Конвейерное устройство для послойной добычи материалов в разработках открытого типа и способ согласования конвейерного устройства с приёмами прогрессивной разработки

(51) 21 47/00 (2006.01) 21 47/02 (2006.01) 65 21/12 (2006.01) 65 21/10 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ При этом имеет конвейерное устройство головную установку и хвостовую установку, причм головная установка разделяется на мобильную головную барабанную установку (2) и стационарную передающую установку(1). Обусловленное разработкой изменение расстояния ленточного транспортра между хвостовой установкой (3) и передающей установкой (1) компенсируется в соответствии с изобретением изменением расстояния между мобильной головной барабанной установкой (2) и передающей установкой (1). При этом могут выгодно удаляться подмостки (4) ленточного транспортра между головной барабанной установкой (2) и передающей установкой (1) и опять устанавливаться между хвостовой установкой (3) и передающей установкой(1). Другим предметом изобретения является конвейерное устройство с головной установкой,которая разделяется на мобильную головную барабанную установку (2) и на стационарную передающую установку (1), и с мобильной хвостовой установкой (3), так что обусловленные разработкой перемещения хвостовой установки (3) компенсируются равнозначными перемещениями головной барабанной установки (2).(72) Д-р Уве ЛАБУДЕФранк КРИГЕЛЬД-р Руслан Борисович ЮНДр Дитер ХОФФМАНН(74) Тагбергенова Модангуль Маруповна Тагбергенова Алма Таишевна Касабекова Найля Ертисовна(54) КОНВЕЙЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ ДОБЫЧИ МАТЕРИАЛОВ В РАЗРАБОТКАХ ОТКРЫТОГО ТИПА И СПОСОБ СОГЛАСОВАНИЯ КОНВЕЙЕРНОГО УСТРОЙСТВА С ПРИМАМИ ПРОГРЕССИВНОЙ РАЗРАБОТКИ(57) Изобретение касается способа согласования длины конвейерного устройства для послойной добычи материала в разработках открытого типа. Настоящее изобретение касается конвейерного устройства для послойной добычи материалов в разработках открытого типа и способа согласования конвейерного устройства с примами прогрессивной разработки. Сырьевой материал в разработках открытого типа вывозится обычно послойно при высотах разработки 10-15 м. В случае небольших разработок открытого типа материал добывается с помощью ковшового экскаватора и перемещается грузовыми машинами к обогатительной установке или к отвалу и сбрасывается. Такой способ является очень гибким и вследствие коротких транспортных путей и небольших разработок очень экономичным. В случае больших разработок увеличиваются расстояния транспортировки и высота подъма, так что увеличивается необходимое количество грузовых машин и расход топлива. Это обстоятельство является причиной загрязнения окружающей среды и при определнных размерах разработки они становятся неэкономичными. В больших разработках транспортировка материала грузовыми машинами заменяется частично или полностью ленточными транспортрами. При широком применении грузовых машин используются на дне разработки ковшовые экскаваторы, мобильные дробилки и мобильные ленточные транспортры. Транспортировку материала из разработки осуществляет соединительный ленточный транспортр, который соответственно должен соответствовать примам прогрессивной разработки. Дальнейшая транспортировка материала на поверхность осуществляется стационарными ленточными транспортрами до отвала материала или же до места его дальнейшей транспортировки. Обычно простирается соединительный ленточный транспортр на дне каждой разработки до тех пор, пока ковшовые экскаваторы могут достигать конечного места разработки. Затем он демонтируется и снова простирается по следующему уровню разработки. Этот способ имеет преимущество в том, что головная установка является полностью собранной и стационарной. Однако отрицательным в этом случае является то, что выполняется частое удлинение и укорачивание ленты транспортра, так как она должна опять отрезаться и заново вулканизироваться. На такую операцию требуется много времени, происходит уменьшение длины ленты, что негативно влияет на прочность ленты. Такой способ приводит к повышенному износу ленты транспортра. Задачей заявленного изобретения является создание конвейерного устройства и на его основе простого способа его согласования с примами прогрессивной разработки,требующего минимальных затрат времени на перерывы в работе. В соответствии с заявленным изобретением эта задача решается с помощью способа с признаками пункта 1 формулы и устройства с признаками пункта 3 формулы. 2 Предпочтительные варианты исполнения изобретения описаны в зависимых пунктах формулы. Указанная задача решается благодаря тому, что обычная стационарная головная установка разделяется на стационарную передающую установку и на мобильную головную барабанную установку. Мобильная головная барабанная установка и/или мобильная хвостовая установка выполнены с возможностью складывания и/или перемещения с помощью гусеничного транспортного средства, колсного транспортного средства или благодаря размещению на понтоне. В дополнение к этому могут мобильные установки иметь собственный привод в виде электромотора или двигателя внутреннего сгорания, который позволяет очень быстро выполнить согласование. Благодаря движению головной барабанной установки и хвостовой установки компенсируется изменение длины между складывающейся и передвигающейся хвостовой установкой и стационарной передающей установкой, так что лента всегда имеет одинаковую длину. Передача материала из разработки к расположенным последующим транспортным средствам или же к отвозящему материал транспорту происходит на стационарной передающей установке. В результате этого, последующие транспортные средства не изменяются при согласовании головной барабанной установки с хвостовой установкой. При осуществлении этого способа согласования конвейерного устройства с примами прогрессивной разработки используется конвейерное устройство с мобильной хвостовой установкой и головной установкой, при этом головная установка разделяется на стационарную передающую установку и мобильную головную барабанную установку. Необходимое изменение длины между мобильной хвостовой установкой и передающей установкой компенсируется благодаря аналогичному изменению длины между передающей установкой и мобильной головной установкой, например, при перемещении хвостовой установки на более глубокий слой происходит перемещение головной барабанной установки аналогично на необходимое расстояние или происходит передвижение. При этом достигается преимущество в том, что конвейерное устройство может согласовывать сво положение с глубиной разработки без разрезания транспортировочной ленты. Между хвостовой установкой и передающей установкой и головной барабанной установкой располагаются подмостки транспортра для опоры транспортировочной ленты. Предпочтительно для обеспечения согласования удаляются собственно подмостки транспортра между головной установкой и передающей установкой, а между хвостовой установкой и передающей установкой устанавливаются опять или наоборот. Таким образом, могут выгодным образом в дальнейшем уменьшаться расходы на процесс согласования. Ниже исполнение изобретения поясняется на примере двух фигур. На фигурах изображено На фиг.1 показан разрез по слоям разработки и на фиг.2 показано конвейерное устройство в соответствии с заявленным изобретением. На фиг.1 изображены различные слои открытой разработки, при этом после разработки одного слоя необходимо передвигать вниз конвейерное устройство для работы на новом месте разработки. Угловой подъм открытой разработки составляет 20 со стороны, на которой располагается ленточный транспортр. При этом начинает работать конвейерное устройство согласно фиг.2. На фиг.2 показано в боковой проекции конвейерное устройство в соответствии с заявленным изобретением. Для более наглядного изображения показана хвостовая установка в верхней части фигуры. Конвейерное устройство имеет стационарную передающую установку 1,мобильную головную барабанную установку 2 и мобильную хвостовую установку 3. Между этими установками вывозится материал через подмостки 4 а ленточного транспортра и подмостки 4 ленточного транспортра. Стационарная передающая установка 1 имеет сбрасывающий барабан 5 с приводами, второй приводной барабан 6 с приводами, направляющий барабан 7 и натяжной барабан 8. Барабан 9 на мобильной головной установке 2 и барабан 10 на мобильной хвостовой установке 3 не имеют приводов. Сброшенный на головном барабане 5 материал транспортируется дальше с помощью расположенного под ним ленточного транспортра 11. При удлинении соединительного ленточного транспортра отъезжают одновременно назад хвостовая установка 3 и головная барабанная установка 2. Во время этого процесса удаляются за головной барабанной установкой 2 подмостки 4 ленточного транспортра без остановки работы и устанавливаются перед хвостовой установкой 3 как подмостки 4 а ленточного транспортра. Если разрабатываемый слой карьера вывезен, то происходит обратный процесс. Головная барабанная установка 2 и хвостовая установка 3 перемещаются одновременно вперд. При этом убираются подмостки 4 а ленточного транспортра и устанавливаются как подмостки 4 ленточного транспортра. Изменение длины ленты транспортра не требуется во время всего процесса выемки материала. Перечень ссылочных номеров 1 - стационарная передающая установка 2 - мобильная головная барабанная установка 3 - мобильная хвостовая установка 4 а, 4 - подмостки ленточного транспортра 5 - сбрасывающий барабан 6 - приводной барабан 7 - направляющий барабан 8 - натяжной барабан 9 - барабан 10 - барабан 11 - ленточный транспортр ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ согласования длины конвейерного устройства для послойной добычи материала в разработках открытого типа, при этом конвейерное устройство имеет головную установку и хвостовую установку (3) и головную установку разделяют на мобильную головную барабанную установку (2) и на стационарную передающую установку (1), при этом обусловленное разработкой изменение длины ленточного транспортра между хвостовой установкой (3) и передающей установкой (1) компенсируют изменением расстояния между мобильной головной барабанной установкой (2) и передающей установкой (1). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для согласования расстояния между головной барабанной установкой (2) и передающей установкой (1) удаляют подмостки (4) ленточного транспортра и устанавливают опять между хвостовой установкой (3) и передающей установкой(1) или же удаляют между хвостовой установкой (3) и передающей установкой (1) и устанавливают между головной барабанной установкой (2) и передающей установкой (1). 3. Конвейерное устройство для послойной добычи материала в разработках открытого типа,включающее головную установку,которая разделяется на мобильную головную барабанную установку (2) и на стационарную передающую установку (1) и мобильную хвостовую установку(3),так что обусловленные разработкой перемещения по длине хвостовой установки (3) компенсируются равнозначными перемещениями по длине головной барабанной установки (2). 4. Конвейерное устройство по п.3,отличающееся тем, что мобильная головная барабанная установка (2) и/или мобильная хвостовая установка (3) имеют гусеничное транспортное средство или колесное транспортное средство или располагаются с возможностью перемещения на понтонах. 5. Конвейерное устройство по п.п.3 или 4,отличающееся тем, что между головной барабанной установкой (2) и хвостовой установкой(3) располагаются соединнные между собой с возможностью разъма подмостки (4) ленточного транспортра.