Сырьевая смесь для изготовления газобетона

Номер инновационного патента: 29733

Опубликовано: 15.04.2015

Авторы: Бекмурат Серик Жексенбаевич, Сартаев Даулет Турысович, Акмалаев Кенжебек Акмалаевич

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Сартаев Даулет Турысович, Акмалаев Кенжебск Акмалевич, Бекмурат Серик Жексенбаевич
Сырьевая смесь для изготовления газобетона
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и
может быть использовано заводами для изготовления теплоизоляционных
изделий для футеровка тепловых агрегатов.
Повышение прочности и температуры службы газобетона, содержит в
качестве наполнителя цеолита фракции не менее 1 мм при следующем
соотношении компонентов, вес. % :
Портландцемент 68,0-89,0
Цеолит фракции > 1 мм 30-60
Известь 1 -2
Алюминивая пудра 0,003-0,01

Текст

Смотреть все

(51) 04 22/04 (2006.01) 04 28/04 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ использовано заводами для изготовления теплоизоляционных изделий для футеровка тепловых агрегатов. Повышение прочности и температуры службы газобетона, содержит в качестве наполнителя цеолита фракции не менее 1 мм при следующем соотношении компонентов, вес.Портландцемент 68,0-89,0 Цеолит фракции 1 мм 30-60 Известь 1-2 Алюминивая пудра 0,003-0,01.(76) Сартаев Даулет Турысович Акмалаев Кенжебек Акмалаевич Бекмурат Серик Жексенбаевич(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами для изготовления теплоизоляционных изделий для футеровка тепловых агрегатов. Известно сырьевая смесь,содержащая наполнитель, вяжущее и газообразователь (А.с. СССР 478803 от 15.06.1973 г. М.Кл С 04 В). Недостатком этого решения является высокая скорость реакции газообразования при взаимодействии алюминиевой пудры с гидроокисью кальция, что приводит к образованию неоднородной структуры бетона. Наиболее близкое к изобретению является смесь,включающая (вес.ч). 0,6-1 высокоглиноземистого цемента, 0,4 тонкомолотой добавки, 0,05-0,03 извести и 0,007-0,001 алюминиевой пудры (А.с. СССР 310880, кл. С 04 В 15/02, 1970). Однако данное решение ограничивает возможность повышения температуры службы газобетона. Цель изобретения - повышение прочности и температуры службы газобетона. Достигается это тем, что сырьевая смесь для изготовления газобетона,включающая портландцемент марки М 500, наполнитель,газообразователь и известь, содержит в качестве наполнителя цеолит. Цеолит являются ценнейшими в промышленности минералами, обладающие открытой каркасно-полостной структурой типа (, А)4,имеющей отрицательный заряд. Компенсируется нейтрализующими,положительно заряженными катионами (, , , Са, , Ва, Са), содержащихся в цеолите. Химический состав цеолита приведены в таблице 1. Кристаллы цеолитов пронизаны системой каналов или полостей, обладают хорошо развитой внутренней поверхностью. Цеолиты как активные минеральные добавки внесены в перечень АМД и ОСТ. Природный цеолит является достаточно эффективным более дешевым заменителем искусственного и некоторых естественных минеральных соединений типа мела, каолина,диатомита и фракции не менее 1 мм при следующем соотношении компонентов, вес.Портландцемент марки М 500 68,0-89,0 Цеолит фракции не менее 1 мм 30-60 Известь 1-2 Причем цеолит содержит 10-30 фракции с удельной поверхностью 3000-4000 см 2/г. Процесс приготовления сырьевой смеси заключается в механическом перемешивании высокоглиноземистого цемента, цеолита и затворении раствором извести с последующей заливкой в формы. Одна из целесообразных областей применения предлагаемой сырьевой смеси - жаростойкие,теплоизоляционные изделия для строительства и ремонта тепловых агрегатов. В лаборатории жаростойких бетонов и конструкций проводились испытания сырьевых смесей газобетона. В таблице 2 приведены составы предлагаемой смеси. Газобетон не реагирует с фторидами, хлоридами и разбавленными кислотами. Основные свойства газобетона с указанным содержанием компон. приведены ниже. Объемная масса, масса, кг/м 3 700 Прочность при сжатии, кгс/см 2 40 Термическая, объемная усадка при 1300 С, 0,8 Температура службы, С до 1350. Таблица 1 Таблица 2 Соотношение компонентов Компонент Портландцемент марки М 500 Цеолит Известь Алюминивая пудра ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сырьевая смесь для изготовления газобетона,включающая портландцемент марки М 500,наполнитель,газообразователь и известь,отличающаяся тем, что с целью повышения прочности и температуры службы она содержит в качестве наполнителя цеолит фракции не менее 1 мм при следующем соотношении компонентов, вес Портландцемент 78,5 Цеолит фракции 1 мм 20,0 Известь 1,494 Алюминиевая пудра 0,006. 2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что цеолит содержит 20 фракции с удельной поверхностью 3000-4000 см 2/г.

МПК / Метки

МПК: C04B 22/04, C04B 28/04

Метки: изготовления, газобетона, смесь, сырьевая

Код ссылки

<a href="https://kz.patents.su/2-ip29733-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-gazobetona.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Сырьевая смесь для изготовления газобетона</a>

Похожие патенты