Способ переработки отходов титано-магниевого производства

(51) 22 7/00 (2006.01) 22 26/00 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ отходов титано-магниевого производства включает выщелачивание с получением раствора и осадка,нейтрализацию раствора от выщелачивания магнийсодержащим реагентом с отделением осадка и получением фильтрата, обработку фильтрата отработанным электролитом магниевого производства, отделение нерастворившегося осадка и получение из осветленного раствора искусственного карналлита кристаллизациеи. Выщелачиванию подвергают отходы титанового производства, в качестве выщелачивающего агента используют маточный раствор от кристаллизации карналлита,а раствор от выщелачивания нейтрализуют шламами печи непрерывного рафинирования магния. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса и снижение расхода реагентов.(72) Найманбаев Мадали Абдуалиевич Ультаракова Алмагуль Амировна Онаев Мурат Ибрагимович Уласюк Светлана Михайловна Алжанбаева Надира Шариповна Халелов Арман Мубаракович Ахмадиева Назым Канатовна(73) Акционерное общество Центр наук о земле,металлургии и обогащения(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА(57) Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для комплексной переработки хлоридных отходов титаномагниевого производства с получением искусственного карналлита. Способ переработки Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для комплексной переработки хлоридных отходов титаноагниевого производства с получением искусственного карналлита. Известен способ получения обогащенного природного карналлита Стрелец Х.Л. и др. Металлургия магния. М.Металлургия, 1960, с.56-59 из карналлитовой породы и раствора, содержащего хлорид магния. Сущность способа заключается в следующем. Измельченная карналлитовая порода поступает на растворение при нагревании, при этом хлориды магния и калия переходят в раствор,примеси в осадок. После отделения примесей раствор охлаждают с выделением карналлита 2620. Недостаток способа заключается в больших потерях хлорида магния при перекристаллизации осажденного карналлита. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ переработки отходов титаномагниевого производства А.с. СССР 168886, кл. С 22 В 7/00, 1965 г., согласно которому отходы магниевого производства выщелачивают соляной кислотой, а отходы титанового производства нейтральной промывной водой и обрабатывают хлором с целью окисления 2. Полученные растворы смешивают и нейтрализуют магнезитом. Образовавшийся осадок, состоящий из гидроксидов железа,хрома,алюминия и кремния,отфильтровывают,промывают водой и обрабатывают серной кислотой для получения раствора солей железа. После отделения гидроксидов фильтрат, содержащий хлориды магния, калия, натрия и кальция, смешивают с отработанным электролитом магниевого производства до соотношения 2 С 11,6 и после выпаривания и охлаждения получают карналлит, который отделяют от маточного раствора фильтрацией. Недостатками данного способа являются наличие двух ветвей выщелачивания, в т.ч. соляной кислотой, использование для нейтрализации растворов дополнительного реагента - магнезита. Кроме того для уменьшения расхода магнезита на нейтрализацию кислых растворов двухвалентное железо переводят в трехвалентное путем обработки раствора хлором. Задачей и техническим результатом предлагаемого изобретения является создание упрощенной технологии переработки отходов титаномагниевого производства с получением искусственного карналлита и снижение расхода реагентов. Указанный технический результат достигается в способе переработки отходов титано-магниевого производства, включающем выщелачивание с получением раствора и осадка, нейтрализацию раствора от выщелачивания магнийсодержащим реагентом с отделением осадка и получением фильтрата, обработку фильтрата отработанным электролитом магниевого производства, отделение нерастворившегося осадка и получение из 2 осветленного раствора искусственного карналлита кристаллизацией, при этом согласно изобретению выщелачиванию подвергают отходы титанового производства, в качестве выщелачивающего агента используют маточный раствор от кристаллизации карналлита,а раствор от выщелачивания нейтрализуют шламом печи непрерывного рафинирования магния. Сущность способа заключается в следующем. Измельченный отвальный расплав титанового хлоратора растворяют при 100-110 С в маточном растворе от кристаллизации карналлита. Полученную пульпу фильтруют, отделяют осадок,содержащий титан, ниобий и кремнезем, фильтрат нейтрализуют шламом печи непрерывного рафинирования магния. Отделяют осадок,содержащий железо, хром, алюминий и оксид магния. В фильтрат загружают отработанный электролит магниевого производства, отделяют нерастворимый осадок в виде хлорида натрия, а осветленный раствор, содержащий хлориды калия,магния, натрия и кальция, направляют на получение искусственного карналлита. В результате выпаривания и охлаждения получают искусственный карналлит, который отделяют от маточного раствора фильтрацией. Маточный раствор направляют в голову процесса на выщелачивание отвального расплава титанового хлоратора. Предлагаемый способ позволяет упростить технологию, так как выщелачиванию подвергают только отходы титанового производства, а отходы магниевого производствашламы печи непрерывного рафинирования магния используют для нейтрализации раствора от выщелачивания, тем самым исключается использование дополнительных реагентовмагнезита, хлора и соляной кислоты. Примеры осуществления способа. Пример 1. В 4000 мл маточного раствора, состава, г/л 2 - 321 С - 0,6- 1,2, нагретого до 110 С загружают 400 г. отработанного расплава титанового хлоратора, состава, мас. 2 - 7.4 С - 25,3- 12,3 еобщ - 10,8- 1,0 А - 1,3 2- 5,0 и выщелачивают в течении 30 минут. Полученную пульпу фильтруют, отделяют осадок в количестве 120 г. состава, мас. Т 2 - 10,8 2 15,3 2 - 4,6 С - 1,2- 2,4,полученный фильтрат состава, г/л 2 - 327 С - 13,03,2 подвергают нейтрализаций шламом печи непрерывного рафинирования, в количестве 300 г. состава, мас. 2 - 21,3 С - 32,0- 14,8-20,0. Обработанную пульпу фильтруют,отделяют осадок в количестве 170 г., состава,мас.- 60,06 С - 5,3 А - 7,7- 5,9, а в отфильтрованный очищенный раствор загружают отработанный электролит магниевого производства в количестве 300 г. состава, мас. 2 - 8,2 С- 74,2- 16,7. Проводят охлаждение пульпы до 85-90 С, при этом кристаллизуется хлорид натрия и выпадает в осадок. После отделения осадка в количестве 160 г., состава, мас.- 56,2, 2 электролита до температуры 30-40 С, в результате охлаждения происходит выпадение кристаллов карналлита. После отделения кристаллов получено 1153 г. карналлита, состава, мас. 2 - 34,7,С - 27,2- 2,9 Н 2 - 35,1 и маточный раствор в количестве 3350 мл состава, г/л 2 383,2 С - 0,7 -1,9, который направляют на выщелачивание отходов титанового производства, а карналлит на получение металлического магния. Пример 2. В 4000 мл маточного раствора, состава, г/л 2 - 321 С - 0,6- 1,2, нагретого до 110 С, загружают 400 г. отработанного расплава титанового хлоратора, состава, мас. 2 - 7.4 С - 25,3- 12,3, общ - 10,8- 1,0 А - 1,3 2- 5,0 и выщелачивают в течении 30 минут. Полученную пульпу фильтруют, осадок в количестве 130 г. состава, мас. Т 2 - 10,1 2 14,9 2 - 3,7 КС - 4,5- 2,9, а полученный фильтрат, состава, г/л 2 - 330 С - 11,4- 2,9 подвергают нейтрализации шламом печи непрерывного рафинирования магния в количестве 250 г. состава мас. 2 - 24,5 С - 28,64,5,-30,0. Обработанную пульпу фильтруют,отделяют осадок в количестве 150 г., состава,мас.- 52,1 С - 4,8 А - 6,5- 7,9, а в отфильтрованный очищенный раствор загружают отработанный электролит магниевого производства в количестве 300 г., состава, мас. 2 - 8,2 С- 74,2- 16,7. Проводят охлаждение пульпы до 85-90 С, при этом кристаллизуется хлорид натрия и выпадает в осадок. После отделения осадка в количестве 120 г состава, мас.- 57,2, 2 электролита до температуры 30-40 С, в результате охлаждения происходит выпадение кристаллов карналлита. После отделения кристаллов получено 1100 г. карналлита состава, мас. 2 - 33,8 С-1,9 который направляют на выщелачивание отходов титанового производства, а карналлит на получение металлического магния. Таким образом, использование заявляемого способа по сравнению с известным позволяет проводить процесс с одним выщелачиванием, более полно использовать отходы титано-магниевого производства и снизить расход реагентов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ переработки отходов титано-магниевого производства, включающий выщелачивание с получением раствора и осадка, нейтрализацию раствора от выщелачивания магнийсодержащим реагентом с отделением осадка и получением фильтрата, обработку фильтрата отработанным электролитом магниевого производства, отделение не растворившегося осадка и получение из осветленного раствора искусственного карналлита кристаллизацией,отличающийся тем,что выщелачиванию подвергают отходы титанового производства, в качестве выщелачивающего агента используют маточный раствор от кристаллизации карналлита,а раствор от выщелачивания нейтрализуют шламом печи непрерывного рафинирования магния.