Антикоррозионное покрытие

(51) 09 5/08 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ дополнительно содержит порошковый наполнитель- портландцемент при следующем содержании компонентов, масс.порошковая эпоксидная краска марки ЭК-201 9,5-19,7 порошковый ингибитор коррозии металлов марки ВНХ-Л-20 0,3-0,5 полифениленсульфид марки ПФС-Л 40-30 портландцемент (наполнитель) 40-60. Положительный эффект от применения предлагаемого антикоррозионного покрытия достигается за счет устранения усадочных трещин при электротермической полимеризации покрытия до температуры 150 С, что повышает плотность покрытия, его адгезию, как к арматуре, так и бетону,а также повышает его защитную способность, где в атмосфере присутствуют пары серной кислоты, а влажность достигает 80-85.(76) Шинтемиров Кабер Сундетович Шинтемиров Бахит Каберович Хамзина Баян Елемесовна(56) Инновационный патент РК 20687, кл. С 09 5/08, опубл. 15.01.2009 г.(57) Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для защиты тканой арматуры железобетонных армоцементных конструкций от коррозии. Задачей изобретения является повышение защитной способности антикоррозионного покрытия за счет устранения усадочных трещин при электротермической полимеризации порошкового антикоррозионного покрытия до температуры 150 С. Задача и технический результат достигаются тем, что известное антикоррозионное покрытие, 27162 Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для защиты арматуры армоцементных железобетонных конструкций от коррозии. Известно антикоррозионное покрытие,представляющее собой порошковую эпоксидную краску марки ЭК-201 состоящее из 100 порошковой эпоксидной краски марки ЭК-201. Покрытие формируется на металлических поверхностях при температуре 180-200 С в течение 10-20 мин. 1. (Порошковые краски ТУ 2329-354-02068474,ООО Эколон). Недостатком указанного антикоррозионного покрытия - порошковой защитной краски марки ЭК 201 являются низкие защитные свойства при действии на него щелочей цемента и высокой влажности среды твердеющего бетона в результате разрушения покрытия при электротермической полимеризации покрытия на тканой арматуре. Известно антикоррозионное покрытие,включающее порошковую эпоксидную краску марки ЭК-201 и дополнительно порошковый ингибитор коррозии металлов ВНХ-Л-20 при следующем соотношении компонентов, масс. порошковая эпоксидная краска марки ЭК-201 99,599,9 порошковый ингибитор коррозии металлов ВНХ-Л-20 0,10,5. 2. Предварительный патент 16669(13) А(11), С 09 5/08 Антикоррозионное покрытие / Шинтемиров К.С., Байтурсунов Д.М., Ахметов Т.А. Недостатком данного изобретения является то,что при электротермическом способе полимеризации покрытия, арматура нагревается до температуры 450 С. При этом защитное покрытие почти полностью разрушается, т.е. выгорает. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является антикоррозионное покрытие,включающее порошковый полимер полифениленсульфид марки ПФС-Л,представляющий собой продукт поликонденсации-дихлорбензола и сульфида натрия общей формулы 64 с молекулярной массой 550014000 (ТУ 6-05-231-234-82) при следующем содержании компонентов, масс. порошковая эпоксидная краска марки ЭК-201 50-70 порошковый ингибитор коррозии металлов марки ВНХ-Л-20 0,1-0,6 полифениленсульфид марки ПФС-Л 30-50. 3. Инновационный патент 20687(13),Шинтемиров СБ. Недостатком данного изобретения является то,что при электротермической полимеризации покрытия оно дает большую усадку, в результате чего на поверхности покрытия образуются трещины,снижающие адгезию покрытия, как к арматуре, так и бетону, а также снижающие защитную способность антикоррозионного покрытия. Задачей изобретения является устранение усадочных трещин,при электротермической полимеризации покрытия, повышение адгезии покрытия к арматуре и бетону, а также его защитной способности по отношению к стальной арматуре. Задача и технический результат достигаются тем,что известное антикоррозионное покрытие,дополнительно содержит порошковый наполнитель портландцемент при следующем содержании компонентов, масс. порошковая эпоксидная краска марки ЭК-201 9,5 - 19,7 порошковый ингибитор коррозии металлов марки ВНХ-Л-20 0,3 - 0,5 полифениленсульфид марки ПФС-Л 40-30 портландцемент (наполнитель) 40-60. Пример конкретного выполнения Технология приготовления порошкового антикоррозионного покрытия заключается в совмещении компонентов и придании им однородности, так как количество порошкового ингибитора коррозии марки ВНХ-Л-20 ничтожно мало по сравнению с другими компонентами предлагаемой композиции. Совмещение компонентов производят путем перемешивания их в шаровой или стержневой мельнице, куда загружают одновременно все компоненты, взятые в требуемых расчетных соотношениях. Время, необходимое для получения однородной смеси находится в пределах 10-15 минут. При таком режиме перемешивания достигается равномерное распределение ингибитора коррозии и портландцемента по всему объему краски. Приготовленное порошковое антикоррозионное покрытие наносится на тканую арматуру в электростатическом поле. При этом часть порошка не приставшая к арматуре собирается в нижней части сборной камеры и может обратно возвращаться в электродную коронку. Это позволяет избежать отходов производства, то есть дорогостоящего порошкового продукта. Параметры и режимы электростатического напыления приготовленного антикоррозионного покрытия приведены ниже напряжение сети 220 В, частота 50 Гц давление воздуха в сети 0,15-0,25 МПа скорость подачи порошка (напыления) 1,2 м 2/мин мощность электродной коронки 50 кВ расход порошка для покрытия 80-100 г/м 2 толщина покрытия 250-300 мкм температура нанесения покрытия 205 С температура полимеризации покрытия при электротермической полимеризации 150-180 С время формирования покрытия 5-10 минут. Формирование предварительно нанесенного при комнатной температуре покрытия происходит в период электротермической полимеризации покрытия на тканой арматуре при температуре 150180 С и сматывании их в бухту. Полученное покрытие отличается высокой плотностью и однородностью, обладает высокими изоляционными свойствами, так как не имеет усадочных трещин, а также имеет высокую адгезию,как к арматуре, так и бетону. Основные характеристики покрытия приведены ниже адгезионная прочность, баллы 1 то же, после выдержки в насыщенном растворе Са(ОН)2 при температуре 95-100 С 1 предел деформации при изгибе( 30671, п.68), град 90 эластичность по Эриксену, мм 9 прочность покрытия при ударе, Нм 9 переходное сопротивлении 15 при 20 С, Омм 2 10(то же, после выдержки 1000 часов в насыщенном растворе Са(ОН)2) 31010 толщина покрытия, мкм 300 Методика испытаний Для испытаний защитных свойств покрытий были приняты тканые арматурные сетки класса диаметром 0,5 мм с ячейками 10 мм. Защитное покрытие наносили в электростатическом поле по режимам указанным выше. После этого сетки с нанесенным на них антикоррозионным покрытием перемещались в установку электротермической полимеризации покрытия, где они нагревались до температуры 150 С и сматывались в бухту. Испытуемые арматурные сетки были защищены известным антикоррозионным покрытием без добавки портландцемента и предлагаемыми составами антикоррозионных покрытий,содержащими наполнитель портландцемент. Толщина покрытий в обоих случаях составляла 300 мкм. Испытания показали,что известное антикоррозионное покрытие без добавки портландцемента было покрыто сетью мелких усадочных трещин при электротермической полимеризации покрытия на тканой арматурной сетке, нагретых до температуры 150 С, в результате этого часть покрытия осыпалась при сматывании в бухты. Это свидетельствует о низкой адгезии покрытия к арматуре, а, следовательно, и к бетону. При испытании этих сеток в насыщенном растворе Са(ОН)2 известное антикоррозионное покрытие почти полностью осыпалось. Предлагаемое антикоррозионное покрытие не имело признаков разрушения при электротермическом нагревании тканой арматуры до температуры 150 С. Проверка покрытия электроискровым прибором показало, что покрытие не имеет дефектов и отличается высокой плотностью и электрическим сопротивлением достигающим 1015 Омм 2. При загибе арматурной сетки, покрытой предлагаемым антикоррозионным покрытием на 90,также не было отмечено трещин на покрытии, что свидетельствует о его высокой эластичности. При испытании покрытий в насыщенном растворе Са(ОН)2 в течение 1000 часов замечено незначительное снижение электрического сопротивлении до величины 31010 Омм 2. Дальнейшие испытания антикоррозионных покрытий проводили на армоцементных образцах размерами 5008002000 мм, армированных тканой сеткой с толщиной защитного слоя мелкозернистого бетона 8 мм. Образцы хранились в течение 5 лет во влажных условиях шламового цеха Балхашского горно-металлургического комбината, где в атмосфере цеха присутствуют пары серной кислоты, а влажность достигает до 80-85. Оценку коррозионного состояния арматуры в мелкозернистом бетоне проводили методом спада потенциалов после его анодной поляризации от внешнего источника тока до потенциала Е 600 мВ. Измерения проводили с помощью высокоомного вольтметра ВК-2-16 с входным сопротивлением вх 109 Ом, так как данный вольтметр позволяет производить электрохимические измерения на железобетонных конструкциях с любой степенью увлажнения бетона. Испытания показали, что на тканой арматуре,защищенной известным антикоррозионным покрытием, спад потенциала происходит очень быстро и за 1 минуту почти достигает своего стационарного значения потенциала,что свидетельствует о коррозии арматуры. При этом на образцах армоцементных конструкций были отмечены пятна ржавчины бурого цвета. Арматура,защищенная предлагаемым антикоррозионным покрытием, находилась в устойчивом пассивном состоянии. Спад потенциала был очень медленным, и за 10 минут не достигла даже значений потенциала Е 100 мВ. Это свидетельствует о высокой защитной способности предлагаемого антикоррозионного покрытия, что объясняется сродством наполнителя портландцемента к бетону армоцементных конструкций и его высокой адгезией, как к стальной тканой сетке, так и бетону армоцементных конструкций. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Антикоррозионное покрытие для защиты тканой арматуры армоцементных конструкций от коррозии, включающее порошковую эпоксидную краску марки ЭК-201,порошковый полифениленсульфид марки ПФС-Л и порошковый ингибитор коррозии ВНХ-Л-20, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит наполнитель- портландцемент при следующем соотношении компонентов, масс.порошковая эпоксидная краска марки ЭК-201 9,5-19,7 порошковый ингибитор коррозии металлов марки ВНХ-Л-20 0,3-0,5 полифениленсульфид марки ПФС-Л 40-30 портландцемент (наполнитель) 40-60.