Способ получения дистиллятных фракций

(51) 01 1/00 (2009.01) 10 7/00 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ содержащей газовый конденсат, путем атмосферной перегонки в адиабатическом сепараторе в присутствии активирующих добавок, в котором перегонку проводят путем однократного испарения в присутствии головных погонов колонны предварительного испарения нефти или основной ректификационной колонны промышленной установки , взятых в количестве 0,5-3,0 мас, от исходного сырья. Использование принципа возврата оптимального количества прямогонных фракций (головных погонов колонны предварительного испарения нефти или основной ректификационной колонны установки ) в исходную нефть для регулирования коллоидно-дисперсных свойств данной системы обеспечивает дополнительный прирост светлых нефтепродуктов за счет перераспределения углеводородов между жидкой и паровой фазами. Предлагаемый способ позволяет увеличить глубину отбора светлых дистиллятных фракций нефти на 4,11-5,4 мас.(72) Карабаев Жалал Абдухаметович Танашев Сейткали Танашевич Орынбасаров Арсланбек Калдыкулович Танашева Гаухар Саковна(73) Республиканское государственное казенное предприятие Южно-Казахстанский Государственный университет им. М.Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Сейдахметов И.М, Глаголева О.Ф., Грушевенко А.Э. Интенсификация перегонки нефти с помощью активирующей добавки. Химия и технология топлив и масел. 1, 1986. с. 8-9(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЙ(57) Изобретение относится к способам получения дистиллятных фракций из нефти путем атмосферной перегонки и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. В данном изобретении представлен способ получения дистиллятных фракций из нефти, 23405 Изобретение относится к способам получения дистиллятных фракций из нефти путем атмосферной перегонки и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Известен способ получения нефтяных фракций(А.с.СССР 1130591 А, кл. С 10 7/00,47,1984 г). Для получения дистиллятных фракций атмосферную дистилляцию смеси высокопарафинистой и смолистой нефти проводят в присутствии сконденсированных паров керосиновой фракции. Известен также способ получения дистиллятных фракций путем вакуумной перегонки нефтяного остатка. Нефтяной остаток представляет смесь нефтяного мазута с 1-25 масс, от исходного сырья ароматического концентрата (А.с. СССР 791599,кл. С 10 С 7/06, 1979 г). Однако эти способы неприемлемы к атмосферной перегонке нефтей, так как возникает необходимость приготовления специального ароматического концентрата. Наиболее близким к изобретению является способ получения дистиллятных фракций из нефти путем атмосферной перегонки сырья в присутствии оптимального количествамасляной фракции. Использование принципа возврата оптимального количествамасляной фракции в исходную нефть обеспечивает дополнительный прирост светлых нефтепродуктов (Сайдахметов И.М., Глаголева О.Ф.,Грушевенко А.Э. Интенсификация атмосферной перегонки нефти с помощью активирующей добавки. Химия и технология топлив и масел,1, 1986 г. с. 8-9). Недостатком этого способа является сравнительно низкий прирост суммы дистиллятных фракций (2,1 масс.) и обязательное наличие блока вакуумной перегонки мазута для получения масляной фракции. Задачей изобретения является разработка способа получения дистиллятных фракций,обеспечивающего повышение выхода и улучшение качества светлых фракций при атмосферной перегонке нефти, содержащей от 4 до 5 мас. газового конденсата. Технический результат предлагаемого изобретения - повышение выхода и улучшение качества дистиллятных фракций. Поставленная задача решается тем, что атмосферную перегонку нефти, содержащей газовый конденсат проводят путем однократного испарения в адиабатическом сепараторе в присутствии активирующих добавок - головных погонов колонны предварительного испарения нефти или основной ректификационной колонны промышленной установки блока , взятых в количестве 0,5-3,0 мас. от исходного сырья. Способ осуществляют следующим образом. Нефть смешивают с головным погоном колонны ее предварительного испарения или основной ректификационной колонны в количестве от 0,5 до 3,0 масс, от исходного продукта и подвергают однократному испарению в адиабатическом сепараторе лабораторного типа в две ступени. На первой ступени получают узкую фракцию,выкипающую до 180 С и остаток. На второй ступени остаток первой ступени подвергают дополнительному испарению при более высокой температуре с получением светлых дистиллятных фракций, выкипающих до 360 С. Пример 1. Навеска Кумкольской нефти,имеющей характеристики (табл.1) и содержащей 45 масс, газового конденсата, загружают в приемник адиабатического сепаратора лабораторного типа. На этом аппарате при атмосферном давлении проводилась перегонка нефти. Исходная смесь поступает самотеком в аппарат из напорного цилиндрического сосуда. Таблица 1 Тепло сообщается сырью через железный спиральный змеевик, помещенный в баню,заполненную теплоносителем. Подвергаемая однократному испарению нефть из змеевика поступала в сепаратор через тангенциальный ввод под патрубком, для отводимых паров был закреплен отбойник. Отделенные от жидкости равновесные пары конденсируются в холодильнике, конденсат собирался в приемнике. Жидкий остаток по изогнутому патрубку (гидрозатвору) поступал в другой приемник. Разделяющая способность аппарата и отсутствие механического уноса контролировались по чистоте отгона. Однократное испарение нефти на адиабатическом сепараторе лабораторного типа 2 велось в две ступени при различных температурах. При этом температура на первой ступени испарения подбиралась таким образом, чтобы выход светлых дистиллятов соответствовал его отбору в промышленной колонне, а на второй, чтобы конец кипения отгона был не выше 360 С. Предварительными исследованиями эти температуры определены равными 175 С и 330 С. На первой ступени проводилось однократное испарение нефти, а на второй - однократное испарение отбензиненной нефти, полученной на 1 ой ступени. Результаты однократного испарения смешанной с газовым конденсатом нефти в две ступени приведены в таблице 2. 23405 Как видно, при этом выход суммы светлых дистиллятных фракций, выкипающих до 360 С,составил 53,60 мас. Пример 2. Перегонку ведут по примеру 1, но исходное сырье смешивают с головным погоном колонны предварительного испарения нефти установки , взятом в количестве от 0,5 до 3,0 масс. Количество добавки,мас. Полученную смесь подвергают однократному испарению в адиабатическом сепараторе лабораторного типа. В таблице представлены результаты атмосферных перегонок нефти, содержащей газовый конденсат, при разных количествах добавки головного погона колонны предварительного испарения. Таблица - 2. Выход дистиллятных фракций,мас. На второй Суммарный Расчетный, с ступени учетом добавки 35,2 37,56 35,25 36,74 38,03 39,0 35,16 Как видно из представленных данных (табл. 2), с увеличением количества добавки головного погона колонны предварительного испарения нефти наблюдается тенденция к увеличению выхода дистиллятных фракций 1-ой ступени. На второй ступени перегонки эта зависимость носит экстремальный характер. Что касается суммарного выхода светлых дистиллятов (н.к.-360 С) в присутствии добавки головного погона колонны предварительного испарения нефти установки , то следует отметить, что во всем интервале исследуемого количества добавки получен прирост суммарного выхода светлых нефтепродуктов. Наиболее эффективна эта добавка при количестве 2,5 масс,позволяющая получить прирост суммарного выхода дистиллятов на 5,4 масс, что составляет 107,01 от расчетного выхода светлых. Пример 3. Условия те же, что в примере 1, но в качестве добавки используют головной погон основной ректификационной колонны установки. Результаты атмосферных перегонок нефти,содержащей газовый конденсат, при разных количествах добавки головного погона основной ректификационной колонны приведены в табл. 3. Таблица 3 Количество На первой Выход дистиллятных фракций,мас. добавки, мас. ступени На второй Суммарный Расчетный, с учетом От потенциала,ступени добавки 0 18,4 35,2 53,60 53,60 100 0,5 18,33 38,45 56,78 53,83 105,48 1,0 19,36 38,90 58,26 54,06 107,77 1,5 19,51 38,20 57,71 54,29 106,29 2,0 19,55 38,31 56,86 54,52 104,29 2,5 20,10 33,80 53,90 54,76 98,42 3,0 19,82 33,88 53,70 54,99 97,65 Добавление в сырье головного погона основной ректификационной колонны установкиприводит к незначительному изменению выхода дистиллятных фракций на 1-ой ступени. При этом значительное увеличение отбора дистиллятных фракций достигается на 2-ой ступени перегонки, а также суммарного выхода светлых дистиллятов при концентрации добавки 1-1,5 мас. В этих условиях обеспечивается дополнительный прирост светлых дистиллятов на 4,11 мас. Таким образом, способ позволяет увеличить глубину отбора светлых дистиллятных фракций нефти на 4,11-5,4 мас. Использование принципа возврата оптимального количества прямогонных(головных погонов колонны предварительного испарения нефти или основной ректификационной колонны установки ) в исходную нефть, содержащую газовый конденсат,для регулирования коллоидно-дисперсных свойств данной системы обеспечивает дополнительный прирост светлых нефтепродуктов за счет перераспределения углеводородов между жидкой и паровой фазами. Преимущество предложенного способа заключается в увеличении прироста суммы светлых дистиллятных фракций до 4,11-5,4 масс, от исходного сырья (против 2,1 масс, для известного способа). 3 23405 Техническим преимуществом предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом является применимость данного способа для атмосферной перегонки нефти на установках, не имеющих блока вакуумной перегонки мазута. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ атмосферной перегонки в адиабатическом сеператоре в присутствии активирующих добавок,отличающийся тем, что перегонку проводят путем однократного испарения в присутствии головных погонов колонны предварительного испарения нефти или основной ректифиационной колонны промышленной установки , взятых в количестве 0,5-3,0 мас. от исходного сырья. Способ получения дистиляционных фракций из нефти, содержащей газовый конденсат, путем е