Устройство для транспортировки горнорудной массы

(51) 21 47/00 (2006.01) 21 35/12 (2006.01) 21 33/02 (2006.01) 65 65/00 (2006.01) 65 63/04 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ транспортные устройства в том числе, конвейера различной конструкции. Однако, всем им присущи следующие основные недостатки ограничение угла подъема- необходимость использования роликовых опор под конвейерную ленту,что усложняет конструкцию устройства- высокие эксплуатационные затраты и затраты на техническое обслуживание устройства- значительное количество вращающихся узлов и механизмов, требующих текущего техобслуживания и усложняющихся конструкцию устройства. Объект изобретения позволяет существенно упростить конструкцию устройства для транспортировки кусковых и сыпучих материалов.(72) Альжанов Марат Кайдарович Койлыбаев Жумажан Айтбекович Бадаев Владимир Иванович Кузембаев Серик Бапаевич(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Казахстанский Институт Содействия Промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГОРНОРУДНОЙ МАССЫ(57) Изобретение относится к технике транспортирования и разделения по крупности горнорудного сырья при разработке полезных ископаемых в условиях открытых и подземных рудников. Известны и широко используются для транспортировки сыпучих и кусковых материалов Изобретение относится к технике транспортирования и разделения по крупности горнорудного сырья при разработке полезных ископаемых в условиях открытых и подземных рудников. Известны и широко используются для транспортировки сыпучих и кусковых материалов ленточные конвейера различной конструкции. Однако, всем им присущи следующие основные недостатки ограничение угла подъема- необходимость использования роликовых опор под конвейерную ленту,что усложняет конструкцию устройства- высокие эксплуатационные затраты и затраты на техническое обслуживание устройства- значительное количество вращающихся узлов и механизмов, требующих текущего техобслуживания и усложняющихся конструкцию устройства. Известно устройство с сетчатыми лентами,состоящими из круглых или плоских стальных проволок (А.с. СССР 542692. Грузонесущий орган сетчатого транспортера). К недостаткам устройства следует отнести ограничение угла наклона(подъема) транспортируемого груза от горизонтали (не более 18)- процесс монтажа и демонтажа сетки этих транспортеров связан с непроизводительной затратой времени. Наиболее близким к заявляемому объекту(прототипом) является подвесной ленточный транспортер, описанный в патенте 4915213. Этот транспортер, известный под названием ,имеет каплевидную в поперечном сечении транспортерную ленту, которую сверху можно раскрыть. Продольные края ленты, взаимно соприкасающиеся в верхней части капли,закреплены на бесконечных канатах, натянутых между концевыми барабанами, которые за счет трения приводят ленту в движение. Породу загружают на открытую ленту, раздвигая для этого канаты. После загрузки породы канаты сдвигают, и порода остается внутри своеобразного мешка,образованного лентой. Основным недостатком прототипа является то,что при значительном уклоне порода начинает скользить по ленте вниз, и транспортер по существу перестает нормально работать. Кроме того, такие транспортеры можно использовать для перемещения породы, размеры кусков которой не превышают 40-70 мм. К недостаткам такого транспортера относятся и недостатки, присущие всем обычным транспортерам с приводом от барабанов, и его ограниченная мобильность,невозможность использования при транспортировке больших объемов породы с большими по размерам кусками (в горной промышленности). Более того,конструкция конвейера не позволяет производить разделение транспортируемого материала по 2 крупности,поскольку грузонесущая лента выполнена в виде сплошного полотна. Предлагаемое изобретение относится к технике транспортирования и разделения по крупности горнорудного сырья при разработке полезных ископаемых в условиях открытых и подземных рудников. Устройство (фиг.1-3) представляет собой конвейер, тяговыми и направляющими органами которого являются параллельно расположенные канаты 1 (фиг.1) бесконечной длины, а в качестве грузонесущего органа используется сборно-ячеистое полотно 2 (фиг.1) сотового типа с ячейками 3(фиг.1) бесконечной длины размещаются на шкивах, закрепленных на рамной конструкции конвейера и приводимых во вращение механизмом перемещения канатов 4 (фиг.1). Для приведения канатов в рабочее положение используется натяжная станция, закрепленная на конвейерной раме. Траектория перемещения канатов бесконечной длины состоит из трех участков 1) загрузочный участок с горизонтальным расположением канатов 2) наклонный участок с углом наклона канатов до 90 3) разгрузочный участок с горизонтальным расположением канатов. Грузонесущее сборно-ячеистое полотно 2 (фиг.1) сотового типа представляет собой конструкцию собранную из звеньев сварной цепи общего назначения 2 (фиг.2) с ячейками 3 (фиг.2) и закрепленной на бесконечных канатах 1 (фиг.2). Тип и параметры сварной, количество звеньев цепи в каждой ячейке, размер ячеек и схема соединения звеньев цепи между собой определяются условиями эксплуатации устройства. Необходимым условием для эффективной эксплуатации устройства является поперечная ширина полотна, которая определяется из выражения п(1,2-1,35)к,(1) где п - ширина сборно-ячеистого полотна, к расстояние между параллельно расположенными канатами бесконечной длины (фиг.3). Соотношение (1) позволяет придать сборноячеистому полотну в нагруженном состоянии форму желоба (фиг.2) для устойчивого размещения груза на его поверхности при транспортировании. Более того, соотношение (1) обеспечивает свободное провисание сварных цепей 2 (фиг.2) в вертикальном направлении за счет чего при перемещении транспортируемого груза вверх (при угле наклона в диапазоне от 0 до 90) увеличивается коэффициент сцепление кусков материала с поверхностью сборно-ячеистого полотна. Устройство работает следующим образом. На загрузочном участке устройства за счет конструкции сборно-ячеистого полотна 1 (фиг.3) производится разделение по крупности транспортируемого груза. Частицы материала с размерами кусков меньшими размеров ячеек сборно-ячеистого полотна просеиваются вниз. На поверхности сборно-ячеистого полотна остаются только частицы материала с размерами большими размеров ячеек полотна 3 (фиг.3). На наклонном участке устройства за счет свободного провисания цепей из которых собрано грузонесущее сборноячеистое полотно происходит зацепление кусков транспортируемого материла с ячейками полотна 1(фиг.3), что обеспечивает надежные условия для перемещения материала вверх под наклоном в интервале 0-90. Разгрузка транспортируемого материала осуществляется под действием сил гравитации. Свободное провисание цепей на разгрузочной ветви устройства в противоположную сторону обеспечивает полную разгрузку материала. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ расположенных на ней тяговых и направляющих органов в виде канатов бесконечной длины, привода и натяжной станции, а также грузонесущего органа,закрепленного к тяговым канатам, отличающееся тем, что грузонесущее полотно выполнено в виде сборно-ячеистой формы сотового типа. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве элементов для изготовления сборноячеистого грузонесущего полотна сотового типа используется сварная цепь общего назначения. 3. Устройство по п.п.1 и 2, отличающееся тем,что ширина сборно-ячеистого полотна определяется из соотношения п(1,2-1,35)к,где к - расстояние между параллельно расположенными тяговыми канатами п - ширина сборно-ячеистого полотна. 1. Устройство для транспортировки горнорудной массы, состоящее из рамной конструкции, 3