерносушилка,состоящая из бункера(5),теплообменника, испарителя (2), камеры нагрева (3),ВВД (вентилятор высокого давления) (4),холодильного компрессора (1), шнека подачи (9),шнека циркуляции (13), силового агрегата, 2-х задвижек (10) и циклона (11), отличается тем, что в ней отсутствует камера сгорания топлива, ее заменяет камера нагрева (Фиг.1). Исходя из этого зерно не контактирует с вредными остатками сгоревшего топлива, что позволяет продукту оставаться экологически чистым. За счет высокого КПД холодильных машин достигается экономия ресурсов, что позволяет экономить топливо более чем в 2 раза. За счет экономичности при сжигании топлива в двигателе, а не прямым сжиганием в камере нагрева, соответственно сокращается выброс вредных веществ в атмосферу, менее загрязняя окружающую среду. Бункер - емкость для загрузки зерносушилки, в которой происходит процесс рециркуляции продукта сушки и разогрева. Камера нагрева - установлена в бункере, состоит из множества труб заполненных жидкостью (водой,антифризом, тосолом), соединенных между собой и расположенных в шахматном порядке таким образом, чтобы зерновая масса, проходя через трубы,разогревалась во время процесса рециркуляции. Стальные трубы имеют диаметр 50 мм. При таком процессе работы камеры нагрева зерно не контактирует с открытым огнем, не оставляя на продукте частиц сгоревшего топлива,что обеспечивает получение экологически чистого продукта. Холодильный компрессор является основным элементом предлагаемого изобретения, в нем заключается весь процесс работы, т.е. нагревание и охлаждение. Как известно, в промышленности его 2 применяют для охлаждения холодильных камер больших объемов хранения продукции, в частности это молочные заводы мясокомбинаты и т.д. Для зерносушилок с достижением наибольшей производительности соответственно требуется более мощный компрессор, также и силовой агрегат для того что бы привести его привести его в действие с необходимыми параметрами для работы и выполнение своей требуемой и необходимой функциональности. Силовой агрегат. Им может любой двигатель, как внутреннего сгорания, так и электродвигатель. ВВД (вентилятор высокого давления) выполняет функцию транспортировки и подъема зерна во время процесса рециркуляции,в данном изобретении также выполняет функции тепло-,влагообмена и охлаждения испарителя. Вентиляторы высокого давления ВВД предназначены для перемещения воздуха и других неагрессивных газов с температурой не выше 80 С,не содержащих липких и длинноволокнистых веществ. Содержание пыли и других твердых примесей не должно превышать 150 мг/м 3. Вентиляторы высокого давления ВВД применяются для подачи воздуха в вагонки, сушильные печи, в вентиляционных системах зерновых элеваторов и глубинных шахт, для транспортировки пыли и легких сыпучих материалов. Циклон выполняет функцию отделения продукта сушки от влажного воздуха. Вспомогательное оборудование шнеки подачи,шнек загрузки, задвижки используются во многих отраслях промышленности, элеваторы мельницы и т.д. Испаритель. При попадании в испаритель хладона (аммиак, фреон и т.д.) вследствие разряжения создаваемого холодильным компрессором происходит испарение жидкости при этом ВВД, захватывая атмосферный воздух,прогоняя его через испаритель, подсушивает и в тоже время охлаждает его, тем самым отнимается больше влаги от продукта сушки. Процесс работы предлагаемой зерносушилки заключается в следующем загрузочным шнеком заполняется бункер 5 зерном (просо, овес и т.д.). После чего запускается силовая установка разогрева зерна 1, 2, 3, 6 (хладокомпрессор, испаритель,камера нагрева, силовой агрегат) в бункере 5, при достижении температуры камеры нагрева 3 55-60 градусов по Цельсию открывается задвижка шнека 10 подачи зерна на ВВД 4. Забор воздуха осуществляется через испаритель 2 холодильного компрессора, в результате чего происходит подсушка и охлаждение воздуха, при контакте с нагретым зерном в процессе подачи его на циклон 11 происходит тепло-, влагообмен. Подача зерна на циклон 11 осуществляется за счет ВВД 2 давлением и транспортируется по трубе 8 идущей к циклону 11. Влажный воздух выходит через циклон 11 в атмосферу, а зерно поступает обратно в бункер 5. После достижения определенной влажности норм хранения, открывается задвижка для разгрузки бункера 13 и одновременной подачи сырого зерна 9. Принцип получения тепловой энергии в данной зерносушилке. В основу работы тепло агрегата(холодильный компрессор) входит принцип испарения рабочей жидкости хладомашины (фреон,хладон, аммиак). При испарении этих жидкостей поглощается большое количество энергии из атмосферы. При затрате 1 единицы энергии получается 2,7. В процессе эта энергия направляется в камеру нагрева через теплообменник (в виде бойлера), где происходит непосредственно процесс нагрева продукта сушки (зерно, просо, овес и т.д.) Процесс работы данной зерносушилки можно применять в промышленной отрасли для переоборудования аналогичных зерносушилок, а также их модернизации (Фиг.2). Размеры деталей, а также емкостей, ряды труб в камере нагрева их число и количество, мощности хладокомпрессоров, силовых агрегатов, и прочего оборудования подбираются индивидуально в зависимости от необходимости к применению и эксплуатации. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Зерносушилка,состоящая из бункера,теплообменника, испарителя, камеры нагрева,вентилятора высокого давления, холодильного компрессора, шнека подачи, шнека циркуляции,силового агрегата, двух задвижек и циклона,отличающаяся тем, что в ней камера нагрева состоит из множества труб,заполненных жидкостью,соединенных между собой и расположенных в шахматном порядке таким образом, чтобы зерновая масса, проходя через трубы,разогревалась во время процесса рециркуляции.