Пневмороторный классификатор

(51) 07 4/04 (2010.01) 07 4/08 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ кольцевой ротор с установленными внутри него поперечными лопастями, а с наружных боковых сторон вильчатым скребком, патрубок отвода крупных примесей, пневмосепарирующую камеру,органиченную с наружных сторон регулируемой жалюзийной решеткой,причем внутренние жалюзные патрубки сообщены с всасывающим воздухопроводом. Новым в изобретении является то, что корпус пневмороторного классификатора выполнен из двух секции, что позволит повысить производительность. Грузовой клапан с электромагнитами не только обеспечивает разно-мерную подачу продукта по поперечному сечению,но и выделяет металломагнитные примеси. Кольцевой ротор с установленными внутри него поперечными лопастями является просеивающим элементом. Продукт проходя через кольцевой ротор расслаивается на множество слоев, образуя свободные межзерновые пространства,что способствует эффективному воздействию воздуха на легкие примеси в вертикальной пневмосепарирующей камере. Вильчатый скребок не только отделяет крупные примеси с поверхности кольцевого ротора, но и предотвращает забивание частиц между кольцами.(72) Казакбаев Сейсенбек Заурбекович Баубеков Сабит Джумабаевич Немеребаев Мухатай Сейтпанов Полатбек Калдыбаевич Казакбаев Берик Сейсенбекович Оспанали Гани Кайсарович(73) Учреждение Таразский инновационногуманитарный университет(57) Изобретение относится к использованию пневматических классификаторов для очистки преимущественно зерна и зернистых продуктов от крупных, легких примесей и пыли, и может быть использовано на предприятиях системы хлебопродуктов, в сельском хозяйстве и других отраслях пищевой промышленности. Задача и технический результат изобретения заключается в расширении технологических возможностей пневмороторного классификатора. Это достигается тем,что корпус пневмороторного классификатора выполнен из двух секции,имеющих общий загрузочный и разгрузочный потрубки, каждая секция включает в себя грузовой клапан с электро-магнитами, 23126 Изобретение относится к использованию пневматических классификаторов для очистки преимущественно зерна и зернистых продуктов от крупных, легких примесей и пыли, и может быть использовано на предприятиях системы хлебопродуктов, в сельском хозяйстве и других отраслях пищевой промышленности. Известен скальператор для разделения зерновых смесей на фракции, состоящий из цилиндрического горизонтального решета с установленными внутри него лопастями, вращающейся щетки, загрузочного приспособления, содержащего подающий патрубок,питающий лоток, дно которого выполнено решетчатым,установленной над ним регулировочной заслонки и пальцевых решеток. А.с. СССР 1282916. Опубл. В БИ 1987 г., 2. Недостатком такого скальператора является забивание отверстий цилиндрических и пальцевых решеток, что снижает эффективность очистки зерна от крупных примесей. Известны обеспыливающие камеры,дуоаспираторы,пневмоочистители,пневмосепараторы и пневматические классификаторы, включающие корпус, загрузочное и разгрузочное приспособления, распределительные и жалюзийные решетки с регулируемыми жалюзи и пылевоздухоотводящие патрубки. А.с. СССР 1222326 А 1986. Бюл 13. Указанные устройства обладают существенными недостатками невысокая производительность,низкая технологическая эффективность отделения примесей от продукта из-за невозможности обеспечения необходимого псевдоожиженного слоя при больших грузопотоках, устройства довольно громоздки, повышенная энергоемкость. Известен аэрогравитационный классификатор,включающий корпус, внутри которого установлены наклонное распределительное приспособление,загрузочное и разгрузочное приспособления,расположенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса, нагнетающий и всасывающий воздухопроводы. А.С. СССР 1688938 А 1,07.11.1991. Бюл 41. Недостатком аэрогравитационного классификатора является низкое качество продуктов классификации из-за недостаточной интенсивности разрыхления зернистых продуктов в зоне классификации, что затрудняет вынос воздушным потоком легких примесей и пыли. Задача и технический результат изобретения заключается в расширении технологических возможностей пневмороторного классификатора. Это достигается тем,что корпус пневмороторного классификатора выполнен из двух секции,имеющих общий загрузочный и разгрузочный потрубки, каждая секция включает в себя грузовой клапан с электро-магнитами,кольцевой ротор с установленными внутри него поперечными лопастями, а с наружных боковых сторон вильчатым скребком, патрубок отвода крупных примесей, пневмосепарирующую камеру,органиченную с наружных сторон регулируемой жалюзийной решеткой,причем внутренние 2 жалюзные патрубки сообщены с всасывающим воздухопроводом. Новым в изобретении является то, что корпус пневмороторного классификатора выполнен из двух секции, что позволит повысить производительность. Грузовой клапан с электромагнитами не только обеспечивает равномерную подачу продукта по поперечному сечению,но и выделяет металломагнитные примеси. Кольцевой ротор с установленными внутри него поперечными лопастями является просеивающим элементом. Продукт проходя через кольцевой ротор расслаивается на множество слоев, образуя свободные межзерновые пространства,что способствует эффективному воздействию воздуха на легкие примеси в вертикальной пневмосепарирующей камере. Вильчатый скребок не только отделяет крупные примеси с поверхности кольцевого ротора, но и предотвращает забивание частиц между кольцами. Сущность изобретения поясняется чертежом. На фигуре изображена принципиальная схема пневмороторного классификатора. Классификатор включает бункер 1, задвижки 2,приемный патрубок 3 с отводами и грузовые клапаны с электромагнитами 4 для регулирования потока продукта и отделения металломагнитных примесей. Под каждым отводом приемного патрубка 3 последовательно - расположены кольцевой ротор 5 с патрубком 6 для крупных примесей, пневмосепарирующая камера 7 и выпускной патрубок 8. Под выпускным патрубком находится конвейер 9. Кольцевой ротор 5 состоит из колец 10 (сечение А-А), поперечных лопастей 11, к торцам которых присоединены две ступицы 12 с валом 13. Кольца 10 образуют продольные отверстия по окружности и являются просеивающим элементом ротора. Каждый кольцевой ротор имеет скребок 14 для предотвращения забивания частиц продукта между кольцами 10. Пневмосепарирующая камера 7 находится между всасывающим жалюзийным патрубком 15 и регулируемой жалюзийной решеткой 16. К боковой части всасывающих патрубков 15 присоединен всасывающий воздухопровод 17 (сечение Б-Б). Устройство работает следующим образом. Продукт с бункера 1 через задвижку 2 и грузовые клапаны с электромагнитами 4 по отводам приемного патрубка 3 поступает на вращающиеся кольцевые роторы 5. При этом крупные частицы продукта оставаясь на поверхности колец 10 направляются в патрубок 6 для крупных примесей. Застрявшие между кольцами крупные частицы продукта отделяются скребком 14. Мелкие частицы продукта, перемещаясь вниз, проходят через продольные отверстия,образованных по окружности кольцами 10,поступает в пневмосепарирующую камеру 7. При этом общий поток продукта расслаивается и распределяется на небольшие слои, между которыми образуются свободные межзерновые пространства (см. сечение А-А). В вертикальной пневмосепарирующей камере 23126 7 продукт продувается в поперечном направлении воздухом. Воздух при этом входит через жалюзийную решетку 16 и пронизывает свободные межзерновые пространства, а также небольшие слои продукта. Небольшие слои поступающего продукта(см. сечение Б-Б) со свободными межзерновыми пространствами способствует лучшему воздействию воздуха на легкие частицы продукта Клиновидная форма всасывающих жалюзийных патрубков обеспечивает постоянство скорости вохдуха внутри пневмосепарирующей камеры 7 и предотвращает нарушение режимов процесса разделения продукта(унос основного продукта воздухом). Воздух,проходя сквозь небольшие слои продукта, уносит за собой легкие частицы и направляется через всасывающий жалюзийный патрубок 15 и воздухопровод 17 в отделитель, где происходит отделение легких частиц от воздушной смеси. Наличие свободных межзерновых пространств,небольшие слои продукта в пневмосепарирующей камере 7 существенно повышает эффективность процесса разделения продукта и снижает энергозатраты. Тяжелые частицы продукта,перемещаясь вниз по пневмосепарирующей камере 7, поступает в выпускной патрубок 8, а затем на рабочий орган конвейера 9. Классификатор с кольцевым ротором необходимо установить в пунктах перегрузки подъемно-транспортных машин например из бункера на конвейер. Это позволит выполнить технологические операции (очистка зерна от крупных и легких примесей) непосредственно в процессе приемки и транспортирования продукта. При этом сокращаются капитальные и эксплуатационные затраты на приемку и обработку продуктов. Таким образом, преимуществом предлагаемого классификатора являются высокие производительность и эффективность очистки зернапродуктов от крупных и легких примесей, а также совмещение транспортных операций с технологическими. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Пневмороторный классификатор, включающий приемный бункер, сообщенный с ним загрузочный лоток, корпус, внутри которого установлены распределительные приспособления,пневмосепарирующую камеру и всасывающие жалюзи, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей корпус выполнен из двух секции, имеющих общий загрузочный и разгрузочный патрубки, каждая секция включает в себя грузовой клапан с электромагнитами,кольцевой ротор с установленными внутри него поперечными лопастями, а с наружной боковой стороны вильчатым скребком,пневмосепарирующую камеру, ограниченную с наружной стороны регулируемой жалюзийной решеткой, причем внутренние жалюзийные патрубки сообщены с всасывающим воздухопроводом.