Способ извлечения молибдена из кеков магнезиальной очистки при переработке уран-молибденовых руд

(51) 22 34/34 (2011.01) 22 60/02 (2011.01) 02 1/42 (2011.01) 01 43/00 (2011.01) 01 39/00 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ очистки, полученных при переработке уранмолибденовых руд. Техническим результатом изобретения является получение дополнительного молибдена, снижение удельного расхода реагентов и низкая температура выщелачивания. Способ заключается в том, что кеки магнезиальной очистки подвергают выщелачиванию отходами уранового производства - осветленными маточникам осаждения диураната натрия из ураномолибденовых содово-хлоридных регенератов при 11,0-12,5 с получением молибденсодержащих растворов, последующим осаждением и обжигом. Предпочтительно выщелачивание осуществляют указанными маточниками,доукрепленными карбонатом натрия.(72) Гущин Анатолий Петрович Имамбаева Багдат Сагатовна Матюшкин Андрей Владимирович Петрович Владимир Николаевич(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Степногорский горнохимический комбинат(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА ИЗ КЕКОВ МАГНЕЗИАЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ УРАН-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД(57) Изобретение относится к области извлечения редких металлов из отходов, в частности, к извлечению молибдена из кеков магнезиальной Изобретение относится к области извлечения редких металлов из отходов, в частности, к извлечению молибдена из кеков магнезиальной очистки, полученных при переработке уранмолибденовых руд. Известен способ извлечения молибдена из медномолибденсодержащих кеков методом хлоридовозгонки,позволяющий комплексно использовать сырье с извлечением молибдена, меди и использованием вмещающих компонентов для получения ценного строительного материала аглопорита. (Афанасьев Г.М. Разработка технологии гидрометаллургической переработки молибденитовых концентратов и вторичного сырья, //канд.дисс. Алматы, 2004 г. КЖГУ им. Ауэзова, Шымкент). Недостатками способа являются высокие энергозатраты, высокая температура обжига(1450 С) и использование в процессе обжига дополнительных материалов и реагентов (ТукестанУрангайской глины,хлорида кальция и Экибастузского угля). Известен способ извлечения молибдена из отвальных молибденсодержащих кеков, полученных после содового выщелачивания огарков молибденовых продуктов, раскрытый в описании к а.с. 982362 (МПК С 22 В 34/34, публ.07.08.1985 г.). Он включает обработку кека азотно-сернокислым раствором при нагревании до 80-95 С при ТЖ 2-0,81 и 1,2-2,5. При этом происходит кислотное разложение плнок малорастворимых карбонатов и гидроокисей на частицах исходных соединений, а также частичное растворение минералов вмещающих пород. В результате происходит дополнительное извлечение окисленного молибдена в раствор, а сульфидные формы и низшие валентности молибдена окисляются азотной кислотой, что также способствует обеднению тврдой части пульпы по молибдену. Известный способ позволяет повысить степень извлечения молибдена, но его недостатками являются большой расход реагентов и высокая температура процесса. Известен также способ извлечения молибдена из огарков молибденовых продуктов, включающий содовое выщелачивание при нагревании с получением кека и молибденсодержащего раствора.(Зеликман А.Н. Молибден, М. Металлургия,1970, с. 101-104). Огарки выщелачивают 8-10-ным раствором соды в 4-5 стадий по принципу прерывистого противотока. Продолжительность каждого выщелачивания и отстаивания - примерно 3 часа, а всего цикла операций в одном выщелачивателе(включая загрузку, перекачку, подогрев) 8 ч. Отфильтрованные растворы, содержащие 50-70 г Мо в 1 л раствора, поступают на осаждение молибдата кальция. Извлечение молибдена в раствор составляет 97,5-98. Недостатком способа является многостадийность выщелачивания молибдена из огарка (4-5-стадийное содовое выщелачивание) и большой расход реагентов. Известен способ извлечения молибдена кеков,полученных после двухстадийного аммиачного выщелачивания огарков из молибденового концентрата или промпродукта (Зеликман А.Н. Молибден, М. Металлургия, 1970, с. 50-58). Способ включает 2-3-стадийное выщелачивание кеков содовым раствором. В зависимости от состава огарков извлечение молибдена в аммиачный раствор составляет 80-95, выход хвостов (масса хвостов по отношению к массе исходного огарка) колеблется от 10 до 30, а содержание молибдена в них - от 5 до 25. Поэтому,как правило,необходимо дополнительное извлечение молибдена из хвостов. Недостатками способа являются многостадийность, получение двух видов товарной соли - парамолибдата аммония и двойной соли аммония-натрия, большой расход реагентов. В настоящее время кеки магнезиальной очистки,полученные при переработке уран-молибденовых руд являются отходами, направляемыми в отвалы. Способ извлечения молибдена из кеков магнезиальной очистки при переработке уранмолибденовых руд из источников информации неизвестен. В основу изобретения положена задача создания несложного способа извлечения молибдена из кеков магнезиальной очистки при переработке уранмолибденовых руд с минимальным расходом реагентов. Техническим результатом изобретения является получение дополнительного молибдена, снижение удельного расхода реагентов и низкая температура выщелачивания. Для достижения указанного результата разработан способ извлечения молибдена из кеков магнезиальной очистки при переработке уранмолибденовых руд, заключающийся в том, что кеки магнезиальной очистки подвергают выщелачиванию отходами уранового производства - осветленными маточникам осаждения диураната натрия из ураномолибденовых содово-хлоридных регенератов при 11,0-12,5 с получением молибденсодержащих растворов, последующим осаждением и обжигом. В предпочтительном варианте осуществления выщелачивание проводят указанными маточниками,доукрепленными карбонатом натрия. Кеки магнезиальной очистки в настоящее время являются отходами производства и идут в отвалы. Предлагаемый способ позволяет получить дополнительное количество молибдена, причм молибденсодержащий раствор переходит молибден из кеков и остаточный молибден из маточников. При этом не требуется большой расход реагентов. Изобретение иллюстрируется технологической схемой переработки уран-молибденовых руд. Способ извлечения молибдена из кеков магнезиальной очистки при переработке уранмолибденовых руд осуществляют следующим образом. Добытую руду дробят и измельчают, проводят карбонатное выщелачивание. Далее осуществляют сорбционно-десорбционное концентрирование с получением уран - молибденовых содовохлоридных регенератов (СХР), в которые переходит 93,0 урана и 40,0 молибдена, осаждение урана из уран-молибденовых содово-хлоридных регенератов с получением диуранатов натрия и маточников осаждения. Затем для получения окислов урана растворяют диуранаты натрия в серной кислоте с последующим извлечением урана экстракцией и получением окислов урана. Растворы маточников осаждения диураната натрия из уран-молибденовых содово- хлоридных регенератов содержат, г/л 0,015, Мо 0,50-1,2,2 О 3 0,2-2,0,2,0-6,0, С- 5,1-8,8, 42- 13,954,6, Р 0,01-0,02,0,01-0,02, а 11,2-12,3). Они являются отходами уранового производства и их объем составляет примерно 7 м 3/ч. Осветленные фильтрацией маточники осаждения диураната доукрепляют карбонатом натрия(каустической содо) до 2,0-6,0 г/л и направляют на выщелачивание кеков магнезиальной очистки. Молибденсодержащие десорбаты направляют на магнезиальную очистку для удаления из растворов примесей мышьяка и фосфора и частично урана,кремния, органики. Очистка от примесей ведется путем добавления сульфата магния с образованием нерастворимых двойных солей мышьяка и фосфора 4462 4462 с получением молибденсодержащего раствора и кеков магнезиальной очистки. Отфильтрованный раствор направляют на осаждение полимолибдата аммония с последующим получением молибденового товарного продукта. Кеки магнезиальной очистки содержат,Мо 8,33-16,55- 0,77-6,2 А 1 - 1,78- 2,43- 0,7541,52 Р - 0,738-1,3- 1,815-12,62 Сорганическое 4,03-5,0. Кеки магнезиальной очистки выщелачивают отфильтрованными доукрепленными растворами маточников осаждения диураната натрия при 11,0-12,5 с получением молибденсодержащего раствора и кеков, направляемых в отвалы (хвостов). В молибденсодержащий раствор переходит молибден из кеков магнезиальной очистки и остаточный молибден из маточников. При содержании молибдена 16,25 в кеках магнезиальной очистки извлечение молибдена в водно-аммиачный раствор составляет 95,82, выход хвостов (масса хвостов по отношению к массе исходного огарка) составляет 25,6, а содержание молибдена - 1,42. Поэтому, не требуется дополнительного извлечения молибдена из хвостов. Удельный расход выщелачивающего раствора(аммиака) составляет 2,23 кг на 1 кг извлеченного молибдена. Отфильтрованные растворы (водный и аммиачный), содержащие 10,53 и 7,65 г Мо в 1 л раствора,объединяются. При содержании молибдена 13,95 в кеках магнезиальной очистки извлечение молибдена в раствор составляет 90,44,выход хвостов (масса хвостов по отношению к массе исходного огарка) составляет 70,6, а содержание молибдена в 2,6. Поэтому, как правило, не требуется дополнительного извлечения молибдена из хвостов. Отфильтрованный раствор содержит 11,75 г Мо в 1 л раствора. Отфильтрованные молибденсодержащие растворы поступают на осаждение молибдена в виде соли - полимолибдата аммония с последующим обжигом до трехокиси молибдена (в качестве товарного продукта). Примеры Кеки магнезиальной очистки с содержанием молибдена 13,95 выщелачивают отходами уранового производства маточниками осаждения диураната натрия состава, г/л Мо 0,50-1,2, 23 0,2-2,0, СГ 5,18,8, 42- 13,9-54,6, Р 0,01-0,02,0,01-0,02,2,06,0,11,0-12,5, доукрепленными каустической содой до 2,0-6,0 г/л Пример 1 Выщелачивание осуществляли в течение 7 часов при температуре 80 С с соотношением ТЖ -110, -11,0. Были получены молибденсодержащий раствор с концентрацией 11,75 г/л по молибдену и с извлечением молибдена в раствор 90,44 и кеки с концентрацией 2,6 с концентрацией по молибдену,которые направили в отвалы. Пример 2 Выщелачивание осуществляли в течение 4 часов при температуре 20 С с соотношением ТЖ - 18, -12,5. Получили молибденсодержащий раствор с концентрацией 10,6 г/л по молибдену с извлечением молибдена в раствор 88,72 и кеки с концентрацией и 2,17 по молибдену, которые отправили в отвал. Пример 3 Выщелачивание осуществляли в течение 4 часов при температуре 50 С с соотношением ТЖ -110. Получили молибденсодержащий раствор с концентрацией 12,94 г/л по молибдену и с извлечением молибдена в раствор 83,75 и кеки с концентрацией и 2,17 по молибдену, которые отправили в отвал. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ извлечения молибдена из кеков магнезиальной очистки при переработке уранмолибденовых руд, заключающийся в том, что кеки магнезиальной очистки подвергают выщелачиванию отходами уранового производства - осветленными маточникам осаждения диураната натрия из ураномолибденовых содово-хлоридных регенератов при рН 11,0-12,5 с получением молибденсодержащих растворов, последующим осаждением и обжигом. 2. Способ по п.1 отличающийся тем, что выщелачивание осуществляют указанными маточниками, доукрепленными карбонатом натрия.