Устройство для поризации строительного раствора

(51) 28 5/38 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ подвода жидкого материала,разгрузочным приспособлением в нижней части корпуса,размещенным в верхней части корпуса патрубком подвода пены, расположенный в корпусе приводной вал с лопастями, перегородки,выполненного в виде диска расположенного от внутренней поверхности корпуса с образованием кольцевого зазора площадью 3-15 площади круга,ограниченного окружностью внутренней цилиндрической поверхностью корпуса. Технический результат - получение пенобетона с пониженной плотностью и повышенной прочностью.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА(57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, к оборудованию для изготовления пенобетонной смеси. Устройство для поризации строительного раствора, содержит цилиндрический корпус с расположенным под перегородкой патрубком 24757 Изобретение относится к производству строительных материалов,в частности,к оборудованию для изготовления пенобетонной смеси. Известна установка, имеющая форму барабана, в центре которого расположена вертикальная труба,охватывающая вал,опирающийся на шарикоподшипники. На верхнем конце вала установлен подвижный цилиндр с тремя малыми пенообразующими лопастями, расположенными у дна барабана, и тремя большими смешивающими лопастями, которые установлены на одной трети высоты барабана и могут менять свое положение в вертикальном направлении (Соколовский В.Т. Аэрированные цементно-песчаные растворы и их применение в строительстве.- М., 1972, с.8). Для приготовления аэрированного раствора в барабан наливают воду и поверхностно-активную воздухововлекающую добавку. Смесь перемешивают до образования пены, которая поднимается до краев барабана смесителя, а затем поочередно загружают цемент и песок. Недостатками данного устройства являются низкая степень аэрации раствора и неоднородность распределения пузырьков воздуха по всему объему,а также невысокая производительность установки. Известна установка для приготовления пенобетона, содержащая смонтированные на шасси бункер сухих компонентов,емкость для приготовления раствора пенообразователя,пеногенератор, компрессор, смеситель, дозаторы(А.с. СССР 1745550, МКИ В 28 С 5/38. Установка для приготовления пенобетона/А.П.Меркин,Т.Е.Кобидзе, Е.А.Зудяев и др. Московский инженерно-строительный институт имени В.В.Куйбышева и 1-й строительно-монтажный трест). Установка снабжена смесителем-аэратором с гасителем-накопителем в виде лотка двух смесительных емкостей. В загрузочном отверстии смесительной емкости расположен клапан с тягой. Смеситель-аэратор расположен под питателем. Лоток размещен под выгрузочным отверстием смесителя. Компрессор соединен со смесительными емкостями и со смесителем-аэратором посредством трубопроводов. Принцип работы установки заключается в следующем. В первый смеситель подают готовую пену (приготовленную в пеногенераторе) и сухие компоненты раствора и производят перемешивание. Затем, готовую пенобетонную массу повышенной средней плотности подают во второй смеситель в нее же подают воздух под давлением и пенобетонную массу выдавливают в третий смеситель(смеситель-аэратор). Далее при транспортировании пенобетонной смеси по неподвижному шнеку смесителя-аэратора с помощью сжатого воздуха происходит дополнительное вспенивание пенобетонной смеси,что увеличивает ее пористость и объем и увеличивает выход готовой продукции. Недостатком известного устройства является многоступенчатость приготовления пенобетонной смеси, необходимость наличия по два аппарата для 2 проведения каждой операции (две емкости для приготовления раствора пенообразователя, две мешалки накопители) и не возможность получения пенобетонов с низкой плотностью и,соответственно, теплопроводностью. По технической сущности и достигаемому результату наиболее близкой к предлагаемому изобретению является устройство для аэрации строительного раствора,содержащее цилиндрический корпус с расположенными над перегородкой патрубком подвода жидкого материала,разгрузочным приспособлением,размещенным в нижней части корпуса патрубком подвода газа и раствора пенообразователя,расположенный в корпусе приводной вал с лопастями (Патент РФ 2077421 от 20.04.97 г.,МКИ 6 В 28 С 5/38. Устройство для аэрации строительного раствора/А.Ю.Киселев,Ю.П.Трифонов,Э.Х.Кушу,В.И.Токарев. Коммерческая научно-внедренческая фирма Приват-Деал). В известном устройстве перегородка выполнена в виде установленного на валу между лопастями с зазором относительно внутренней поверхности корпуса диском. Площадь кольцевого зазора диска составляет 3-15 площади круга, ограниченного окружностью внутренней цилиндрической поверхностью корпуса. Недостатком известного устройства является низкая устойчивость получаемой пены и,соответственно,получение пенобетона с пониженными прочностными показателями. Образование низкокачественной пены в известном устройстве обусловлено тем, что в небольшой камере при высокой скорости прохождения через него газа и водного раствора пенообразователя, не успевает образовываться устойчивая пена, что приводит в конечном итоге к получению пенобетона с пониженными прочностными показателями. Задачей предполагаемого изобретения является создание непрерывно действующего устройства,позволяющего получить пенобетонную массу регулируемой плотности и стабильными показателями. Технический результат - получение пенобетона с пониженной плотностью и повышенной прочностью. Это достигается тем, что в устройстве для аэрации строительного раствора, содержащем цилиндрический корпус с патрубком подвода жидкого материала, патрубком подвода пены,разгрузочным приспособлением, расположенный в корпусе приводной вал с лопастями, в верхнюю камеру подается готовая пена под давлением 0,2-0,6 МПа, а патрубок подачи жидкого материала и разгрузочное приспособление располагаются в нижней части устройства. Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен продольный разрез устройства для приготовления пенобетонной массы. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 и приводной вал 2,соединенный с электродвигателем 3. На валу укреплены перемешивающие лопасти 4 и диск 5, разделяющий 24757 внутреннюю часть устройства на две камеры А и Б. Между диском 5 и внутренней стенкой цилиндрического корпуса 1 предусмотрен кольцевой зазор а, площадь которого может составлять 3-15 от площади поперечного сечения внутренней полости устройства. Патрубок 6 для подвода исходного строительного раствора присоединен к корпусу 1 в камере Б непосредственно за диском 5. В нижней части камеры Б установлен патрубок 7 для вывода перемешанной пенобетонной смеси. В предлагаемом устройстве пена готовится отдельно любым известным способом и под давлением 0,2-0,6 МПа подается в верхнюю камеру А цилиндрического корпуса через патрубок 8. Из верхней камеры пена выдавливается через зазор перегородочного диска в нижнюю камеру Б устройства и там перемешивается с цементным раствором. Работает устройство следующим образом. Включают электродвигатель 3 и в камеру А через патрубок 8 подают отдельно приготовленную в пеногенераторе пену под давлением 0,2-0,6 МПа, в камеру Б через патрубок 6 подают растворную смесь. Пена, заполнив камеру А, через кольцевой зазор а выдавливается в камеру Б, где с помощью лопастей 4 перемешивается с раствором,непрерывно поступающим через патрубок 6,расположенным непосредственно за диском. 3. Лопасти 4 производят перемешивание раствора с пеной, сообщая образующейся смеси вращательное движение, при котором за счет действия центробежных сил, тяжелый раствор, прижимаясь к стенкам корпуса 1, вытесняет пену к центру и этим самым обеспечивает однородное смешение раствора с пеной. Перемешанная пенобетонная масса выводится через патрубок 7. Физико-механические свойства пенобетона,полученные на известной установке, и на предлагаемом устройстве приведены в таблице 1. Полученные данные показывают существенное повышение устойчивости пены и прочности пенобетона с его применением, а также возможность получения пенобетона с низкой плотностью при изготовлении пенобетонной массы на предлагаемом устройстве. Таблица 1 Свойства пенобетона, полученные на известном и предлагаемом устройстве Таблица 1 Свойства пенобетона, полученные на известном и предлагаемом устройстве Вид установки известный предлагаемый известный предлагаемый предлагаемый ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для поризации строительного раствора, содержащее цилиндрический корпус с патрубком подвода жидкого материала, патрубком подвода пены, разгрузочным приспособлением,расположенный в корпусе приводной вал с лопастями, перегородку, выполненную в виде диска,расположенного от внутренней поверхности корпуса с образованием кольцевого зазора площадью 3-15 площади круга, ограниченного окружностью внутренней цилиндрической поверхности корпуса, отличающееся тем, что при перемешивании раствора используется отдельно приготовленная пена, которая подается в верхнюю камеру устройства под давлением 0,2-0,6 МПа. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что патрубок подвода жидкого материала расположен в нижней камере устройства. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что разгрузочное приспособление находится в нижней камере устройства.