Дробильно-сортировочная установка, преимущественно для ртутьсодержащих материалов

(51)7 02 23/16, 07 1/00, 03 9/06,09 3/00 КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Храпунов Владимир Евгеньевич Кенжалиев Багдаулет Кенжалиевич Володин Валерий Николаевич Зырянова Татьяна Васильевна Марки Ирина Александровна Требухов Сергей Анатольевич Садвакасов Динмухамед Абдадилевич(73) Дочернее государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Институт металлургии и обогащения Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения Центр химико-технологических исследований Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ РТУТЬСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к области дробильносортировочной техники для дробления и сортировки материалов, преимущественно ртутьсодержащих, и может быть использовано в других отраслях промышленности. Дробильно-сортировочная установка, преимущественно для ртутьсодержащих материалов, включает наклонно установленный грохот, бункеры подрешеточного и надрешеточного продуктов, лоток для выгрузки надрешеточного продукта и молотковый ротор, при этом грохот размещен под ротором и установлен с ним в герметичный корпус, имеющий лотки для выгрузки подрешеточного и надрешеточного продуктов, снабженные затворами, при этом установка дополнительно снабжена приемным бункером, имеющим загрузочные окна для сыпучих и несыпучих материалов, герметично сочлененным с корпусом с возможностью приложения к бункеру направленных колебаний, и системой аспирации,выполненной в виде последовательно установленных устройств инерционной очистки, фильтрации и сорбционной очистки. Технический результат заключается в улучшении санитарных условий при переработке материалов, преимущественно ртутьсодержащих. 13649 Изобретение относится к области дробильносортировочной техники для дробления и сортировки материалов, преимущественно ртутьсодержащих, и может быть использовано в других отраслях промышленности. Известна дробильно-сортировочная установка(а. с. СССР 1386301, В 02 С 23/08, 1988), содержащая приемный бункер, двухроторный метатель,вертикальную отбойную плиту, подъемник, отводящий лоток, которая снабжена накопительным бункером и колосниковой решеткой, установленной над накопительным бункером, при этом отбойная плита выполнена поворотной в вертикальной плоскости. Недостатком установки является недостаточная герметичность, что при переработке токсичного,например, ртутьсодержащего сырья ухудшает санитарные условия труда. Известна также щековая дробилка с аспирационным укрытием (а. с. СССР 975084, В 02 С 23/04,1/02, 1982), содержащим корпус, съемную крышку и аспирационный патрубок, в котором корпус выполнен в виде П-образного в плане трубчатого короба с горизонтально смонтированной в его полости контурной щелевой диафрагмой, разделяющей полость на нижнюю воздухоприемную камеру с входной щелью в ее основании и верхнюю - воздухосборную, сообщающуюся с патрубком, при этом нижняя камера выполнена поперечно секционированной, а крышка снабжена средствами ее откатки и уплотнения. Недостатком технического решения является отсутствие устройства для улавливания токсичных тонкодисперсной пыли и паров, образование которых возможно в процессе дробления. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для дробления материала (а. с. СССР 975083, В 02 С 23/02, 1982),содержащее наклонно установленный колосниковый грохот, бункер подрешеточного продукта и молотковый ротор, снабженное лотком, установленным за колосниковым грохотом заподлицо с ним, за лотком под углом, равным половине угла наклона грохота смонтирован распределитель в виде коробчатого желоба, днище которого вогнуто, причем величина прогиба желоба на входе и выходе материала и его ширина связаны определенным соотношением. Недостатком этого устройства, также как и предыдущих технических решений, является недостаточная герметичность и отсутствие улавливания тонкодисперсной пыли, что ухудшает санитарные условия труда. Кроме того, устройство предназначено для переработки, как правило, одного вида материала. Технический результат от совокупности влияния признаков, предлагаемых в изобретении, заключается в улучшении санитарных условий при переработке материалов, содержащих токсичные вещества,преимущественно ртутьсодержащих. Указанный технический результат достигается в дробильно-сортировочной установке, преимущест 2 венно для ртутьсодержащих материалов, включающей наклонно установленный грохот, бункеры подрешеточного и надрешеточного продуктов, лоток для выгрузки надрешеточного продукта и молотковый ротор, в которой грохот размещен под ротором и установлен с ним в герметичный корпус, имеющий лотки для выгрузки подрешеточного и надрешеточного продуктов, снабженные затворами, при этом установка дополнительно снабжена приемным бункером, имеющим загрузочные окна для сыпучих и несыпучих материалов, герметично сочлененным с корпусом с возможностью приложения к бункеру направленных колебаний, и системой аспирации,выполненной в виде последовательно установленных устройств инерционной очистки, фильтрации и сорбционной очистки. Суть изобретения заключается в следующем. Установка молоткового ротора и грохота в герметичном корпусе, который имеет лотки для выгрузки подрешеточного и надрешеточного продуктов, снабженные затворами, практически исключает попадание ртутьсодержащей пыли, образующейся при дроблении, в окружающую среду. Установка грохота под ротором внутри герметичного корпуса также предотвращает выбросы пыли. Герметичное, допускающее приложение направленных колебаний, сочленение дополнительного приемного бункера с корпусом также способствует достижению технического результата. Снабжение дробильно-сортировочной установки системой аспирации, включающей устройство инерционной очистки, например, циклонный уловитель, устройство для фильтрации, например, рукавный фильтр, и устройство сорбционной очистки предусматривает глубокую очистку отсасываемой пылевоздушной смеси от пыли и возможных, образующихся по разным причинам, паров ртути и улучшает санитарные условия среды. На фигуре приведена схема дробильносортировочной установки, где молотковый ротор 1,размещенный под ним грохот 2, бункер подрешеточного продукта 3 и бункер надрешеточного продукта 4 размещены в герметичном корпусе 5. Бункеры 3 и 4 соединены лотками 6 с герметичными затворами 7. Приемный бункер 8 снабжен окном 9 для загрузки сыпучего материала и окном 10 - для несыпучего материала. Бункер 8 соединен с корпусом 5 уплотнением 11, допускающим приложение к бункеру 8 направленных колебаний вибратора 12. Бункер 8 снабжен также заслонкой 13. Установка имеет систему аспирации, включающую воздухопроводы 14, дроссельные заслонки 15, устройство для инерционной очистки 16, устройство для фильтрации газов от пыли 17 и устройство сорбционной очистки 18. Для загрузки и выгрузки сыпучих продуктов дробления предусмотрены саморазгружающиеся бункеры - кюбели 19. Дробильно-сортировочная установка работает следующим образом. Включают систему аспирации. При переработке сыпучих материалов открывают окно 9 приемного бункера 8 и посредством кюбеля 19 загружают ис 13649 ходный сыпучий материал. Включают молотковый ротор 1 и привод грохота 2. Посредством вибратора 12 бункеру 8 сообщают направленные колебания, в результате которых исходный сыпучий материал подают на молотковый ротор 1, скорость подачи при этом регулируют заслонкой 13. Дробленый материал, попадая на грохот 2 и передвигаясь в сторону наклона, сортируется на подрешеточную фракцию, которая попадает в бункер 3 и надрешеточную фракцию, ссыпающуюся в бункер 4, размещенные внутри корпуса 1. Герметичные устройство 11 и затворы 7 предотвращают выброс пыли в окружающую среду. Увлеченную воздухом пылевую фракцию через систему воздуховодов 14 направляют в инерционный пылеуловитель, где очищают от наиболее крупных фракций пыли, затем на фильтрацию в устройство 17 для очистки от тонкой пыли и далее на сорбционную очистку отсасываемого воздуха от возможных аэрозолей ртути в устройство 18, затем воздух выбрасывается в атмосферу. Надрешеточную фракцию из бункера 4 через лоток 6 посредством затвора 7 загружают в кюбель 19 и возвращают в приемный бункер 8. Подрешеточный продукт из бункера 3 через соответствующий лоток 6 посредством затвора 7 выпускают в соответствующий кюбель 19 и направляют в процесс демеркуризации. Пылевоздушный поток через систему аспирации во время загрузки, выгрузки и переработки регулируют дроссельными заслонками 15. При переработке несыпучих материалов (например, люминесцентных ламп) порядок работы установки аналогичен за исключением загрузки исходного материала. В этом случае несыпучий материал загружают через окно 10 приемного бункера 8. Процесс дробления и сортировки повторяют до получения неразрушающегося надрешеточного продукта,который утилизируют. Дробильно-сортировочная установка использована для подготовки к демеркуризации вакуум термическим способом ртутьсодержащих грунтов,слежавшихся концентратов, люминесцентных ламп и других приборов с ртутным заполнением. Материал подлежал измельчению до класса крупности минус 10 мм. При переработке отработанных люминесцентных ламп в качестве надрешеточного продукта получена металлическая фракция предметов неправильной формы, которая утилизирована в качестве лома. При проведении замеров на установке и в выбрасываемых аспирационных газах содержание ртути было значительно ниже предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны,равной 0,01 мг/м 3. Таким образом, проведенные испытания и эксплуатация установки показали улучшение санитарных условий при переработке ртутьсодержащего сырья в сравнении с традиционно используемыми. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Дробильно-сортировочная установка, преимущественно для ртутьсодержащих материалов, включающая наклонно установленный грохот, бункеры подрешеточного и надрешеточного продуктов, лоток для выгрузки надрешеточного продукта и молотковый ротор, отличающаяся тем, что грохот размещен под ротором и установлен с ним в герметичный корпус, имеющий лотки для выгрузки подрешеточного и надрешеточного продуктов, снабженные затворами, при этом установка дополнительно снабжена приемным бункером, имеющим загрузочные окна для сыпучих и несыпучих материалов, герметично сочлененным с корпусом с возможностью приложения к бункеру направленных колебаний, и системой аспирации, выполненной в виде последовательно установленных устройств инерционной очистки, фильтрации и сорбционной очистки.