Фильтр для очистки воздуха

(51) В 60 Н 3/06 (2006.01) В 01 35/01 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ смонтированы камера запыленного воздуха, камера очищенного воздуха. Новым является то, камера запыленного воздуха, образована фильтрующей тканью из огнестойкого волокна и находится внутри камеры очищенного воздуха, отделенной по основанию от камеры запыленного воздуха сплошным настилом, внешние стенки камеры очищенного воздуха выполнены в виде жалюзи,покрытие камеры очищенного воздуха выполнено сплошным, между камерой запыленного воздуха и пылесборным бункером имеется решетка. Применение предлагаемого изобретения позволит повысить эффект пылеулавливания по сравнению с существующими системами очистки воздуха на циклонах и снизить выбросы пыли из аспирационных сетей элеватора в окружающую среду.(72) Коробов Алексей Константинович Репп Константин Рудольфович Коробова Наталья Константиновна Коробова Анна Константиновна(73) Акционерное общество Алматинский технологический университет(56) Веселов С.А., Веденьев В.Ф. Вентиляторные и аспирационные установки предприятий хлебопродуктов. - М. Колос, 2004. с.107-111(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА(57) Изобретение относится к области охраны окружающей природной среды и может быть использовано на зерновых элеваторах. Устройство состоит из подводящего воздуховода, герметично закрываемого выпускного отверстия пылесборного бункера, над которым 22270 Изобретение относится к области охраны окружающей природной среды и может быть использовано на зерновых элеваторах. Известен нагнетательный фильтр, состоящий из двух коробок - верхней, к которой подсоединен входной патрубок и нижней, в которой имеется ящик для сбора пыли. В нижней стенке верхней коробки и в верхней стенке нижней коробки имеются отверстия,к которым крепятся фильтрующие рукава. Фильтр снабжен устройством для ручного отряхивания и очистки рукавов (см. Сорокин Н.С. Вентиляция,отопление и кондиционирование воздуха на текстильных предприятиях. Изд. 5-е, перераб. и доп. Учебник.М., Легкая индустрия, 1974, с.86-88). Недостатком такого фильтра является то, что фильтрующие рукава во избежание забивания их пылью должны регулярно встряхиваться с помощью ручного привода, что осложняет эксплуатацию фильтра. Наиболее близким к предлагаемому по свой технической сущности является рукавный матерчатый фильтр с импульсной продувкой сжатым воздухом,состоящий из камеры запыленного воздуха с подводящим патрубком,внутри которой расположены рукава из фильтрующей ткани, закрепленные на каркасе к нижней части камеры запыленного воздуха подсоединен пылесборный бункер с герметично закрываемым выпускным отверстием, а к верхней части - камера очищенного воздуха с отводящим патрубком. В камере очищенного воздуха смонтирована камера сжатого воздуха,поступающего от компрессора, из которой воздух через специальные клапана, управляемые системой автоматики, с заданной периодичностью и последовательностью импульсами поступает в трубы Вентури, установленные над фильтрующими рукавами, и продувает их (см. Веселов С.А.,Веденьев В.Ф. Вентиляторные и аспирационные установки предприятий хлебопродуктов. - М. Колос, 2004. с. 107-111). Недостатком такого фильтра является сложность его конструкции. Техническим результатом предлагаемого изобретения является упрощение конструкции фильтра. Технический результат достигается тем, что в известном фильтре, состоящем из подводящего воздуховода, камеры запыленного воздуха с фильтрующей тканью, закрепленной на каркасе,камеры очищенного воздуха, пылесборного бункера с герметично закрываемым выпускным отверстием,при этом камера запыленного воздуха, образована фильтрующей тканью из огнестойкого волокна и находится внутри камеры очищенного воздуха,отделенной по основанию от камеры запыленного воздуха сплошным настилом, внешние стенки камеры очищенного воздуха выполнены в виде жалюзи, покрытие камеры очищенного воздуха выполнено сплошным, между камерой запыленного воздуха и пылесборным бункером имеется решетка. 2 Предлагаемое устройство схематично представлено на чертеже, где на фиг.1 - изображен центральный разрез фронтальной проекции фильтра, на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1, на фиг. 3- разрез Б - Б на фиг. 1. Устройство состоит из смонтированного на стойках 1 пылесборного бункера 2 с выпускным отверстием, закрываемым герметичной задвижкой 3. Над пылесборным бункером 2 установлена камера запыленного воздуха 4, образованная фильтрующей тканью 5,выполненной из огнестойкого, например, кремнеземного или базальтового волокна. Фильтрующая ткань закреплена на каркасе 6 в виде, например, жестких прутьев, расположенных по всей ее поверхности. Между пылесборным бункером 2 и камерой запыленного воздуха 4 установлена решетка 7. Камера 4 запыленного воздуха находится внутри камеры 8 очищенного воздуха, ограниченной внешними стенками 9 в виде жалюзи, и сплошным покрытием 10. По основанию камер 4 запыленного воздуха и камера 6 очищенного воздуха разделены по всему периметру сплошным настилом 11. В одной из боковых жалюзийных стенок 9, также как и фильтрующем материале 5 камеры 4 запыленного воздуха имеются герметично закрывающиеся двери(люки) (на чертеже не показаны). К фильтрующей камере подсоединен подводящий воздуховод 12. Устройство работает следующим образом. Пылевоздушная смесь по подводящему воздуховоду 12 нагнетается в камеру 4 запыленного воздуха,образованную фильтрующей тканью 5,выполненной из огнестойкого,например,кремнеземного или базальтового волокна. Крепление фильтрующей ткани на каркасе 6 в виде,например, жестких прутьев, расположенных по всей поверхности фильтрующей ткани, позволяет снизить напряжение на разрыв, действующее на ткань. Воздух проходит через поры в ткани 5, а пылевидные частицы задерживаются этими порами. Чем больше пыли будет задерживаться на порах ткани, тем выше будет эффект пылеулавливания. Накопившись до определенной толщины слой пыли будет осыпаться через решетку 7 в пылесборный бункер 2, установленный на стойках 1, выходное отверстие которого закрыто герметичной задвижкой 3. При необходимости освободить пылесборный бункер 2 от уловленной пыли, герметичная задвижка 3 открывается. Применение фильтрующего ткани 5, выполненной из огнестойкого, например,кремнеземного или базальтового волокна, позволяет предотвратить распространение пламени, в случае возникновения возгорания в камере 4 запыленного воздуха. Выйдя из камеры 4 запыленного воздуха,очищенный воздух через жалюзийные боковые стенки 9 будет поступать в окружающую природную среду. Жалюзийные стенки 9 камеры 8 очищенного воздуха, так же как и сплошное покрытие 10 предотвращают попадание осадков на фильтрующую ткань 5. При необходимости осмотра камеры 8 очищенного воздуха в жалюзийной стенке 9 сделана дверь (на чертеже не показана) через которую обслуживающий персонал может войти в 22270 эту камеру и передвигаться по сплошному настилу 11 между жалюзийными боковыми стенками 9 и фильтрующей тканью 5, образующую камеру 4 запыленного воздуха. В фильтрующей ткани 5 также сделана герметично закрывающаяся дверь (на чертеже не показана), для входа внутрь камеры 4 запыленного воздуха с целью ее осмотра и ремонта. Перемещение обслуживающего персонала внутри камеры 4 запыленного воздуха осуществляется по решетке 7. Применение предлагаемого изобретения позволит повысить эффект пылеулавливания по сравнению с существующими системами очистки воздуха на циклонах и снизить выбросы пыли из аспирационных сетей элеватора в окружающую среду. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Фильтр для очистки воздуха, состоящий из подводящего воздуховода, герметично закрываемым выпускным отверстием пылесборного бункера, над которым смонтированы камера запыленного воздуха,камера очищенного воздуха,отличающийся тем, что камера запыленного воздуха, образована фильтрующей тканью из огнестойкого волокна и находится внутри камеры очищенного воздуха, отделенной по основанию от камеры запыленного воздуха сплошным настилом,внешние стенки камеры очищенного воздуха выполнены в виде жалюзи, покрытие камеры очищенного воздуха выполнено сплошным, между камерой запыленного воздуха и пылесборным бункером имеется решетка.