Керамическая шихта для изготовления кислотоупорного кирпича

(51) 04 33/04 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ составам сырьевых смесей для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение предела прочности при сжатии и кислотостойкости кислотоупорного кирпича. Керамическая шихта для изготовления кислотоупорного кирпича включает тугоплавкую глину и отощающую добавку, в качестве отощающей добавки содержит тефрито-базальты при следующем соотношении компонентов,масс.тугоплавкие глины 70-80, тефритобазальты 20-30. Преимуществом предлагаемого состава керамической шихты является повышение предела прочности при сжатии и кислотостойкости кислотоупорного кирпича.(72) Адырбаева Татьяна Амановна Есимов Беген Омарович Дубинина Елена Сергеевна Курбанбаев Мухтар Ендибаевич Адырбаев Бекжан Орынлы Айтулова Жанар Мухтаровна(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения ЮжноКазахстанский государственный университет им. М. Ауэзова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНОГО КИРПИЧА казахстанских месторождений тефрито-базальтов наибольший практический интерес представляет месторождение Даубабинское. По химическому составу тефрито-базальты относятся к основным магматическим. Усредненный минеральный состав тефрито-базальтов,пироксен 45-55 слюдистоглинистые минералы 25-40 плагиоклаз,вулканическое стекло, оливин, роговая обманка,цеолит, рудные минералы (магнетит, апатит,гематит, гетит) 2-3 кальцит 2-3. Кислотостойкость камнелитейных изделий из даубабинских тефритобазальтов по отношению к концентрированной 24 99,64- 99,78 . Пример выполнения изобретения. Тугоплавкие глины Ленгерского месторождения подвергаются сушке, помолу (до максимального размера 0,5 мм),магнитной обработке для удаления возможных примесей железа. Тефрито-базальты Даубабинского месторождения подвергаются дроблению, помолу(до максимального размера 2 мм), магнитному обогащению для удаления металлических включений. Дозирование компонентов шихты приведено в таблице 1. Для получения более однородной массы использовано двустадийное смешивание - сухое и мокрое. Для улучшения качества изделий применено вылеживание формовочной массы. Образцы подготовлены в виде кубиков 505050 мм методом пластического формования. Сушка производится при максимальной температуре 10010 С, температура обжига 1100-1200 С. Определение основных физико-механических свойств обожженных образцов произведено по требованиям ГОСТ 474-90 Кирпич кислотоупорный. Технические условия. Образцы имеют ровную поверхность, структура плотная. Основные физико-технические показатели образцов кислотоупоров соответствуют требованиям действующего стандарта (таблицы 2). Таблица 1 Составы керамической шихты для изготовления кислотоупорного кирпича,Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам сырьевых смесей для получения кислотоупоров. Известны составы керамических масс для изготовления кислотоупоров, содержащие, масс.огнеупорные или тугоплавкие глины 60-70, шамот огнеупорных или тугоплавких глин 30-40 Будников П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров. -М. Издательство литературы по строительству, 1972. - С.407-408. Недостатком известной сырьевой смеси являются необходимость обжига глины на шамот,что требует дополнительных энергозатрат относительно низкие значения предела прочности при сжатии и кислотостойкости готовой продукции. Наиболее близким техническим решением является керамическая масса для изготовления кислотоупорного кирпича,включающая тугоплавкую глину и отощающую добавку - бой отработанных кислотоупоров, масстугоплавкие глины 60-70, бой отработанных кислотоупоров 3040 (Предварительный патент РК 8524, МПК С 04 В 33/04). Недостатком данной сырьевой смеси являются относительно низкие значения предела прочности при сжатии и кислотостойкости готовой продукции. Техническим результатом изобретения является повышение предела прочности при сжатии и кислотостойкости кислотоупорного кирпича. Указанный технический результат достигается тем,что керамическая шихта для изготовления кислотоупорного кирпича,включающая тугоплавкие глины и отощающую добавку, в качестве отощающей добавки содержит тефритобазальты при следующем соотношении компонентов, масс.тугоплавские глины 70-80,тефрито-базальты 20-30. Тефрито-базальты - перспективный отощающий кислотоупорный природный материал. Среди Компоненты шихты Тугоплавкие глины Бой отработанных кислотоупоров Тефрито-базальты Известный состав шихты 1 2 3 70 65 60 Предлагаемый состав шихты 1 2 3 80 75 70 Основные физико-технические показатели образцов кислотоупоров Физико-технические показатели Водопоглощение,Кислотостойкость,Предел прочности при сжатии, МПа(кгс/см 2) Водопроницаемость (с обратной стороны не должно быть капель), ч Термическая стойкость (количество теплосмен) 2 Основные физико-технические показатели образцов кислотоупорного кирпича показывают, что предлагаемые соотношения компонентов шихты являются оптимальными. Предлагаемый состав керамической шихты позволяет повысить предел прочности при сжатии и кислотоупорность готового изделия. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Керамическая шихта для изготовления кислотоупорного кирпича включает тугоплавкую глину и отощающую добавку, отличающаяся тем,что в качестве отощающей добавки содержит тефрито-базальты при следующем соотношении компонентов, масс.тугоплавкая глина 70-80 тефрито-базальты 20-30.