Способ обогащения золотосодержащей породы

(51) 03 7/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ фракции -3 мм, который поступает, или в комплекс сепараторов-концентраторов для извлечения золота,или, для извлечения и золота, и попутных минералов, на классификацию в длинноконусные гидроциклоны, для разделения на песковую и иловую фракции песковая фракция поступает на винтовой сепаратор,затем центробежный концентратор для извлечения золота иловая фракция поступает на центробежно-барботажный концентратор,затем на последующую сократительно-обогатительную операцию в центробежную отсадочную машину, хвосты центробежного концентратора и концентрат винтовых шлюзов поступают на магнитные сепараторы, где происходит отделение магнетита из тяжелой фракции и первичное разделение титановых минералов от циркона. Предлагаемое техническое решение значительно повысит эффективность извлечения золота, а также попутных полезных минералов за счет снижения себестоимости извлечения путем разделения на песковую и иловую фракции, направляемых на конечное обогащение на сепараторахконцентраторах и магнитном сепараторе, а так же ускорит процесс доводки концентратов со шлюзов глубокого и мелкого наполнения.(72) Дубовской Николай Владимирович Мамиров Кайрат Маратович(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕЙ ПОРОДЫ(57) Изобретение относится к горной промышленности, в частности, к обогащению породы, содержащей золото и другие попутные полезные минералы, и может быть использовано для повышения эффективности извлечения тонкодисперсного золота, циркона, минералов титановой группы и др. В предлагаемом способе, дезинтеграцию породы перед подачей на шлюза глубокого наполнения,производят на скрубберной установке до фракции 20 мм, после шлюзы глубокого наполнения материал рассеивают до фракции -5 мм и направляют на шлюза мелкого наполнения, которые установлены с оптимальным наклоном 3,5-4,0 градуса, затем материал подвергают рассеву до Изобретение относится к горной промышленности, в частности, к обогащению породы, содержащей золото и другие попутные полезные минералы, и может быть использовано для повышения эффективности извлечения тонкодисперсного золота, циркона, минералов титановой группы и др. Основные потери при добыче россыпного золота приходятся на тонкое, пластинчатое и пылевидное золото с размером частиц от миллиметра до нескольких микронов. Попутные минералы часто вообще не извлекаются и сбрасываются в отвал. При применении традиционных технологий удается извлечь только 50-80 мелкого золота и практически все полезные минералы не извлекаются. В результате это золото и попутные минералы остаются в хвостах месторождений. Известен способ обогащения золотоносного песка на гидроэлеваторном промывочном приборе. Исходные пески подаются бульдозером в бункер и гидроэлеватором транспортируются на головной шлюз. В конце головного шлюза имеется перфорированный лист с отверстиями 30 мм. Нижний продукт грохота поступает в бункер, а затем по трубопроводуна три параллельно установленные шлюза мелкого наполнения. Верхний продукт подается в скруббер и дополнительно дезинтегрируется. Фракция -30 мм после обезвоживания поступает на шлюзы мелкого наполнения. Галя из скруббера конвейером удаляется в отвал (Замятин О.В. и др. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов. - М. Недра, 1975, с. 190-192.). Недостатком известной технологической схемы обогащения на гидроэлеваторном промывочном приборе являются большие потери золота в эфельных хвостах из-за низкой эффективности извлечения мелкого золота, и полного сброса всех попутных полезных минералов. Также недостатком указанного способа является подача на шлюза мелкого наполнения фракции 30 мм, которая в отложениях россыпей составляет до 80. Большой объем промываемой породы не позволяет уменьшить наклон шлюзов до оптимального,при котором значительное количество мелкого и среднего золота будет осаждаться, а тонкое, пластинчатое золото и попутные полезные минералы вовсе проносятся с пустой породой. Известен способ переработки глинистых золотосодержащих руд,включающий двухстадийное дробление руды, дезинтеграцию ее в скруббере-бутаре,концентрацию минусового продукта скруббер-бутары в центробежных гидроконцентраторах,при этом хвосты гидроконцентраторов классифицируются с выделением глинистой фракции, а песковая фракция совместно с обесшламленным плюсовым продуктом скруббер-бутары измельчают и перерабатывают по технологической схеме (Патент РК 19682, В 03 В 7/00, 2008). Недостатком существующего способа является сложное аппаратурное оформление процесса, низкая 2 степень извлечения тонкого золота, невозможность извлечения попутных минералов. Целью изобретения является снижение себестоимости обогащения и извлечения золота за счет упрощения технологического процесса и эффективного извлечения мелкого и тонкого золота,а также возможность извлечения попутных минералов. Поставленная цель достигается тем, что дезинтеграцию породы перед подачей на шлюза глубокого наполнения проводят на скрубберной установке до фракции -20 мм, на шлюзах глубокого наполнения материал рассеивают до фракции -5 мм и направляют на шлюза мелкого наполнения,которые установлены с оптимальным наклоном 3,54,0 градуса, затем материал подвергают рассеву до фракции -3 мм, который поступает или в комплекс сепараторов-концентраторов для извлечения золота,или, для извлечения и золота, и попутных минералов, на классификацию в длинноконусные гидроциклоны для разделения на песковую и иловую фракции песковая фракция поступает на винтовой сепаратор,затем центробежный концентратор для извлечения золота иловая фракция поступает на центробежно-барботажный концентратор,затем на последующую сократительно-обогатительную операцию в центробежную отсадочную машину, хвосты центробежного концентратора и концентрат винтовых шлюзов поступают на магнитные сепараторы, где происходит отделение магнетита из тяжелой фракции и первичное разделение титановых минералов от циркона. Способ осуществляется следующим образом. На фиг.1 представлена технологическая схема обогащения золотосодержащей породы. На фиг.2 представлена схема узла 3(промывочный прибор) технологической схемы обогащения золотосодержащей породы. После дезинтеграции породы на скрубберной установке 2 (фиг.1), на шлюза глубокого наполнения 1 а (фиг.2) подается материал фракции 20 мм. В концентрат шлюзов выпадает крупное золото. После прохождения шлюзов глубокого наполнения 1 а, материал в виде пульпы рассеивают в блоке рассева 2 а до фракции -5 мм и направляют на шлюза мелкого наполнения 3 а,которые установлены с оптимальным наклоном 3,5 - 4,0 градуса. На шлюза мелкого наполнения 3 а поступает 10-20 материала, что существенно уменьшает объем перерабатываемого материала и создает условия для осаждения среднего и мелкого золота. В конце шлюзов мелкого наполнения 3 а материал через контрольный шлюз 4 а опять подвергают рассеву на блоке рассева 5 а до фракции-3 мм. Объем материала сокращается до 5-10. Фракция -3 мм в виде пульпы поступает на обогащение в комплекс сепараторовконцентраторов 6 а, на котором извлекается золото,или на классификацию в длинноконусных гидроциклонах 4 (фиг.1) типа ГЦР-500 и разделяются на песковую и иловую фракции,которые далее подвергаются раздельному обогащению для извлечения и золота, и попутных минералов. Песковая фракттия поступает на винтовые сепараторы 5, из концентрата которых далее на центробежном сепараторе 6 а (фиг.2) извлекается золото. Хвосты винтового сепаратора 5 уходят в отвал. Иловая фракция (слив) гидроциклонов 4,содержащая основное количество мелкого и особо мелкого золота, перерабатывается на центробежнобарботажном концентраторе 6(ЦБК-450). Концентрат поступает на последующую сократительно-обогатительную операцию, которая осуществляется в центробежной отсадочной машине 7 (ЦОМ-5), сочетающей в себе эффект отсадки и центробежных сил для наиболее полного улавливания мелкого золота. Концентрат ЦОМ-5 поступает в узел доводкина центробежный концентратор 9. Хвосты ЦБК-450 и ЦОМ-5 подвергаются обогащению на винтовых шлюзах 8. Извлечение мелкого и особо мелкого золота составит 95. Хвосты центробежного концентратора 9 и концентрат винтовых шлюзов 8 поступают на магнитные сепараторы 10, где происходит отделение магнетита из тяжелой фракции и первичное разделение титановых минералов от циркона. С помощью данного способа можно обогащать концентраты шлюзов глубокого и мелкого наполнения на сепараторе-концентраторе за минимальные сроки времени. Таким образом, предлагаемое техническое решение значительно повысит эффективность извлечения золота, а также попутных полезных минералов за счет снижения себестоимости извлечения путем разделения на песковую и иловую фракции, направляемых на конечное обогащение на сепараторах-концентраторах и магнитном сепараторе, а так же ускорит процесс доводки концентратов со шлюзов глубокого и мелкого наполнения. Перспективным направлением использования данного способа является переработка текущих и лежалых отвалов с остаточным содержанием золота и попутных минералов. Особенно эффективно использование способа для извлечения тонкого золота из текущих хвостов промывочных приборов,драг и хвостов флотационных фабрик- при извлечении мелкого и тонкого золота и минералов - группы при гравитационном обогащении россыпей и руд, содержащих золото в свободном виде- при улавливании свободного золота и попутных минералов из циркулирующих продуктов рудного измельчения и продуктов флотационной крупности- для переработки эфельных отвалов и хвостов текущей добычи от обогащения золотосодержащих россыпей и руд с попутными полезными минералами. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ обогащения золотосодержащей породы,включающий дезинтеграцию в скруббере и обогащение продуктов дезинтеграции,отличающийся тем, что дезинтеграцию породы производят до фракции -20 мм, на шлюзах глубокого наполнения материал рассеивают до фракции -5 мм, затем направляют на шлюзы мелкого наполнения, которые установлены с оптимальным наклоном 3,5 - 4,0 градуса, материал подвергают рассеву до фракции -3 мм, который затем поступает, или в комплекс сепараторовконцентраторов для извлечения золота, или, для извлечения и золота, и попутных минералов, на классификацию в длинноконусные гидроциклоны для разделения на песковую и иловую фракции песковая фракция поступает на винтовой сепаратор,затем центробежный концентратор для извлечения золота иловая фракция поступает на центробежнобарботажный концентратор, затем на последующую сократительно-обогатительную операцию в центробежную отсадочную машину, хвосты центробежного концентратора и концентрат винтовых шлюзов поступают на магнитные сепараторы, где происходит отделение магнетита из тяжелой фракции и первичное разделение титановых минералов от циркона.