Смеситель

(51) 28 5/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ что в смесителе, содержащем корпус и установленные в нем вертикальные валы с приводами, к валам поярусно прикреплены лопасти,корпус имеет загрузочный люк и разгрузочные узлы, согласно изобретению, лопасти каждого яруса одного вала установлены на разной высоте относительно лопастей каждого яруса другого вала,длина отдельных лопастей больше, чем 1/2 , гдерасстояние между валами, при этом разгрузочные узлы расположены под валами. Днище корпуса над разгрузочными узлами имеет коническую форму с выпуклым участком,обращенным вниз, а в коническом углублении установлены разгрузочные лопасти. Лопасти выполнены съемными и закреплены с помощью пальцев. Лопасти имеют винтовую форму.(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям смесителей для приготовления, преимущественно, ячеистобетонных смесей и может быть использовано в химической,пищевой и других отраслях промышленности для перемешивания и гомогенизации продуктов. Технический результат - упрощение процесса разгрузки, исключение образования застойных зон,обеспечение равномерного перемешивания и улучшение качества готовой смеси, а также снижение энергозатрат и повышение производительности устройства - достигается тем, 20670 Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям смесителей и может быть использовано для приготовления смесей в химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности для перемешивания и гомогенизации продуктов. Известен смеситель, содержащий корпус в виде чаши с центрально расположенным вертикальным валом,перемешивающие лопасти которого закреплены на радиальных кронштейнах и расположены в плане по спиральным линиям от центра к периферии. Лопасти в каждой из спиральных линий закреплены на смежных кронштейнах и в одной из них последовательно установлены под углом 30-45 к перпендикулярам к соответствующим радиальным кронштейнам, а в другой - под углом 105-120, причем каждая лопасть имеет вогнутую форму (а.с. СССР 1043015, кл. В 28 С 5/12, 1983). Данный смеситель характеризуется низкой производительностью и невысоким качеством гомогенизации бетонной смеси. Известен смеситель для приготовления бетонной смеси, имеющий неподвижный корпус, в котором расположен ротор принудительного перемешивания, снабженный водилами. На каждом из водил через кронштейн закреплена смешивающая лопатка. Кронштейн, соединяющий водило и лопатку, выполнен в виде гнутой прямоугольной пластины. Водила имеют Г - образную форму,горизонтальная часть водила прикреплена к ротору,а вертикальная - к лопатке. Пластина расположена за лопаткой и охватывает вертикальную часть водила, погруженную в смесь (патент РФ 2031786, кл. В 28 С 5/12, 1995). Закрепление смешивающих лопаток на водилах снижает надежность устройства, так как создается большое сопротивление при движении лопаток в бетонной смеси и при больших нагрузках возможна деформация водил, их перекос и разрушение. Кроме того, данная конструкция не позволяет повысить производительность устройства. Известен смеситель, содержащий корпус и установленные в нем вертикальные валы с приводами, к валам поярусно прикреплены лопасти,корпус имеет загрузочный люк, разгрузочные узлы и вибровозбудитель. Смеситель снабжен полыми коническими элементами, с вершиной конуса,обращенной вверх, каждый из которых расположен соосно с соответствующим валом и соединен с днищем посредством диафрагмы из упругого материала, а нижние лопасти выполнены из упругого материала с рабочей поверхностью,параллельной образующей конического элемента,причем вибровозбудитель смонтирован на наружной поверхности в виде установленного под каждым полым коническим элементом кулачкового приводного механизма. Каждый разгрузочный узел выполнен в виде окна, закрываемого запорным элементом с помощью тяг, и расположен между валом и боковой стенкой корпуса (а.с. СССР 1819772, кл. В 28 С 5/16, 1993). 2 Расположение разгрузочных узлов не под валами, а в стороне от них требует специальных приспособлений для подачи готовой смеси к разгрузочным окнам. Это усложняет процесс разгрузки. Кроме того, из-за установки лопастей каждого яруса одного вала на одной высоте относительно лопастей каждого яруса другого вала и большого расстояния между концами лопастей образуются застойные зоны, что приводит к неравномерному перемешиванию и ухудшает качество готовой смеси. Кроме того, на участке днища корпуса между валами происходит накапливание смеси,которую необходимо транспортировать к стенке корпуса для разгрузки. Это повышает энергозатраты и снижает производительность устройства. Задачей изобретения является усовершенствование конструкции смесителя для получения бетонных смесей и других продуктов. Технический результат - упрощение процесса разгрузки, исключение образования застойных зон,обеспечение равномерного перемешивания и улучшение качества готовой смеси, а также снижение энергозатрат и повышение производительности устройства - достигается тем,что в смесителе, содержащем корпус и установленные в нем вертикальные валы с приводами, к валам поярусно прикреплены лопасти,корпус имеет загрузочный люк и разгрузочные узлы, согласно изобретению, лопасти каждого яруса одного вала установлены на разной высоте относительно лопастей каждого яруса другого вала,длина отдельных лопастей больше, чем 1/2 , гдерасстояние между валами, при этом разгрузочные узлы расположены под валами. Днище корпуса над разгрузочными узлами имеет коническую форму с выпуклым участком,обращенным вниз, а в коническом углублении установлены разгрузочные лопасти. Лопасти выполнены съемными и закреплены с помощью пальцев. Лопасти имеют винтовую форму. Установка лопастей каждого яруса одного вала на разной высоте относительно лопастей каждого яруса другого вала и выполнение длины отдельных лопастей больше, чем 1/2 , где- расстояние между валами, исключает образование застойных зон и обеспечивает равномерное перемешивание смеси, что улучшает ее качество. Расположение разгрузочных узлов под валами интенсифицирует процесс разгрузки, позволяет снизить энергозатраты и повысить производительность устройства. Выполнение днища корпуса над разгрузочными узлами конической формы с выпуклым участком,обращенным вниз, и установка в коническом углублении разгрузочных лопастей, дополнительно улучшает процесс разгрузки, так как разгрузочные лопасти нагнетают готовую смесь в конические углубления, за счет этого над разгрузочными лопастями создается разрежение, снижается нагрузка на ротор и лопасти. 20670 Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлен продольный разрез смесителя на фиг. 2- вид сверху. Смеситель содержит корпус 1 и установленные в нем вертикальные валы 2, 3 с приводами 4, 5. К валам 2, 3 ярусами 6, 7 прикреплены лопасти 8, 9. Корпус 1 имеет загрузочный люк 10 и разгрузочные узлы 11, 12. Лопасти 8 каждого яруса 6 одного вала 2 установлены на разной высоте относительно лопастей 9 каждого яруса 7 другого вала 3, длина отдельных лопастей больше, чем 1/2 , гдерасстояние между валами, при этом разгрузочные узлы 11, 12 расположены под валами 3, 4. Днище корпуса под разгрузочными узлами 11, 12 имеет коническую форму с выпуклым участком 13,14, обращенным вниз, а в коническом углублении установлены разгрузочные лопасти 15, 16. Лопасти 8, 9 выполнены съемными и закреплены с помощью пальцев. Лопасти 8, 9 могут иметь винтовую форму. Работает смеситель следующим образом. Включают приводы 4, 5 вертикальных валов 2, 3 с лопастями 8, 9. В загрузочный люк 10,выполненный в верхней части корпуса 1, загружают исходные компоненты для приготовления ячеистобетонной смеси. При вращении валов 2, 3 лопасти 8, 9 захватывают порции смеси и перемещают ее внутри корпуса. За счет установки лопастей 8 каждого яруса 6 одного вала 2 на разной высоте относительно лопастей 9 каждого яруса 7 другого вала 3 создается возможность тщательного перемешивания частиц смеси и разрушения структурно - механических связей между ними. За счет возможности расположения концов одних лопастей в промежутках между другими лопастями достигается высокий уровень гомогенизации смеси. Готовую смесь удаляют через разгрузочные узлы 11,12, которые расположены под валами 3, 4. За счет установки в конических углублениях 13,14 разгрузочных лопастей 15, 16 интенсифицируется выгрузка смеси. Предлагаемая конструкция смесителя исключает образование застойных зон между валами и обеспечивает равномерное перемешивание материала, что повышает качество готовой смеси. Разгрузка смеси осуществляется под действием ее веса, при этом не требуется каких - либо дополнительных приспособлений для перемещения смеси к узлу разгрузки. Это снижает энергозатраты и повышает производительность устройства. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Смеситель,содержащий корпус и установленные в нем вертикальные валы с приводами, к валам поярусно прикреплены лопасти,корпус имеет загрузочный люк и разгрузочные узлы, отличающийся тем, что лопасти каждого яруса одного вала установлены на разной высоте относительно лопастей каждого яруса другого вала,а длина отдельных до пастей более, чем 0.5 , где- расстояние между валами, при этом разгрузочные узлы расположены под валами. 2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что днище корпуса под разгрузочными узлами имеет коническую форму с выпуклым участком,обращенным вниз, а в коническом углублении установлены разгрузочные лопасти. 3. Смеситель по и.п. 1 или 2, отличающийся тем, что лопасти выполнены съемными и закреплены при помощи пальцев. 4. Смеситель по п.п. 1, 2 или 3 отличающийся тем, что лопасти выполнены винтовыми.