Способ приготовления газобетона

(51) 04 28/00 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ том,что при помоле в качестве кремнеземсодержащего компонента используют 520 песка и 80-95 тонкодисперсного отходов ферросплавов и золы, который предварительно аэрируют воздухом или водяным паром с температурой 120-130 С и влажностью не более 40, при этом соотношение вяжущего - окиси кальция и отходы составляет 0,91,1 (0,66 отход ферросплавов и 0,44 зола) по массе. Данный способ обеспечивает повышение прочности и морозостойкости газобетона и утилизацию отходов,3 таблицы.(76) Байсариева Анара Мырзакуловна Акмалаев Кенжебек Акмалаевич(57) Полезная модель относится к способам изготовления изделий и конструкций из газобетона для гражданского и промышленного строительства. Способ приготовления газобетона заключается в Полезная модель относится к способам изготовления изделий и конструкций из газобетона для гражданского и промышленного строительства. Известен состав сырьевой смеси для получения газобетона, содержащий следующие компоненты,мас. Цемент 15-50 Песок 31-42 Алюминиевая пудра 0,10-1,0 Каустическая сода 0,05-0,45 Вода.(Патент 2255073, опуб. 27.06.2005). Недостатками известной смеси являются сложность ее приготовления из-за необходимости соблюдения последовательности дозировки компонентов,невозможность хранения и транспортирования смеси в сухом состоянии. Кроме того, использование в известном составе немытого и немолотого песка увеличивает среднюю плотность газобетона, а также исключение из состава извести снижает скорость вспучивания смеси. Известен способ получения газобетона,включающий приготовление сырьевой смеси путем перемешивания сухих составляющих, воды и предварительно приготовленной алюминиевой суспензии в смесителе, после чего смесь заливают в формы, где происходит ее вибрирование и вспучивание. После чего массив выдерживают в форме и осуществляют тепловую обработку (см. Куннос Г.Я., Линденберг Б.Я. Вибрационный способ приготовления газобетонной смеси. - Рига,Изд-во Акад. наук Латв. ССР, 1962,- 15 с). Недостатком данного способа является использование дополнительного устройства виброплощадки. Наиболее близким составом сырьевой смеси для получения газобетона является состав, содержащий следующие компоненты, мас. Портландцемент 30,6-34,6 Зола ТЭЦ 22,3-25,2 Известь 2,68-3,1 Алюминиевая пудра 0,04-0,045 Вода Остальное.(А.с. 1759819, опуб. 07.09.1992, бюл. 33). Недостатком наиболее близкой сырьевой смеси является сложность ее приготовления из-за необходимости подбора оптимальной фракции древесной стружки и необходимости ее выдерживания в водном растворе хлорида кальция перед введением в смесь. Кроме того,использование в наиболее близком составе древесной стружки увеличивает водотвердое отношение и среднюю плотность газобетона. Задачей полезной модели является разработка способа получения газобетона и достигается следующим образом. Интенсификация процессов твердения и повышения прочностных показателей газобетона в процессе формования обеспечивается введением в его состав в качестве центров кристаллизации гидросиликатов кальция, которые получают при взаимодействии извести с активным кремнеземистым компонентом в мельнице сухого помола. Для этого аэрацию взвеси тонкодисперсного отхода ферросплавов и золы ТЭЦ осуществляют паром с температурой 120-130 С и влажностью не более 40. Попадая в мельницу, водяной пар охлаждается и конденсируется на частицах вяжущего, что создает условия для взаимодействия высокоактивных кремнезема и известкового компонента с образованием гидросиликатов кальция. Температура водяного пара 120-130 С обеспечивает взаимодействие высокоактивного кремнезема и извести. Использование такого пара не требует оборудования, рассчитанного для работы при повышенном давлении. Водяной пар с влажностью не более 40 обеспечивает загашивание 15-20 извести, что позволяет производить помол вяжущего без залипание мельницы. Полученное вяжущее, песок, газообразователь и воду вводят в смеситель принудительного действия,в котором смесь перемешивают в течение 2 мин и заливают в заранее подготовленные формы. Гашение извести повышает температуру смеси до 70-80 С,что способствует интенсификации газовыделения. По истечении 4-6 ч образцы подвергают пропариванию по режиму 353 ч (подъем температуры в камере изотермическое выдерживание при температуре среды в камере 8090 Состывание в камере). Тонкодисперсные отходы представляет собой кремнезем в аморфном состоянии, реакционная активность которого выше по сравнению с кристаллическим кремнеземом. Гидрат окиси кальция вступает в химическое взаимодействие с аморфным кремнеземом с образованием гидросиликатов кальция. Бетонную смесь приготавливали по обычной технологии. Отходы подавали из специального дозатор в мельницу сухого помола вяжущего в виде аэрированной взвеси равномерными порциями вместо песка одновременно с известью, при этом соотношение окиси кальция и отходы составляло 0,91,1(0,66 отход ферросплавов и 0,44 зола) по массе. Аэрацию взвеси тонкодисперсного отходы осуществляли воздухом или водяным паром с температурой 120 или 130 С и влажностью 38 или 40. Получали однородное вяжущее. После предварительного выдерживания в течение 5 ч отформованные образцы пропаривали по режиму 353 ч (подъем температурыизотермическое выдерживание при температуре среды в камере 85 Состывание в камере). Затем определяли физико-механические характеристики готовых образцов. Свойства образцов газобетона предлагаемых и известного составов приведены в таблице 3 (в числителе представлены данные испытаний образцов, полученных из вяжущего, в которое отходы вводили в виде аэрированной воздухом смеси, в знаменателе - данные, полученные при аэрации отходов паром с указанными параметрами). Таблица 1 Составы газобетона по предлагаемому способу Компоненты Вяжущее Песок Газообразователь Вода Примечание Газообразователь сверх 100. Составы вяжущего получения газобетона по предлагаемому способу Компоненты Вяжущее Песок Отход ферросилиция Зола Предлагаемый состав (по таблице 1) при составе вяжущего (по таблице 2) Способ приготовления газобетона, включающий предварительный помол вяжущего и кремнеземсодержащего компонентов, введение газообразователя и воды с последующей укладкой в форму полученной бетонной смеси и пропаркой,отличающийся тем, что, при помоле в качестве кремнеземсодержащего компонента используют 520 песка и 80-95 тонкодисперсного отхода ферросплавов и золы ТЭЦ, который предварительно аэрируют воздухом или водяным паром с температурой 120-130 С и влажностью не более 40, при этом соотношение вяжущего и отходов составляет 0,91,1 (0,66 отход ферросплавов и 0,44 зола) по массе.