Топливный брикет из незерновой части (соломы) зерновых культур

МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ прочностными характеристиками,целевого использования незерновой части зернового сырья. Топливный брикет содержит 85-95 соломы(пшеничной, ячменной или овсяной), 5-15 органических примесей в виде растительных остатков других растений, половы и органической пыли и лигнин в качестве связующего. Полученное топливо является дешевым,отличается простым способом получения,экологической чистотой и решает задачу дополнительного использования незерновой части зерновых культур. Готовый топливный брикет имеет высокую механическую прочность и влагостойкость. Характеристики готового к употреблению топливного брикета- влажность 810 - топливный брикет горит без треска и искр- плотность 600750 кг/м 3 - дает возможность размещения большого количества топлива на сравнительно небольших площадях,решает вопросы транспортной логистики- зольность 23 - дает возможность решать вопросы вредных выбросов, к тому же зола топливных брикетов может быть использована для улучшения почв.(72) Чаканова Жанар Мейрхановна Кошанов Орынбай Муканович Шаймерденова Даригаш Арыновна Абдрахманов Хамза Абдуллович Булашев Бердибек Кабкенович Шаймерденова Перизат Рашитовна(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Казахский научноисследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции(56) Инновационный патент РК 25747, 15.02.2012(54) ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ ИЗ НЕЗЕРНОВОЙ ЧАСТИ (СОЛОМЫ) ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР(57) Изобретение относится к твердотопливным источникам тепла и может быть использовано в качестве топлива для автономного и экономичного обогрева помещений в бытовых и промышленных условиях для сжигания в топках малых котельных жилищно-коммунального хозяйства и промышленных предприятий, железнодорожных вагонов, бытовых печах населения и других энергетических установках малой мощности, а также в качестве каминного топлива. Технической задачей изобретения является расширение ассортимента твердотопливных источников тепла, в создании экологически чистого топлива с высокими энергетическими и Изобретение относится к твердотопливным источникам тепла и может быть использовано,например, в качестве топлива для автономного и экономичного обогрева помещений в бытовых и промышленных условиях, топках малых котельных жилищно-коммунального хозяйства и промышленных предприятий, железнодорожных вагонов, бытовых печах населения и других энергетических установках малой мощности, а также в качестве каминного топлива. В современных условиях жизни человека важной проблемой является создание и использование недорогого и экологически чистого топлива с высокими энергетическими характеристиками. При создании такого топлива, как правило, в состав его должны входить органические компоненты растительного происхождения и/или отходы их производства. При производстве зерновых культур возникают многотоннажные отходы незернового характера(солома), которые используются, в основном, в качестве органического удобрения. Часто возникают ситуации, когда солома просто сжигается, что является грубым нарушением технологии. В то же время, при использовании только 50 соломы в качестве сырья для производства топлива, можно получить в республиканском масштабе 12,5 млн. тонн топливных брикетов и пеллет. Известен топливный брикет (варианты) (см. Патент 2187542, М.кл. 10 11/04,18.11.2001). Топливный брикет включает, мас. измельченный древесный уголь 50-93, крахмал,муку пшеничную или декстрин 3-45, воду остальное до 100 или дополнительно содержит 4-15 древесных опилок при содержании 35-91 измельченного древесного угля, 3-45 крахмала или муки пшеничной или декстрина, остальное до 100 воды. К недостаткам данного топливного брикета можно отнести то, что наличие в его составе крахмала и пшеничной муки ведет к удорожанию стоимости брикета. Известен топливный брикет и способ его получения (см. Патент 2068442, М.кл. 10 5/14, 15.05.1994). Топливный брикет содержит смесь измельченного твердого топлива с раствором связующего - производного сульфокислоты,например,натриевой соли метиленнафталинсульфокислоты или лигносульфоната с влажностью не более 9,заключенную в горючую оболочку, при этом объем отвержденной смеси равен внутреннему объему оболочки. В качестве твердого топлива используют мелкий уголь, угольный шлам, опилки, лузгу,дробленную кору и др. К недостаткам топливного брикета можно отнести многокомпонентность состава, что ведет к удорожанию стоимости брикета. Известен топливный брикет (см. Патент 25747, М.кл. 10 5/44, 15.05.2012 и 25746,М.кл. 10 5/44, 15.05.2012), содержащий смесь отходов шелушения зерна овса или ячменя, 10-15 муки отходов шелушения зерна овса или ячменя и 2 природной пыли и воды. При производстве брикетов используют перегретый до 200 С пар и пресс высокого давления, который по совокупности признаков и достижимому положительному эффекту является наиболее близким техническим решением (прототипом). Недостатком этих брикетов является применение пара, что значительно удорожает и усложняет технологический процесс. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в расширении ассортимента твердотопливных источников тепла, создании экологически чистого топлива с высокими энергетическими и прочностными характеристиками,вторичного использования незерновой части зернового сырья. Поставленные задачи решены следующим образом. Топливный брикет содержит твердую основу органического происхождения и отличается тем, что в качестве твердой основы используют незерновую часть (солому) зерновых культур. Топливный брикет содержит 85-95 соломы пшеницы, ячменя,овса, 5-10 органических примесей в виде растительных остатков других растений, половы и органической пыли и остальное вода, а в качестве связующего используется лигнин, содержащийся в растительных отходах. Способ получения топливного брикета заключается в следующем. Используемая для прессования солома (в тюках или россыпью) подается на дробилку, где происходит измельчение ее до фракций 15 мм. Далее измельченная масса влажностью 610 (при необходимости производится сушка массы в сушилках) транспортером - шнековым, ленточным или пневмотранспортом подается к месту прессования. В качестве пресса используется шнековый экструдер или плунжерный пресс. При прессовании под давлением 10001200 кг/см 2 происходит оплавление лигнина,содержащегося в растительных отходах, который в дальнейшем является связующим элементом всей брикетируемой массы. При экструзионном прессовании на поверхности топливного брикета образуется темный науглероженный слой,имеющий водоотталкивающие свойства. Готовый топливный брикет имеет высокую механическую прочность и влагостойкость. Ниже приведены характеристики готового к употреблению топливного брикета- зольность 23. Полученное топливо является дешевым,отличается простым способом получения,экологической чистотой и решает задачу целевого использования незерновой части зерновых культур. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Топливный брикет, содержащий твердую основу органического происхождения и связующее, отличающийся тем, что в качестве твердой основы используется незерновая часть (солома) зерновых культур 8595, примеси 510, а в качестве связующего лигнин.