Било для молотковых мельниц

(51) 02 13/28 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Технический эффект предложенного изобретения позволяет повысить стойкость бил к ударным нагрузкам и тем самым увеличить их эксплуатационную надежность. Технический результат изобретения заключается в том, что лопасть била выполнена в виде кривозубной гребенки, у которой между зубьев и наплавленным слоем расположен промежуточный эластичный слой, при этом длина зубьев гребенки не превышает половины длины лопасти, а ширина пазов между зубьями составляет не более 3/4 толщины лопасти. Предложенная конструкция прошла производственные испытания. Корпус был изготовлен из стали 35 Л, промежуточный слой выполняли путем наплавки порошковой проволокой ПП-112, износостойкое покрытие наплавляли порошковой проволокой ПП-150 с увеличенным вылетом электрода с поперечными колебаниями электрода на режимах 1 св 120-150 А при производительности 3-5 кг/ч. Било испытано в производственных условиях и прошли наработку 750-800 н/час.(72) Киселев Леонид Александрович Киселев Александр Леонидович Конкин Вячеслав Александрович(54) БИЛО ДЛЯ МОЛОТКОВЫХ МЕЛЬНИЦ(57) Изобретение относится к устройствам для размельчения материалов, а именно к рабочим органам углеразмольных мельниц и может быть использовано в энергетике и в горном деле для размола угля. Известны различные било - конструкции. Их недостаток в том, что они имеют недостаточную эксплуатационную надежность,некомпактны,низкая стойкость к износу в сочетании с ударными нагрузками,что связано с недостаточной эластичностью центральной части лопасти, что приводит к преждевременному износу и излому била в виде сколов. Изобретение относится к устройствам для размельчения материалов, а именно к рабочим органом углеразмольных мельниц и может быть использовано в энергетике и в горном деле для размола угля. Известно било - конструкция, которая описана по.с.347 078 А от 22.09.72 В 02 С 13/28. Конструкция известного била имеет недостаточную эксплуатационную надежность. Лопасть при интенсивной ударной нагрузке имеет склонность к излому в зоне перехода от наплавки к корпусу била. Било выполнено из магниевого высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита, что сопровождается со склонностью материала трещинообразованию при ударных нагрузках. Известно также било, конструкция которого описана по А.с. 1715408 В 02 С 13/28, бюл. 1992, 8. Било известной конструкции состоит из съемной лопасти с хвостовиком Т-образной формы,вставленной в проушину, выполненную в виде двух эллиптических колец, приваренных с боков билодержателя и соединенных плитой. Между эллиптическими кольцами размещена запорная пружина -образной формы с нажимными консолями. Один из концов пружины упирается в хвостовик лопасти, предохраняя ее от выпадания. Недостаток известного била в том, что конструкция била некомпактна, имеет низкую эксплуатационную надежность. Моторесурс работы била не превышает 500 часов. Прототипом настоящего изобретения является конструкция била (А.с.946 655 В 02 С 13/28 Бюл. 1982 28 от 30.07), содержащая рабочую лопасть с твердосплавной наплавкой,проушину для крепления била к билодержителю,аэродинамический-образный рассекатель,направленный острием в сторону вращения била. Рабочая кромка рассекателя не подвергнута упрочнению. В связи с этим моторесурс рассекателя ниже моторесурса самой лопасти и эффект от новизны не достигается. Кроме того, недостатком известной конструкции била по прототипу является также, как и у аналогов,низкая стойкость к износу в сочетании с ударными нагрузками,что связано с недостаточной эластичностью центральной части лопасти, а это приводит к преждевременному износу и излому била в виде сколов. Технический эффект предложенного изобретения позволяет повысить стойкость бил к ударным нагрузкам и тем самым увеличит их эксплуатационную надежность и повысит срок эксплуатации била в сопровождении экстремальных нагрузок. Технический эффект предложенного изобретения заключается в повышении срока эксплуатации била в сопровождении экстремальных нагрузок. Технический результат изобретения достигается за счет того, что лопасть била выполнена в виде косозубой гребенки, у которой между зубьев и наплавленным слоем расположен промежуточный эластичный слой, при этом длина зубьев гребенки не превышает половины длины лопасти, а ширина 2 пазов между зубьями составляет не более 3/4 толщины лопасти. Предложенная конструкция била поясняется графическими материалами,где на фиг.1 представлен общий вид била. Било состоит из корпуса, 1 содержащим лопасть 2, на рабочую поверхность 3 которой нанесено износостойкое покрытие 4. Корпус 1 содержит проушины 5,6 для крепления била к билодержателю. Лопасть 2 выполнена в виде косозубой гребенки, в которой между зубьями 7-8-9 и износостойким покрытием 4 расположен эластичный промежуточный слой 10. Длиназубьев гребенки составляет не более половины длинылопасти 2, а ширинапаза между зубьями 7-8-9 не превышает толщины 3/4 лопасти 2. Установлено опытно, что при длине зубьев 7-8-9 больше половины длинылопасти 2, а также при ширинепаза больше толщины 3/4 лопасти 2 происходит излом лопасти в зоне 11 окончания(наплавки) износостойкого покрытия 4. В связи с этим,к эластичному слою повышаются технологические требования, что связано с повышением себестоимости била. Также опытно установлено, что длинаизносостойкого слоя не должна превышать ширины 1 лопатки 2 при этом длиназубьев должна быть короче длины наплавки . Било работает следующим образом. Процесс помола каменного угля производится на размольных мельницах. Уголь поступает во внутреннюю полость мельницы, где захватывается вращающимися билами(лопастями),обозначенными на фиг.1, которые закреплены в билодержатель при помощи проушины 5,6. Билодержатели установлены на роторе мельницы(графически не обозначено),в процессе измельчения угля у била изнашиваются поверхности 3,2. Для повышения ударной износостойкости и стойкости к истиранию поверхности 2,3 подвергнуты упрочнению по предложенному способу. Предложенная конструкция прошла производственные испытания. Корпус била изготавливали из стали 35 Л. Промежуточный слой выполняют путем наплавки порошковой проволокой ПП-112, износостойкое покрытие наплавляли порошковой проволокой ПП-150 с увеличенным вылетом электрода с поперечными колебаниями электрода на режимах 1 св 120-150 и при производительности 3-5 кг/ч. Била испытаны в производственных условиях и прошли наработку 750-800 н/час. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Било для молотковых мельниц, содержащее рабочую лопасть со слоем износостойкой наплавки и проушины для крепления била к билодержателю,отличающееся тем, что лопасть била выполнена в виде косозубой гребенки, у которой между зубьями и наплавленным износостойким слоем расположен промежуточный эластичный слой, при этом длина зубьев гребенки не превышает половины длины лопасти, а ширина паза между зубьями составляет