Способ получения пряжи с добавлением регенерированных отходов

(51) 03 25/00 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Способ получения пряжи с добавлением регенерированных отходов, включает чесание хлопковых волокон, смешивание их с другими волокнами до формирования ленты на ленточной машине последнего перехода и в формировании из ленты нитей для основы и утка, а при смешивании волокон используют волокнистые отходы, орешка,пуха трпального и шляпочного очеса, при следующем соотношении компонентов 85 хлопкового волокна и 15 волокнистых отходов,причм 7,5 отходы - орешка и пуха трпального и 7,5 отходы - шляпочного очеса. Предлагаемое техническое решение позволит снизить себестоимость и улучшить гигроскопичность марли медицинской отбеленной.(72) Мырхалыков Жумахан Ушкемпирулы Ташменов Рахимберды Сарсенович Матисмаилов Сайфула Лолашбаевич Калдыбаева Гульбостан Юсупжановна(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения ЮжноКазахстанский государственный университет им. М. Ауэзова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ С ДОБАВЛЕНИЕМ РЕГЕНЕРИРОВАННЫХ ОТХОДОВ(57) Изобретение относится к текстильной промышленности и может найти применение на прядильных предприятиях. Изобретение относится к текстильной промышленности и может найти применение на прядильных предприятиях. Известен способ получения пряжи, включающий смешивание 40-50 шелковых гребенных очесов с 25-35 лавсановыми волокнами на щипальнозамасливающей машине с добавлением 15-35 отхода шелковых волокон в виде орешка,прочесывание их на трехпрочесном аппарате и формирование из прочеса пряжи (А.с. СССР 1701763,1991 г.). Известным способом получают пряжу мягкую и приятную на ощупь, сваленные в мушки орешек образует на поверхности пряжи шишки различной величины, создавая фасонный эффект. Известен также способ получения смешанной пряжи, заключающейся в чесании 50-70 хлопковых волокон, смешивании их с 30-50 шерстяными волокнами до формирования ленты на ленточной машине последнего перехода и в формировании из ленты пряжи (А.с. СССР 1348406, 1987 г.). Из данной пряжи вырабатывают пряжу,используемую для выработки костюмно-плательных и трикотажных изделий. Пряжа, полученная известными способами не предназначена для изготовления марли суровой,применяемой в медицинских целях. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ изготовления марли(артикул 6499), включающий смешивание и формирование пряжи основу и уток которой составляет пневмомеханическая пряжа с использованием вискозного волокна (П.Т. Букаев и др. хлопкоткачество справочник, 4-е изд. - М. Легпромбытиздат, 1987 г. - с. 542). Недостатком этой марли является то, что как в основе, так и в утке используется пневмомеханическая смешанная пряжа с добавлением до 30 вискозного волокна. Это приводит к удорожанию себестоимости марли медицинской отбеленной и ухудшает е гигроскопичность. Целью изобретения является получение пряжи для изготовления марли медицинской отбеленной пониженной себестоимости. Задачей изобретения является снижение себестоимости и улучшение гигроскопичности марли медицинской отбеленной. Поставленная задача достигается тем, что в способе получения пряжи, включающем чесание хлопковых волокон, смешивание их с другими волокнами до формирования ленты на ленточной машине последнего перехода и в формировании из ленты нитей для основы и утка, согласно изобретению, при смешивании волокон используют волокнистые отходы, орешка, пуха трпального и шляпочного очеса, при следующем соотношении компонентов 85 хлопкового волокна и 15 волокнистых отходов, причм 7,5 отходы - орешка и пуха трпального и 7,5 отходы - шляпочного очеса. Использование предложенной пряжи в производстве марли медицинской отбеленной 2 снижает себестоимость продукции. Взамен 30 импортируемого вискозного волокна в пряже для марли медицинской отбеленной используются волокнистые отходы орешка, пуха трепального и шляпочного очеса. Отличительный признак настоящего изобретения в производстве пряжи для марли медицинской отбеленной ранее не использовался и является новым. Наличие отличительного признака марли снижает е себестоимость и улучшает гигроскопичность. Замена 30 импортируемого вискозного волокна волокнистыми отходами орешка, пуха трпального и шляпочного очеса даст экономию свободно конвертируемой валюты. При разработке способов эффективного использования в промышленности хлопчатобумажных отходов необходимо знать их качественную характеристику, содержание пороков и сорных примесей, модальную длину, штапельную и среднюю массодлину волокон, массовую долю коротких волокон, их разрывную нагрузку. Отходы орешка и пуха трепального представляют собой волокнистую массу в виде зажгученных и закатанных волокон, крупных завитков с наличием пороков и сорных примесей(недозрелых и битых семян, сора, остатков коробочек, кожицы) и пуха. Отход шляпочного очеса представляет собой кардный очес от переработки средневолокнистого хлопкового волокна, снимаемого с главных и съемных барабанов (из волокносборников) и со шляпочного полотка. Отход состоит из пропыленной массы неравномерного по длине волокна с наличием пороков и мелких сорных примесей (сор, кожица с волокном, узелки и комочки не разработанных волокон). Длина волокна в отходе на 2-4 мм короче исходного волокна. Массовая доля пороков и сорных примесей 9,3-11. Линейная плотность (текс) отходов составляет 0,156, средняя длина - 24,7 мм, разрывная нагрузка Р-4,58 сН, -29,53, содержание пороков и сорных примесей - 20,25. Разрывная нагрузка соответствует разрывной нагрузки волокнасорта, следовательно, отходы могут быть использованы для изготовления пряжи средней и высокой линейной плотности применяемой для изготовления марли медицинской. Из приведенного выше следует,что отличительный признак предложенной пряжи используемой для марли медицинской является существенным и обеспечивает достижение поставленной цели. Использование предложенной пряжи позволит получить марлю медицинскую, благотворно влияющую на больных и снижают курс лечения благодаря ее повышенной гигроскопичности. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения пряжи с добавлением регенерированных отходов, включающий чесание хлопковых волокон, смешивание их с другими волокнами до формирования ленты на ленточной машине последнего перехода и формировании из ленты нитей для основы и утка, отличающийся тем, что при смешивании волокон используют волокнистые отходы, орешка, пуха трепального и шляпочного очеса, при следующем соотношении