Комбинированный способ извлечения меди из смешанных руд

(51) 03 7/00 (2012.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Комбинированный способ извлечения меди из смешанных руд, заключающийся в измельчении руды, основной флотации, контрольной флотации и три перечистки концентрата основной флотации,сгущении и фильтрации отвальных хвостов контрольной флотации,сернокислотное выщелачивание, с последующей фильтрацией и промывкой кека на фильтре, двустадийной экстракцией раствора с возвратом рафината на последующие операции выщелачивания, водной промывкой обогащенной органической фазы,реэкстракцией органической фазы,электролитического осаждения меди из медного электролита отличающийся тем, что сернокислотное выщелачивание проводят раствором серной кислоты в течение 2-4 часов, при содержании 60-90 твердого в пульпе и начальной концентрации серной кислоты 60-80 г/дм 3. Технический результат изобретения заключается в повышении извлечения меди из смешанных руд.(72) Юн Александр Борисович Токбулатов Талгат Есенгалиевич Чен Владимир Алексеевич Терентьева Ирина Владимировна(56) Абрамов А.А. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. М. Недра, 1986, с. 115-116(54) КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ СМЕШАННЫХ РУД(57) Изобретение относится к металлургии меди, а именно к способам переработки смешанных медных руд, а также промпродуктов и хвостов, содержащих окисленные и сульфидные минералы меди, и может быть использовано в металлургии других цветных металлов. Задача изобретения - повышение извлечения меди из смешанных руд и уменьшение расхода реагента. Изобретение относится к металлургии меди, а именно к способам переработки смешанных медных руд, а также промпродуктов и хвостов, содержащих окисленные и сульфидные минералы меди, и может быть использовано в металлургии других цветных металлов. Основными рудными минералами месторождения Таскора (Жезказган) являются малахит, азурит, хризоколла, халькозин, ковеллин,борнит, халькопирит второстепенными - пирит,блеклая руда, самородная медь, гидроокислы железа. Основными нерудными минералами являются кварц, алюмосиликаты (силлиманит,анортит), доломит гипс и кальцит. Результаты изучения вещественного состава руды показали, что содержание меди в окисленных минералах составляет 53 отн. и вторичные сульфиды (халькозин, ковеллин, борнит) - 38 отн. Технология флотационного обогащения смешанных руд отличается большой специфичностью и сложностью,которая усугубляется значительным разнообразием окисленных форм меди. Известные технологии обогащения окисленных и смешанных руд основаны на сульфидизации окисленных минералов меди и флотация их сульфгидрильными собирателями совместно(селективная флотация) с сульфидами. Сложность обогащения смешанных руд обусловлена также непостоянством состава руд,каолинизацией и серитизацией вмещающих пород и различием флотационных свойств разных минералов меди. Известен способ обогащения Удоканских медных руд, включающий измельчение руды до 60 класса -0,074 мм, две основные и одну контрольную флотации,доизмельчение и четырехкратные перечистки грубого концентратаосновной флотации, доизмельчение и перефлотацию промпродукта. Реагентный режим сернистый натрий, бутиловый ксантогенат, углеводородное масло, Т-66 или ОПСБ (см. Митрофанов С.И.,Базанова Н.М. Совершенствование схемы и режима обогащения Удоканских медных руд. - Цветные металлы, 1981, 3, с. 74-77). Недостатками способа является сложная схема флотационного обогащения для выделения качественного сульфидного концентрата и отвальных хвостов, большой расход реагентов на осуществление процесса флотации сульфидноокисленных медных руд. Наиболее близким к заявленному способу является технологическая схема, принятая на медном комбинате Чингола, где хвосты сульфидной флотации смешанных руд после сгущения (0,4 меди) после сгущения и материал отвалов после измельчения при содержании 40-43 твердого в пульпе поступает на двухстадийное выщелачивание с пневматическим перемешиванием пульпы. Пульпу послестадии выщелачивания подвергают сгущению. Сгущенный продукт направляется настадию выщелачивания более крепким раствором 2 серной кислоты, после чего нерастворимый остаток промывается отработанными растворами,полученными в процессе экстракции (рафинатом), в сгустителях с направлением выделенного осветленного раствора для использования в качестве оборотного. Сгущенный материал нейтрализуется известью и направляется в хвостохранилище. Экстракция меди осуществляется в контактных аппаратах, работающих по принципу противотока с применением в качестве экстрагента реагента Ликс 64 в виде 20 раствора в керосине. В результате экстракции максимальное количество меди переходит в органическую фазу. После реэкстракции меди из органической фазы полученный раствор поступает на электролиз.(Абрамов А.А. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. Москва, Недра,1986, с. 115-116). Недостатками способа является недостаточное извлечение меди из хвостов сульфидной флотации. Задача изобретения - повышение извлечения меди из смешанных руд и уменьшение расхода реагента. В изобретении достигается технический результат, заключающийся в повышении извлечения меди из смешанных руд. Технический результат достигается тем, что в комбинированном способе извлечения меди из смешанных руд, заключающимся в измельчении руды, основной флотации, контрольной флотации и три перечистки концентрата основной флотации,сгущении и фильтрации отвальных хвостов контрольной флотации,сернокислотное выщелачивание, с последующей фильтрацией и промывкой кека на фильтре, двустадийной экстракцией раствора с возвратом рафината на последующие операции выщелачивания, водной промывкой обогащенной органической фазы,реэкстракцией органической фазы,электролитического осаждения меди из медного электролита,при этом сернокислотное выщелачивание проводят раствором серной кислоты в течение 2-4 часов, при содержании 60-90 твердого в пульпе и начальной концентрации серной кислоты 60-80 г/дм 3. Указанный технический результат достигается следующим образом. Измельчение руды проводят до крупности 8285 класса минус 0,071 мм, которая направлялась на флотацию выделения сульфидного концентрата из смешанных медных руд, состоящую из основной флотации, трех перечисток концентрата основной флотации и контрольной флотации. При флотации применялись реагены - изобутиловый ксантогенат(пенообразователь). На флотацию выделения сульфидного концентрата не подается дорогостоящий реагент сернистый натрий,назначение которого сульфидизация окисленных минералов меди и перевод их в концентрат. Содержание меди в полученном концентрате составило 23,34, извлечение меди в медный концентрат - 20,6. Хвосты флотации, полученные при обогащении руды, с содержанием меди 0,64-0,65, из которой 85-86 отн. было представлено окисленными минералами, подвергаются выщелачиванию серной кислотой в течении 2-4 часов, при содержании 6090 твердого в пульпе и начальной концентрации кислоты 60-80 г/дм 3. Извлечение меди в раствор составляет 84,5-85,2. Выщелачивание хвостов флотации с содержанием 60-90 твердого в пульпе позволяет хорошо перемешиваться и обеспечить самоистирание. Продолжительность выщелачивания в течение 2-4 часов позволяет повысить извлечение меди из окисленных минералов меди. Примеры реализации способа. Пример 1. Хвосты сульфидной флотации с содержанием меди 0,64-0,65 , доля окисленной меди 85-86 подвергалась выщелачиванию серной кислотой в течение 2 часов, при содержании 60-90 твердого в пульпе и начальной концентрации кислоты 60-80 г/дм. Результаты выщелачивания представлены в таблице 1. Таблица 1 Результаты выщелачивания в зависимости от плотности пульпы и концентрации кислоты в течении 2 часовопыта Извлечение окисленных медных минералов,81,52 82,85 82,90 83,52 84,01 84,22 84,36 84,46 84,45 84,50 84,49 84,49 Жидкая фаза выщелачивания объединялись и осветлялись. Экстракцию меди из растворов проводили раствором органического экстрагента 984, электролизом меди из медьсодержащего раствора кислоты получали катодную медь. Извлечение меди из раствора составило 84,50, при плотности пульпы 70 твердого и начальной концентрации серной кислоты 80 г/дм 3. Пример 2. Хвосты сульфидной флотации с содержанием меди 0,64-0,65, доля окисленной меди 85-86 подвергалась выщелачиванию серной кислотой в течение 3 часов, при содержании 60-90 твердого в пульпе и начальной концентрации кислоты 60-80 г/дм 3. Результаты выщелачивания представлены в таблице 2. Таблица 2 Результаты выщелачивания в зависимости от плотности пульпы и концентрации кислоты в течение 3 часов Жидкая фаза выщелачивания объединялись и осветлялись. Экстракцию меди из растворов проводили раствором органического экстрагента 984, электролизом меди из медьсодержащего Извлечение окисленных медных минералов,83,52 83,65 83,95 84,34 84,50 84,96 85,20 84,98 85,00 85,10 85,11 85,15 раствора кислоты получали катодную медь. Извлечение меди из раствора составило 85,20 ,при плотности пульпы 80 твердого и начальной концентрации серной кислоты 70 г/дм 3. 3 Пример 3. Хвосты сульфидной флотации с содержанием меди 0,64-0,65, доля окисленной меди 85-86 подвергалась выщелачиванию серной кислотой в течение 4 часов, при содержании 60-90 твердого в пульпе и начальной концентрации кислоты 6080 г/дм 3. Результаты выщелачивания представлены в таблице 3. Таблица 3 Результаты выщелачивания в зависимости от плотности пульпы и концентрации кислоты в течение 4 часов Жидкие фазы выщелачивания объединялись и осветлялись. Экстракцию меди из растворов проводили раствором органического экстрагента 984, электролизом меди из медьсодержащего раствора кислоты получали катодную медь. Извлечение меди из раствора составило 85,16 ,при плотности пульпы 80 твердого и начальной концентрации серной кислоты 70 г/дм 3. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Комбинированный способ извлечения меди из смешанных руд, заключающийся в измельчении руды, основной флотации, контрольной флотации и три перечистки концентрата основной флотации, сгущении и фильтрации отвальных хвостов контрольной флотации,сернокислотное выщелачивание, с последующей фильтрацией и промывкой кека на фильтре, двустадийной экстракцией раствора с возвратом рафината на последующие операции выщелачивания, водной промывкой обогащенной органической фазы,реэкстракцией органической фазы,электролитического осаждения меди из медного электролита отличающийся тем,что сернокислотное выщелачивание проводят раствором серной кислоты в течение 2-4 часов, при содержании 60-90 твердого в пульпе и начальной концентрации серной кислоты 60-80 г/дм 3. Извлечение окисленных медных минералов,82,52 82,68 83,56 83,99 84,55 84,96 85,16 85,14 85,11 85,09 85,05 85,04