Демпфирующая сталь 30кнх2ерк

(51) 22 38/00 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ механизмов, работающих в режиме соударений. Эти детали и узлы будут генерировать шум и вибрацию пониженного значения, что повысить надежность оборудования и улучшит условия труда работников. При этом патентуемая сталь обладает не только достаточными демпфирующими свойствами, но и оптимальными физико-механическими характеристиками (в 800 МПа, т 650 МПа,15, 8). Технические результаты получена демпфирующая сталь 30 КНХ 2 ЕРК, обладающая повышенными демпфирующими свойствами(скорость затухания звука 321 дБА/с, внутреннее трение -1 3,410-3 логарифмический декремент 10,676-10-3 относительное рассеяние 21,35110-3). Эти технические характеристики обеспечивают снижения шума и вибрации на 5-9 дБА.(72) Утепов Еркасын Балапанович Малгаждарова Макпал Кабдуллаевна Мадижанова Алия Турсынхановна Егемова Шынар Батырбековна Утепова Галия Еркасыновна Утепов Тимур Еркасынович Утепов Ерслан Нуркасынович(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Казахский национальный технический университет им. К.И. Сатпаева Министерства образования и науки Республики Казахстан(57) Область применения металлургия,машиностроение. Задачи и их решение. Задачей патента является создание демпфирующей стали для изготовления деталей и узлов машин и Изобретение относится к области металлургии,материаловедения,а именно,к сталям,используемым для деталей машин и механизмов. Разработка стали для изготовления из нее деталей с высокими прочностью и вязкостью сердцевины (крепежные детали, валы, полуоси автомобилей, зубчатые колеса), с повышенными демпфирующими свойствами, которая обеспечит снижение шума. Эти задачи удалось осуществить за счет легирования стали церием (0,25-0,40),кобальтом (0,38-0,48), никелем (0,7-0,9), хромом(0,9-1,6). Получена сталь, в которой скорость затухания звука намного выше, чем в сравниваемом сплаве,это осуществляется за счет того, что дополнительно в сплав введен кобальтом (0,38-0,48) и никелем(0,7-0,9). Свойства железоуглеродистых сплавов определяются химическим составом и структурой,которые являются результатом получения материала и его дальнейшей обработки. Для разработки материалов и технологий необходимо знать физические и химические явления и процессы,протекающие в материалах на различных стадиях их получения, обработки и эксплуатации, их предсказание, описание и управление ими. Поэтому научные исследования в области металлургии и материаловедения, направленные на создание материалов,обладающих достаточными демпфирующими и звукоизоляционными свойствами, являются актуальными. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату - сталь, (Инновационный патент 24711,А 4, 17.10.2011, бюл. 10. МПК. С 22 С 38/02), обладающая повышенными демпфирующими свойствами, содержащая вес,Углерод 0,05 Кремний 0,98 Марганец 0,64 Ванадий 0,52 Церий 1,14 Железо остальное. Недостатком известной стали является ее относительно невысокая скорость затухания звука. Сталь имеет следующие характеристики скорость затухания звука 24,4 м/с. Задачей изобретения является получение сплава с повышенной скоростью затухания звука . Это свойство достигается в стали, содержащей углерод, церий, марганец, кремний и железо, в которую дополнительно введен кобальт, хром и никель и изменены содержания углерода, кремния,марганца и церия Углерод 0,25-0,35 Церий 0,25-0,40 Марганец 0,30-0,50 Кремний 0,17-0,37 Кобальт 0,38-0,48 Никель 0,7-0,9 Хром 0,9-1,6 Остальное железо. Демпфирующие свойства полученной стали представлены в таблице 1. Полученная сталь имеет следующие демпфирующие характеристики Таблица 1 Демпфирующие свойства Скорость затухания звука, дБА/с 3,4 10,676 21,351 321 Примечание 30 КНХ 2 ЕРК - демпфирующая сталь Утепова Еркасына Балапановича. Техническим результатом является получение демпфирующей стали 30 КНХ 2 ЕРК, обладающая повышенными демпфирующими свойствами(скорость затухания звука 321 дБА/с, внутреннее трение -13,410-3 логарифмический декремент 10,676-10-3 относительное рассеяние 21,35110-3). Эти технические характеристики обеспечивают снижения шума и вибрации на 5-9 дБА. Сплав выплавлен в тигельной индукционной печи емкостью 6 кг с основной футеровкой. Отливали в металлическую изложницу размерами 1055757 мм. Разливка проводилась из печи в ковш (легирование церием осуществляли в ковш) и охлаждение на воздухе (при комнатной 1-20-25 С),где добавка церия (0,25-0,40) и кобальта (0,380,48) обеспечивает получение структуры с повышенными демпфирующими свойствами за счет создания дислокации повышенной плотности, а также гетерогенной структуры. У стали 30 КНХ 2 ЕРК одним из механизмов демпфирования является гетерогенная структура,2 заключающееся образовании препятствует на пути звуковой и вибрационной волн. Повышенная скорость затухания звука демпфирующей стали 30 КНХ 2 ЕРК при соударении позволяет снизить уровень шума на рабочих местах. Сталь 30 КНХ 2 ЕРК обеспечивает достаточные условия для изготовления из нее деталей с высокими прочностными свойствами (шатуны,валы, шестерня, зубчатые колеса), с повышенными демпфирующими свойствами. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Демпфирующая сталь 30 КНХ 2 ЕРК, содержащая углерод, церий, марганец, кремний и железо,отличающаяся тем, что дополнительно содержит кобальт, никель, хром при следующем соотношении компонентов,Углерод 0,25-0,35 Церий 0,25-0,40 Марганец 0,30-0,50 Кремний 0,17-0,37 Кобальт 0,38-0,48